小型加工中心零件加工基本操作步驟及內(nèi)容1、開機,，各坐標(biāo)軸手動回機床原點2,、刀具準備 根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆,、Φ8麻花鉆各一把,，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01,，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆,、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02,、T03,，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為 T04 ,。3 ,、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即1 ）輸入 “T01 M06” ,，執(zhí)行2 ）手動將 T01 刀具裝上主軸3 ）按照以上步驟依次將 T02 ,、 T03 、 T04 放入刀庫4,、清潔工作臺,，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正,、找平虎鉗,，再將工件裝正在虎鉗上,。5、對刀,，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)1 ）用尋邊器對刀,，確定 X 、 Y 向的零偏值,，將 X ,、 Y 向的零偏值 輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ,；2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上,，從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z向零偏值,，將 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中,， “+” 、 “-” 號由程序中的 G43 ,、 G44 來確定,，如程序中長度補償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中,；3 ）以同樣的步驟將 2 號,、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。6,、 輸入加工程序 將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床精工系統(tǒng)的內(nèi)存中,。7、 調(diào)試加工程序 采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試,。1 ）調(diào)試主程序,，檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作；2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對應(yīng)的 3 個子程序,，檢查刀具動作和加工路徑是否正確,。8 ,、自動加工 確認程序無誤后,，把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān),、切削進給倍率開關(guān)打到低檔,，按下精工啟動鍵運行程序，開始加工,。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離,。9、取下工件,，進行檢測 選擇游標(biāo)卡尺進行尺寸檢測,，檢測完后進行質(zhì)量分析,。10、清理加工現(xiàn)場11,、關(guān)機www.twjgzx.com