650加工中心FMECA數(shù)據(jù)庫分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之結論與展望
結論與展望本文以FMECA理論為基礎，通過詳細分析FMECA對于加工中心在工程實際中 的應用方式,，結合C#編程技術的特點,，設計出符合實際工程應用的FMECA可靠性工 程軟件：(1)構建了軟件的總體框架，將FMEA分析過程與CA分析過程統(tǒng)一在同一軟件平 臺上實現(xiàn),，囊括了工程實際中多種FMECA分析方法,。(2)軟件封裝后可實現(xiàn)可靠性框圖的繪制，實現(xiàn)定量FMECA分析模塊及定性 FMECA分析模塊,，最終將分析過程的數(shù)據(jù)保存至所對應的數(shù)據(jù)庫中,；給出矩陣FMECA 分析的基本模式，實現(xiàn)矩陣FMECA數(shù)據(jù)的保存功能。支持對查詢內(nèi)容及分析結果的 Word或者Excel輸出。(3)安全方面,，設置了用戶管理,，權限設定，數(shù)據(jù)庫備份與恢復等功能,，保證信息 的安全與準確。(4)本文最后以VMC650加工中心的應用為基礎，驗證了軟件操作的便捷性以及與 分析結果,。查清了整機各故障部位、故障模式及故障原因的比率,，從整體上掌握此系列 精工車床的故障發(fā)生情況,；找出了對整機可靠性影響較大的故障模式。對加工中心的FMECA分析主要得到以下結論,。①產(chǎn)品危害度的分析結果顯示了不同子系統(tǒng)的危害程度,。分析表明電氣控制子系統(tǒng) 的產(chǎn)品危害度******，VMC650加工中心電氣控制子系統(tǒng)對整個加工中心的運行,、可靠性 的保證起著至關重要的作用,。建議對電氣系統(tǒng)零部件采購,，研發(fā)需要加強控制管理。②對各個子系統(tǒng)故障模式頻率比的研究揭示了子系統(tǒng)中那些故障頻出,。例如,，在刀 庫子系統(tǒng)中70%的故障是刀庫不能換刀，排除工人的操作不當,，這種現(xiàn)象非常不正常,， 已經(jīng)嚴重影響了加工中心的R常運行；在電氣子系統(tǒng)中,，熱繼電器損壞故障頻發(fā),，該部 件的采購需要關注；在主軸箱部位系統(tǒng)中,，主軸箱轉動不靈活,、主軸定向角度偏移故障 頻發(fā)，考慮原因很可能軸承配合精度差,，或在高速電主軸加工情況下,，軸承材料產(chǎn)生磨 損變形。③VMC650加工中心FMECA分析結果為工人的円常維護,、產(chǎn)品改進設計提供了寶 貴的依據(jù),。對于頻出的故障企業(yè)用戶有必要提高其安全等級，即提高檢修頻次,，以保證 系統(tǒng)的正常運行,。最終，在產(chǎn)品升級過程中,，對因結構設計缺陷引起故障頻發(fā)的部分,， 需要進行結構、工藝上的改進和完善,?？梢钥闯鼍幹茖庸ぶ行牡腇MECA軟件的前景十分廣闊，但本文也存在進一步分 析研究的一些必要性與不足：故障數(shù)據(jù)的收集需要更長的時間,，需要更大的數(shù)據(jù)量保證分析結果的準確,。另外，還無法實現(xiàn)對結果的直觀圖形的輸出,，如果能在軟件上直觀的顯示出輸出的 結果,，將會更加方便用戶操作。
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