描述本實用新型涉及加工中心描述,，尤其是涉及一種具有高效除塵功效的精工加 工中心,。背景粉塵污染是影響人體健康的一個非常嚴重的問題。在機械加工行業(yè),，特別石墨工 件加工，加工過程中由于切削力剪切破壞,，切屑在剝落的同時,，石墨也隨著脫落，由于石墨 密度小,，旋轉(zhuǎn)機床形成小的空氣渦流,，球狀石墨漂浮在空氣中，形成了以石墨為主的粉塵污 染,，對操作人員的身體健康造成嚴重影響,。另外石墨附著在加工中心的伺服電機和絲杠軸 上，容易造成電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問題,。專利公告號CN203156961U公開了一種設(shè)有負壓吸塵,、水濾除塵的精工雕銑機床， 其在工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口,，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相 通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面,，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機,，吸塵風(fēng) 機的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸塵風(fēng)機通過集塵口,、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的 石墨粉塵匯集吸取,，經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有 負壓吸塵,、水濾除塵的精工雕銑機床,，旨在通過干式吸塵、水濾除塵的方式,，使石墨電極的 加工達到低成本高效除塵的目的,。由于石墨粉塵大多在工作臺正上方生成，而該精工雕銑 機床的集塵口設(shè)置在工作臺的兩側(cè),，因而其集塵效果不佳,，達不到高效除塵的要求。內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,，本實用新型的目的是提供一種高效除塵加工中 心,，其將加工平臺固定設(shè)置在X軸滑座上，X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道,，在除塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè) 有高壓霧化噴淋裝置,，加工平臺上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔，使得位于加工平臺上方 的粉塵可直接從該通風(fēng)孔進入除塵風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)高壓霧化噴淋裝置進行封閉式降塵處理,， 使加工中心真正實現(xiàn)高效除塵的目的,。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：—種高效除塵加工中心,，包括封閉式箱體,，該箱體內(nèi)設(shè)有X軸滑座、Y軸滑座,、Z軸 滑座,、加工平臺、行走架,、加工主軸箱及刀庫,，行走架滑動設(shè)置于X軸滑座上，Y軸滑座固定 設(shè)置于行走架上,，Z軸滑座滑動設(shè)置于Y周滑座上,，加工主軸箱滑動設(shè)置于Z軸滑座上，刀 庫設(shè)置于Y軸滑座上,，加工平臺固定設(shè)置于X軸滑座的前端,，X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道，除 塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置,，加工平臺上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔,，X軸滑座 的后端設(shè)有濾網(wǎng)、除塵風(fēng)機和百葉窗,，濾網(wǎng)和百葉窗分別位于除塵風(fēng)機的前后兩端,。其中，所述X軸滑座的兩側(cè)設(shè)有排屑斜坡,。其中,，所述X軸滑座上還開設(shè)有與所述除塵風(fēng)道相通除塵口。采用上述技術(shù)方案后,，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型加工平臺固定設(shè)置于X軸滑座的前端,，X軸滑座內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道，除塵風(fēng)道的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置,，加工平臺上設(shè)有與除塵風(fēng)道相通的通風(fēng)孔,，X軸滑座的 后端設(shè)有濾網(wǎng)、除塵風(fēng)機和百葉窗,。首先,，現(xiàn)有的加工中心的加工平臺都是滑動設(shè)置于X軸 滑座上的，由于加工平臺是活動的,，會進一步影響加工平臺兩側(cè)的集塵口的集塵效果,，而本 實用新型將加工平臺固定設(shè)置在X軸滑座上，即用于集塵的通風(fēng)孔相對工件加工位置是固 定的，而且通風(fēng)孔的位置正好位于工件加工位置的正下方,，使得位于加工平臺上方的粉塵 可直接從該通風(fēng)孔進入除塵風(fēng)道內(nèi),，因而本實用新型所述的通風(fēng)孔的集塵效果更好。其次,， 除塵風(fēng)道位于X軸滑座內(nèi)部,，在除塵風(fēng)機的作用下，粉塵通過通風(fēng)孔進入除塵風(fēng)道內(nèi),，并從 除塵風(fēng)道的前端流向后端,，此時位于除塵風(fēng)道兩側(cè)的高壓霧化噴淋裝置噴出的水霧將除塵 風(fēng)道內(nèi)前后流動的粉塵進行降塵處理，與現(xiàn)有的機械加工開放式噴淋降塵的方式相比,，本 實用新型采用封閉式降塵方式,，即整個降塵過程都在X軸滑座內(nèi)部進行，可以有效減少粉 塵在伺服電機和絲杠軸上附著,，避免電氣系統(tǒng)短路和銹化腐蝕等問題,，延長使用壽命。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖,。圖2為本實用新型內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖,。圖3為本實用新型另一內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型所述X軸滑座底部立體結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中,，1 :箱體；2 :X軸滑座,；3 :Y軸滑座；4:Z軸滑座,；5 :加工平臺,；6 :行走架；7 : 加工主軸箱,；8 :刀庫,；9 :除塵風(fēng)道；10 :高壓霧化噴淋裝置,；11 :通風(fēng)孔,；12 :濾網(wǎng)；13 :除塵 風(fēng)機,；14:百葉窗,；15:排屑斜坡。實施以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,，并不因此而限定本實用新型的保護范 圍,。實施例，如圖1至圖4所示。一種高效除塵加工中心,，包括封閉式箱體1,，該箱體1內(nèi)設(shè)有X軸滑座2、Y軸滑座3,、Z軸滑座4,、加工平臺5、行走架6,、加工主軸箱7及刀庫8,行走架6滑動設(shè)置于X軸滑座 2上,，行走架6通過伺服電機和絲杠的配合驅(qū)動在X軸滑座2上定向移動，Y軸滑座3固定 設(shè)置于行走架6上,，Z軸滑座4滑動設(shè)置于Y周滑座上,，Z軸滑座4通過伺服電機和絲杠的 配合驅(qū)動在Y軸滑座3上定向移動，加工主軸箱7滑動設(shè)置于Z軸滑座4上,，加工主軸箱7 通過伺服電機和絲杠的配合驅(qū)動在Z軸滑座4上定向移動,，刀庫8設(shè)置于Y軸滑座3上。X 軸滑座2,、Y軸滑座3和Z軸滑座4上還設(shè)有伸縮式護罩（未圖示）,，用于防止粉塵和碎屑 進入。加工平臺5固定設(shè)置于X軸滑座2的前端,，X軸滑座2內(nèi)設(shè)有除塵風(fēng)道9,除塵風(fēng)道9的兩側(cè)設(shè)有高壓霧化噴淋裝置10,加工平臺5上設(shè)有與除塵風(fēng)道9相通的通風(fēng)孔11,， 通風(fēng)孔11為密閉在加工平臺5上的多個，通風(fēng)孔11的孔徑為15毫米,，粉塵和小粒碎屑 可通過通風(fēng)孔11,，X軸滑座2的兩側(cè)設(shè)有排屑斜坡15,大粒碎屑從加工平臺5的兩側(cè)掉落 至排屑斜坡15上進行收集。本用于集塵的通風(fēng)孔11相對工件加工位置是固定的,，而且通風(fēng)孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方,，使得位于加工平臺5上方的粉塵可直接從 該通風(fēng)孔11進入除塵風(fēng)道9內(nèi)，因而通風(fēng)孔11的集塵效果更好,。X軸滑座2的后端設(shè)有濾網(wǎng)12,、除塵風(fēng)機13和百葉窗14,濾網(wǎng)12用于過濾粉塵， 百葉窗14用于導(dǎo)風(fēng),，除塵風(fēng)機13為除塵通道內(nèi)的空氣流動提供動力,，濾網(wǎng)12和百葉窗14 分別位于除塵風(fēng)機13的前后兩端。在除塵風(fēng)機13的作用下,，粉塵通過通風(fēng)孔11進入除塵 風(fēng)道9內(nèi),，并從除塵風(fēng)道9的前端流向后端，此時位于除塵風(fēng)道9兩側(cè)的高壓霧化噴淋裝置 10噴出的水霧將除塵風(fēng)道9內(nèi)前后流動的粉塵進行降塵處理,，即整個降塵過程都在X軸滑 座2內(nèi)部進行,，可以有效減少粉塵在伺服電機和絲杠軸上附著,，避免電氣系統(tǒng)短路和銹化 腐蝕等問題，延長使用壽命,。X軸滑座2上還開設(shè)有與所述除塵風(fēng)道9相通除塵口（未圖 示）,，該除塵口用于將除塵風(fēng)道9內(nèi)經(jīng)過降塵處理的塵堆排出。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造,、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi),。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請注明！