數(shù)控機(jī)床可靠性研究現(xiàn)狀
精工機(jī)床可靠性早已引起國內(nèi)外機(jī)床界人士的關(guān)注。上個(gè)世紀(jì)70年代蘇聯(lián)機(jī)床研究的權(quán)威機(jī)構(gòu)“金屬切削機(jī)床科學(xué)試驗(yàn)研究院”（3HHMC)的一些國際著名的機(jī)床學(xué)者對(duì)機(jī)床可靠性展開了深入研究,，A.C.普羅尼柯夫教授在機(jī)床壽命方面作了突出貢獻(xiàn),，運(yùn)用參數(shù)故障模型和用蒙特卡羅法對(duì)機(jī)床做出了參數(shù)可靠性預(yù)測(cè)[5],。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，精工機(jī)床的故障多表現(xiàn)為功能性故障，精度預(yù)報(bào)對(duì)急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯,。自上世紀(jì)80年代以來,，英美國家在精工機(jī)床領(lǐng)域展開了現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、可靠性設(shè)計(jì)以及探討維修策略等研究[7_13],。近年來,，有學(xué)者采用數(shù)據(jù)處理成組方法評(píng)估性能指標(biāo)[14]，對(duì)柔性制造系統(tǒng)進(jìn)行了可靠性分析,，也有研究通過專家決策模型的參數(shù)估計(jì),，分析了精工機(jī)床的可靠性和維修性?？偟膩砜矗C(jī)床研究的分散性和局部性特征十分明顯,，對(duì)精工機(jī)床產(chǎn)品可靠性尚缺少更為透徹而全面的研究,。日本在家電、汽車等民用行業(yè)的可靠性上取得了較大研究成果,，研究者以故障診斷為切入點(diǎn),，找到故障原因，并就如何采取具體措施提出了改進(jìn)建議[17],，在可靠性研究方面取得了重要進(jìn)展[18],，并將故障模式、影響分析(FMEA)技術(shù)成功地引入到機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造工藝中,。從國內(nèi)來看,，吉林大學(xué)精工裝備可信性研究所先后與機(jī)床行業(yè)中沈陽機(jī)床集團(tuán),、北京第一機(jī)床廠等多家精工機(jī)床骨干企業(yè)合作開展了可靠性技術(shù)研究，通過對(duì)國產(chǎn)和進(jìn)口精工機(jī)床長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,，收集了大量現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)[19],，進(jìn)行了可靠性評(píng)估[2()_21],并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)故障提出了故障模式影響及危害性分析[22],。研究所先后與十多家機(jī)床企業(yè)的工程技術(shù)人員共同實(shí)施故障糾正[23_24]，增加了國產(chǎn)精工機(jī)床的可靠性[24],。2009年以來,，在國家“高檔精工機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)支持下，吉林大學(xué),、重慶大學(xué)、西安交通大學(xué),、東北大學(xué),、北京科技大學(xué)、電子科技大學(xué),、西安理工大學(xué)等高校都進(jìn)行了精工機(jī)床及其功能部件的可靠性研究[25_3()]并取得了重要進(jìn)展。相關(guān)研究表明,，國內(nèi)精工機(jī)床的可靠性水平與進(jìn)口機(jī)床的差距仍然十分明顯[31],。從國內(nèi)外精工機(jī)床可靠性研究現(xiàn)狀來看，可靠性應(yīng)用技術(shù)研究比較多見,，系統(tǒng)性的基礎(chǔ)研究以及基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究相結(jié)合的成果較少,，因此從機(jī)床市場(chǎng)用戶對(duì)可用性的需求信息挖掘出發(fā)，將QFD思想和方法論引入加工中心可用性保障工程的研究實(shí)踐,，并提出CNC加工中心可用性功能展開和構(gòu)建可用性屋,、以彌補(bǔ)學(xué)界研究不足，滿足廣大機(jī)床可用性需求,，正是本項(xiàng)研究主旨所在。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”,，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù),、表格、圖片,、內(nèi)容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！ 本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！