GTM500200車(chē)銑加工中心滑枕的總體設(shè)計(jì)
該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)布局釆用由雙立柱和頂梁組成的 龍門(mén)框架式移動(dòng)、機(jī)床橫梁在左右兩個(gè)立柱上做上下升降運(yùn)動(dòng)。該機(jī)床由于采用了德國(guó) SCHIESS成熟的研發(fā)和制造技術(shù),，使本機(jī)床達(dá)到了國(guó)際一流的產(chǎn)品品質(zhì),，本產(chǎn)品加工能 力大，加工精度和加工效率高,，采用了全自動(dòng)更換附件頭技術(shù)，不僅提高了機(jī)床自動(dòng)化 程度，而且本機(jī)床的控制系統(tǒng)具有嚴(yán)密的安全保護(hù)措施,，能夠保證人員和設(shè)備的安全。本機(jī)床的被加工件一次性裝夾可實(shí)現(xiàn)外圓,、內(nèi)孔,、端面、溝槽等回轉(zhuǎn)曲面的車(chē)削加 工,，同時(shí)也可以對(duì)被加工件實(shí)現(xiàn)外圓,、內(nèi)孔、平面,、斜面,、曲面、溝槽等的銑削加工及 鏜孔,、鉆孔,、攻絲等加工功能。如果用戶要求，也可通過(guò)我公司最新研發(fā)的淬火附件頭,， 實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件的淬火工藝,，為用戶節(jié)約了大量的時(shí)間[3]。該機(jī)床有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：(1)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)主驅(qū)動(dòng)釆用大功率寬調(diào)速雙主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制,，并實(shí)現(xiàn)在銑削狀 態(tài)下C1軸分度聯(lián)動(dòng)加工及預(yù)緊消隙功能,，以及在車(chē)削加工狀態(tài)下，雙主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的 主從控制功能,。(2)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及被加工件載荷采用液體靜壓導(dǎo)軌控制支撐,，靜壓導(dǎo)軌形式為定 量式開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌，工作臺(tái)采用靜壓導(dǎo)軌承載能力大,、磨損小,、油膜抗震性好、油膜剛 度較高,、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高和壽命長(zhǎng),。(3)X、Y,、Z,、W軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌形式為定量式閉式靜壓導(dǎo)軌,， 可承受雙向外載荷,，保證運(yùn)動(dòng)部件工作平穩(wěn)，提高了導(dǎo)軌導(dǎo)向剛度,，降低了導(dǎo)軌摩擦系 數(shù),，油膜抗震性好、油膜剛度較高,，提高了各軸的定位精度和重復(fù)定位精度,，延長(zhǎng)了機(jī) 床的使用壽命。(4)采用多種附件頭配置并可以全自動(dòng)交換,，可根據(jù)用戶使用要求,，選帶B軸和 C軸的萬(wàn)能鏜銑頭、帶水平分度的直角鏜銑頭,、直鏜銑頭及多工位車(chē)加架,、平旋盤(pán)鏜銑 頭可進(jìn)行內(nèi)外冷卻。(5)滑枕主驅(qū)動(dòng)電主軸內(nèi)裝技術(shù),，電主軸,、變速箱等集成在滑枕體內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊 湊,，提高了可靠性,。GTM500200龍門(mén)移動(dòng)式車(chē)銑加工中心主要應(yīng)用于航天,、船舶、風(fēng)電,、核能等生產(chǎn) 加工行業(yè),，可加工各種高精度、工序多,、形狀復(fù)雜的大型盤(pán)類零件,，箱體類零件。采用該機(jī)床可以節(jié)省工藝加工裝備,、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,、保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,。