組合機床的發(fā)展趨勢 一、發(fā)展適應(yīng)中,、小批量生產(chǎn)的組合機床 在機械制造工業(yè)中.中,、小批量生產(chǎn)約占80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)(如機床,、閥門行業(yè)等)中.其關(guān)健工序采用組合機床,，因此產(chǎn)品質(zhì)量穗定，生產(chǎn)效率高.技術(shù)效果顯著.所以發(fā)展具有可調(diào),、快調(diào),、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點的組合機床十分迫切,。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床,、可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合機床可適用于中、小批量生產(chǎn).但這類組合機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，成本較高,。 帶轉(zhuǎn)塔主軸箱的組合機床.由于轉(zhuǎn)塔不能制造得太大.安裝的主軸數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多,、形狀不太復(fù)雜的零件加工,。 可換主軸箱式組合機床設(shè)有專用的貯存和更換主軸箱的裝置，按被加工工件工藝規(guī)程的程序從機床上卻下已用過的主軸箱,，將需要的主軸箱用機械手自動裝到機床的動力箱上,。并使主軸箱自動定位和夾緊。主軸箱的貯存裝里有環(huán)形和直線形,。這種組合機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜。只有用適于成組加工零件才有良好經(jīng)濟效果,。 自動換刀式數(shù)控組合機床的貯刀庫安裝在轉(zhuǎn)塔刀架上方.用機械手自動更換刀具.這種組合機床一般用單刀加工,，加工精度較高，但生產(chǎn)率較低,。二,、采用新型刀具 近年來出現(xiàn)了多種新型刀具.如具有彼層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化翎刀具,、金剛石刀具,、各種可轉(zhuǎn)位的密齒銳刀、噴吸鉆頭,、鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等,。一般情況下，采用先進刀具的工時為原工時的1/2-1/4,。由于提高了刀具的耐用度,。大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間,，提高了組合機床的經(jīng)濟效益。三,、發(fā)展自動檢測技術(shù) 自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度,、鉆孔深度、刀具折斷,、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等,。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件別除.使之不往下一個工位愉送,。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)出停機信號,。目前主動檢查應(yīng)用日趨廣泛。由于電子元件迅速發(fā)展,，集成控制器,、微處理機的應(yīng)用，使自動檢測技術(shù)更加可靠,。自動檢測工位要實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理,、統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作數(shù)字顯示。自動檢測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實際尺寸拉制在比現(xiàn)定公差更小的范圍之內(nèi),。還可以把加工后的工件按公差大小進行分組,，以便按分組的公差帶裝配。實踐表明,，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比采用單純提高設(shè)備精度的方法更為經(jīng)濟,。四、提高通用部件的水平 應(yīng)開發(fā)適應(yīng)強力銑4l的大功率動力滑臺,、高精度仕削頭和高精度滑臺.以及適應(yīng)中,、小批量生產(chǎn)的快調(diào)、快換動力部件和支承部件,。 機械驅(qū)動的動力部件應(yīng)采用交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等,，使機械驅(qū)動的動力部件增添新的競爭能力。 采用鑲鋼導(dǎo)軌,、滾珠絲杠,、錚壓導(dǎo)軌、靜壓軸承,、齒形皮帶等新結(jié)構(gòu)，提高部件的精度和動,、靜態(tài)性能,。因而使被加工工件的精度明顯提高，表面粗糙度減小,。五,、擴大工藝范圍 除完成切Al加工等工序的組合機床外.還應(yīng)逐步設(shè)計制造用于焊接,、熱處理、自動裝配,、自動打印,、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。
答：在機床控制中,，“數(shù)字控制”和“順序控制”是兩種不 同的概念,。對于“順序控制”來說，控制計算機只能控制各種 自動加工動作的先后順序,，而對運動部件的位移量不能進行控制,。運動部件的位移量是靠預(yù)先調(diào)整好的擋塊等方式來實 現(xiàn)的。數(shù)字控制的過程是一個自動化過程,，使數(shù)控設(shè)備進行 自動控制的那些指令是以數(shù)字或文字編碼的方式記載在控制 介質(zhì)上,，經(jīng)過控制計算機處理和計算后，對各種動作的順序,、 位移量以至速度等實現(xiàn)自動控制,。這樣，比起其他自動化設(shè)備所采用的凸輪,、靠模,、調(diào)整限位開關(guān)等要簡便和準確得多。 什么是硬件數(shù)控,？什么是CNC控制系統(tǒng),？ 答：數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)是數(shù)字邏輯電路，最初的 數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)字邏輯電路構(gòu)成的,，因而被稱為硬件數(shù)控 系統(tǒng),，隨著微機技術(shù)的發(fā)展，取而代之的是計算機數(shù)控系統(tǒng) (Computer Numerical Control),，簡稱 CNC,。由于計算機可完 全由軟件來確定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔 性”,，并可以處理復(fù)雜的信息，使數(shù)字控制系統(tǒng)的性能大大 提高?，F(xiàn)代的數(shù)控機床都采用CNC計算機數(shù)控系統(tǒng),。
答：數(shù)控線切割機床的類型見表1-1 表1-1按結(jié)構(gòu)形式分類的數(shù)控線切割機典型布局和特點 布局形式示圖特點龍門式機床剛性好、工作臺承載能力好,，大型機床采用此類機床,。立柱移動式滑枕式實現(xiàn)維度切削加工，平行于工作臺X,、Y軸的U,、V軸剛性好,，便于工件裝卸。
加工中心和其他數(shù)控機床的常見 故障與診斷在實際工作中,，數(shù)控機床維修工會接觸到數(shù)控車床和銑床之外的其他數(shù)控機床,，常見的是加工中 心、數(shù)控磨床和線切割機床,。這些機床有哪些常見 故障,，怎樣進行診斷分析和排除，本章的實例可作為 維修示例,，可用于其他數(shù)控機床的故障診斷和排除借鑒,。第一節(jié)：加工中心的常見故障與分析示例1. 怎樣排除數(shù)控加工中心系統(tǒng)報警故障？答：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有比較完整的診斷報警系統(tǒng),使用系統(tǒng)的自診斷功能,，可以較快地判斷加工中心的故障原因和部位,。本實例為參照報警的加工中心故障診斷和排除提供了可借鑒的方法和 步驟。(1) 故障現(xiàn)象配置FAMJC-6M系統(tǒng)的加工中心機床,，在運行過程中,，CRT畫面突然出現(xiàn)401、410及420號報警,。(2) 故障分析診斷401號報警表示速度控制單元VRDY信號斷 開,，其可能原因是伺服單元上電磁接觸器MCC未接通；速度控制單元 上沒有加上100V電源,；伺服單元印制線路板故障,；CNC和伺服單元連接不良以及CNC主控制板等多種原因。而410和420號報警是表 示X軸和Y軸位置偏差過大的報警,。(3) 故障原囪確認與排除①報警故障可能的原因排列分析：a. 位置偏差值設(shè)定錯誤,；b. 輸人電源電壓太低；c. 電動機電壓不正常,；d. 電動機的動力線和反饋線連接故障,；e. 伺服單元以及主板上的位置控制部分故障等。②故障原因的篩選分析,?？赡艿脑蚴呛芏嗟模鶕?jù)篩選分析,， 可以發(fā)現(xiàn)故障所在位置,。一般來說，不可能同時發(fā)生兩個控制單元損壞,，故判斷本故障原因在主板的位置控制部分,。③應(yīng)用主板替換法進行進一步診斷、維修,，排除了系統(tǒng)故障,。(4) 故障診斷分析經(jīng)驗提示本示例的經(jīng)驗歸納后值得積累的經(jīng)驗是如何進行故障常見原因的篩選分析,。診斷作業(yè)時需要對常見的故 障原因進行分析排列，然后進行篩選,。本示例抓住了“一般情況下,，不 可能同時發(fā)生兩個控制單元損壞”的要點，因而迅速排除了 a,、b,、c、d四 項故障原因,，從而判斷本故障原因在主板的位置控制部分,。
復(fù)合機床對大型工件要進行各種加工的場合，在每 種加工要更換機床時,，重新裝夾和卸下工件要花費很大的勞力,，而且不可避免要使加工精度降低，因此若在一臺機床上一次裝夾 就能進行各種加工,，不但能提高加工效率、也將提高加工精度,。 把具有這種用途的機床,，稱為復(fù)合機床。從前的立柱可移動臥式鏜床,，具有以鏜削大形零件為主要目 的的機能,，可是最近，被叫作臥式鏜銑床的機床,，也具有充分地用銑削工具對平面進行切削的能力,，這件事本身就說明它已經(jīng)是復(fù) 合化階段了,。隨著復(fù)合化的進一步發(fā)展，將擴大加工范圍,，提高切 削能力,。由于采用電器和油壓操作機構(gòu),，將改善操作性能,，通過配置各種附加裝置等,，將出現(xiàn)完全按原來設(shè)想的目的設(shè)計的復(fù)合 機床。圖15.10所示是鏜銑復(fù)合機床的一例
答：（1)基本組成與傳動系統(tǒng)特點臥式數(shù)控車床與普 通臥式車床相比較，其結(jié)構(gòu)上仍然由主軸箱,、刀架,、進給傳動 系統(tǒng)等部分組成,。數(shù)控車床的主要部件為:床身、主軸部件,、 進給傳動部件,、刀架,、輔助裝置（包括液壓系統(tǒng),、電動卡盤,、冷 卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),、防護裝置等),。 (2) 數(shù)控車床的布局形式與特點 ①平床身平滑板布局形式,，因床身工藝性好，易于提高 刀架移動精度等特點,，一般用于大型數(shù)控車床和精密數(shù)控 車床,。 ②斜床身斜滑板和平床身斜滑板布局,，這兩種形式因排 屑容易、操作方便,、易于安裝機械手實現(xiàn)單機自動化,、容易實現(xiàn)封閉式防護等特點而為中小型數(shù)控車床普遍采用。 ③立床身是斜床身和傾斜導(dǎo)軌的特殊形式，適用于中小 規(guī)格的數(shù)控車床,，其床身的傾斜度以60°為宜。 (3) 數(shù)控車床的刀架布局形式及其特點 ①回轉(zhuǎn)刀架如圖1 -8a所示,，是數(shù)控車床最常用的一種 典型換刀刀架,，通過刀架的旋轉(zhuǎn)分度定位來實現(xiàn)機床的自動 換刀動作,，根據(jù)加工要求可設(shè)計成四方、六方刀架或圓盤式刀架,，并相應(yīng)地安裝4把,、6把或更多的刀具,。回轉(zhuǎn)刀架的換刀 動作可分為刀架抬起,、刀架轉(zhuǎn)位,、刀架定位和刀架鎖緊等幾個 步驟,。它的動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令完成的,?；剞D(zhuǎn)刀架根據(jù)刀架回轉(zhuǎn)軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和臥式 刀架兩種,，根據(jù)刀架數(shù)量的配置有雙刀架和單刀架多種形式,。 ②排式刀架結(jié)構(gòu)形式和刀具的典型布置方式如圖1 -8b 所示，夾持著各種不同用途刀具的刀夾沿著機床的X軸方向 排列在橫向滑板上,。排式刀架一般用于小規(guī)格數(shù)控車床,，以 加工棒料或盤類零件為主。這種刀架在刀具布置和機床調(diào)整 等方面都較為方便,，可以根據(jù)具體工件的車削工藝要求,，任意組合各種不同用途的刀具,一把刀具完成車削任務(wù)后，橫向滑 板只要按程序沿X軸移動預(yù)先設(shè)定的距離后,，第二把刀就到 達加工位置,，這樣就完成了機床的換刀動作。這種換刀方式 迅速省時,，有利于提高機床的生產(chǎn)效率,。
按照機床的外觀，加工中心可分為立式,、臥式,、龍門式和萬能加工中心幾種類型。(1)立式加工中心,。指主軸軸線垂直f工作臺臺面的加工中心,，立式加工中心大多為 固定立柱式，工作臺為十字滑臺形式,，以5個直線運動坐標為主,，一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂 面加工,，如圖1.81所示,。(2)臥式加工中心。指主軸軸線與丄作臺平行的加工中心,，臥式加工中心通常有3?5個可控坐標,，立柱一般有固定式和"丨移動式兩種。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù) 控轉(zhuǎn)臺,，可加工工件的各個側(cè)面,；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面,，如圖1. 82所示,。(3)龍門式加工中心。形狀句龍門銑床相似,。主軸多為垂直設(shè)置，一般帶有自動換刀 裝a,，并帶有可更換的主軸頭附件，功能較齊全,。適用于大瑠或形狀復(fù)雜工件的加工,。(4)萬能加工中心。具有立式和臥式加工中心的功能,，工件一次裝夾后能完成除安裝 面外其他五個面的加工,，因此也稱為五面加工中心。常見的萬能加工中心有主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)90°進行加工的兩種形式,。以上幾種加T:中心中,，立式加工中心的結(jié)構(gòu)較簡單?占地面積小，價格也較低,。與立 式加工中心相比,，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大.價格也較高,。萬能加工中心功能 強,，生產(chǎn)效率、加T精度高?仴結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，造價島,，占地面積大，因此其使用和生產(chǎn)數(shù)址 遠不如其他類型的加工中心,。加工中心的分類方法很多?除了根據(jù)機床的形態(tài)分類外,，還"]*以按運動坐標數(shù)和同時 控制的爭標數(shù)可分為二軸一.聯(lián)動,、三軸三聯(lián)動,、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動等,；按工藝用途 n了分為鏜銑加工中心,、鉆削加丨:中心和復(fù)合加工中心；按自動換刀裝置可分為轉(zhuǎn)塔頭加工 中心,、刀庫+主軸換刀加T.中心,、刀庫+機械手換刀加工中心等；按加工精度又可分為,？?_ M加T.中心和尚精度加工中心,。為了把加丄中心的特征農(nóng)述得更清楚，常在立式或臥式加 廠.屮心之后,，同時說明是什么控制系統(tǒng),、兒軸兒聯(lián)動或其他特性。由于加工中心種類比較多.所以在選用加工中心時需根據(jù)自身需要考慮以下幾點,。(1)加工中心種類,，如零件以間轉(zhuǎn)面為主，則可選用車削中心,。如其上還有鍵槽,、小 平而、螺孔等,；加工,，耍選擇帶動力火的乍削中心?帶冇分度的C軸等。對箱體零件的 加工往往選擇臥式加丨:中心,，對模具,、葉片等類的加工任務(wù)則宜選用立式加工中心。(2) 根據(jù)加[:表而及曲IA丨的復(fù)雜稈度.決定其聯(lián)動軸數(shù),。一般采用三軸三聯(lián)動或三軸 兩聯(lián)動式,。對復(fù)雜曲而加r，往往耑要w軸a聯(lián)動.甚至五軸五聯(lián)動.(3) 根據(jù)I:件尺寸范ffl考慮其尺寸,、型號,，主要考慮x、y,、z行程及工件大小,、承 重，再考慮其精度等級要求,。加工中心導(dǎo)軌有的采用貼塑導(dǎo)軌,，有的采用滾動導(dǎo)軌，前者 負載能力較人,，適宜衣較載切削的丄況,、滾動導(dǎo)軌磨損小，運動速度快,，適宜切削力較小的工況,。當切削力過大時，為r提高機床剛性,，還往往選用龍門式結(jié)構(gòu)的加工中心,。(4) 艽他功能：加T.屮心還往往帶符接觸式測頭，測頭占一把刀具的工位,，可以由程 序控制調(diào)出?檢測加工表面的精度,，以防止切削力下變形過大。有些加工中心還有自適應(yīng) 控制功能,，即根據(jù)電機功韋來動調(diào)整切削用以達到提高牛.產(chǎn)率,、保護設(shè)備和乃具的 眺加工中心適:tYf加丨:形狀釔雜、丨：序多,、精度要求較尚,、耑要多種類型的普通機床和 眾多刀具夾具.LL經(jīng)多次裝*和調(diào)整才能完成加x的零丨卞。其加丁.的t要對象有箱體類苓 件,，盤,、袞,、板類零件,，外形小?規(guī)則岑件?復(fù)雜曲面，刻線,、刻字,、刻圖案，以及其他特殊加工,。推薦下列內(nèi)容為加I：中心的主要選擇對象：(1) 中小批撻輪番生產(chǎn)片?有一定復(fù)雜程度的零件,。(2) 符多個不同位置的妒面和孔系盅加r的箱體或多棱體芩件。(3) 苻較高的位置精度要求,，更換機床加工時很難保證加工要求的零件,。(4) 加工精度一致性要求較高的零件。(5) 切削條件多變的芩件,，如K作芩件山于形狀特點滿切槽,、鏜孔、攻螺紋等,。(6) 可成組安裝在工作臺上,，進行多品種混流加工的零件。(7) 結(jié)構(gòu)或肜狀兌普通加丨:時操作閑難,、丁.時長,、加工效率低的芩件,。(8) 可鏡像加工的零件等。由于加工中心的加C質(zhì)城,、加I：效率高,，并具備高度的柔性，其應(yīng)用越來越廣,。
切削運動金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層,，以獲得具有一定的幾何精度 和表面質(zhì)量的機械零件的機械加工方法。在切削加工過程中,，刀具與工件相互接觸并只.進行相對運動.從而去除要去除的余址,。刀具與工件間的相對運動稱為切削運動，包括主運動和進給運動兩種,。(1) 主運動,。它是切除多余金屬層所必需的最基本的運動。在切削運動中,，主運動的 速度最高,，消耗的功率******。技運動在切削過程中只能苻個,，如車削時工件的旋轉(zhuǎn)運 動,、刨削時刨刀的直線運動等。（2）進給運動,。進給運動是指使多余材料不斷投入切削,，從丨W加工出完整表面所耑的 運動。一般情況下,，此運動的速度較低,、消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運動,。進給運動可以有一個或兒個,。例如，車削時車刀的縱向或橫向運動,，磨削外圓時工件的旋轉(zhuǎn)和工作臺帶動工件的縱向移動等,。總之,，任何切削加工方法都必須有一個主 運動,，可以有一個或幾個進給運動。主運動和 進給運動可以由工件或刀具分別完成,，也可以由刀具單獨完成（如在鉆床上鉆孔或鉸孔）,。切削運動及其方向用切削運動的速度矢量 來表示，如圖2.1所示,。用車刀進行普通外圓 車削時的切削運動,，圖中主運動切削速度,、進 給速度和切削運動速度之間的關(guān)系為：Ue=Uc+Uf
立式加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù)(一)加工中心分類1.立式加工中心指主軸軸心線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心，圖1-1所示為立式加工中心外形圖.其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式,，工作臺為長方形,，無分度回轉(zhuǎn)功能，主要適合加工板材類奮殼體類工件,，也可用于模具加工,。一般具有蘭個直線運動坐標，如果在工作臺上安裝一個水平軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺,，還可加工螺旋線類零件,。立式加工中心裝夾方便，便予操作,，易于觀察加工情況,。調(diào)試程序容易，:應(yīng)用廣泛,。但受立柱高度及換刀裝里(ATO),，的限制，不能加工太高的工件:,。在加工型膠或下凹的型面時切清不易排除,，嚴重時會攝壞刀具一，一破壞已加工表面,，“影「響加工的順利進行;立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡單,、占地面積小、價格相對較低,。介:2·臥式加工中心,、指主軸軸心,、錢為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心石圖幾1-2所示為臥式加工中心外形圖,。通常都帶有可進行分度回轉(zhuǎn)運動的正方形工作臺，臥式加工中心一般具有3^-5個運動坐標,，常見的是‘3個直線運動坐標加一個回轉(zhuǎn)運動坐標,，它能夠便工件在一次裝夾后完成除 安裝面和頂面以外的其余四面的加工，’最適合加工箱體類零件及小型模具型腔,。臥式加工中心是加工中心中種類最多,、規(guī)格最全、應(yīng)用范圍最廣的一種.,。一其缺點是調(diào)試程序及試切時不易觀察,，生產(chǎn)時不易監(jiān)視，零件裝夾和測量不方便,，若沒有內(nèi)冷卻鉆孔裝*f加工深孔時切削液不易到位,。臥式加工中心的加工誰備時間比立式長,，但加工件數(shù)越多，,、其多工位加工,、·主軸轉(zhuǎn)速高、機床精度高等優(yōu)勢就越明顯,，因此適用于批t生產(chǎn),，:加工時排屑容易茹對加工有利。與立式加工中心比較,，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、占地面積大、價格較高.3.龍門式加工中心龍門式加工中心形狀與龍門銑床相似,，圖1-3所示為龍門式加工中心外形圖,，主軸多為垂直設(shè)里，除帶有自動換刀裝置以外,，還帶有可更換的主軸頭附件,，數(shù)控裝置的軟件功能比較齊全，能夠一機多用,，尤其適用于加工大型或形狀復(fù)雜的工件(如航天工業(yè)中飛機的梁,、框板及大型汽輪機上的某些零件)。4.復(fù)合加工中心(五面加工中心)這類加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能,，:工件一次安裝后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面五個面的加工,，其外形如圖1-4所示。常見的復(fù)合加工中心有兩種方式,，一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)900,，可以進行立式和臥式加工模式的切換;另一種是主軸不改變方向，而由:工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)900,，完成對工件五個表面的加工,，適于加工復(fù)雜箱體類零件和具有復(fù)雜曲線的工件，·如螺旋槳葉片及各種復(fù)雜模具,。這種加工方式可以使工件的形位誤差降到最低,，省去了二次裝夾的工裝，從而提高生產(chǎn)效率和加工精度,，降低了加工成本,。但是由于復(fù)合加工中心存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高,、占地面積大等缺點,，所以它的使用和生產(chǎn)遠不如其他類型的加工中心廣泛。(二)加工中心主要技術(shù)參數(shù)加工中心有各種類型，其操作面板和外形結(jié)構(gòu)各不相同,，但基本操作方法與原理相同,。本節(jié)參考機床選用HAAS VF-0立式加工中心，控制系統(tǒng)為FANUC,工作臺行程(X, Y, Z) 508mmX406mmXS08mm工作臺尺寸 660mmX356mm******承重 1361kgT形槽 14mm(寬)125mm(中心距)主軸端到工作臺面距離 102---610mm刀柄錐度 BT40主軸最高轉(zhuǎn)速 7500r/min快速進給 18m/min******切割進給 7. 6m/min刀庫刀具數(shù) 20把換刀平均時間 4. Os定位精度 士0. 005mm重復(fù)定位精度 士0. 0025mm機床質(zhì)量 3175kg壓縮空氣 113L/min主軸電機******功率 14. 9kW
華中致視鐵削系統(tǒng)垂本操作 任務(wù)要求(1)進行教控銑床回零,，手動,、增且、單段和白動幾種功能的操作.(2)進行主軸控制和刀具夾緊.松開操作.基本內(nèi)容 1.回零功能 回零操作用于返回機床參考點.從面建立機床坐標系,，作為工件坐標系的荃準.控側(cè)機床運動,。在回琴方式下.選擇按鍵"+Z"、一+X","+Y","+4TH",可以分別使Z軸,、X軸,、丫軸,4TH軸回公考點。所有軸回參考點后即建立機床坐標系,。住t, (1)回今考點時.應(yīng)確保在機床運行方向上不會發(fā)生碰撞.一般應(yīng)選擇Z軸先回參考點.即先將刀具抬起,。 (2)在每次接通電餌后.必須先究成各軸的返回今考點操作.然后再進人其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性,。 (3)同時使用多個相容+X'!X按鍵,，相有其余類同的軸向選擇按健，每次能使多個坐標軸返回參考點,。 (4》在回參考點前,，應(yīng)確保同霉軸位子參考點的回今考點方向相反倆.如X抽的網(wǎng)參考點方向為負，則回參考點前,，應(yīng)保證X軸當前位皿在參考點的正向側(cè).否則應(yīng)手動移動該軸,，直到潤足此條件為止。 (5)在同今考點過程中,，若出現(xiàn)超程.應(yīng)按住拎制而板卜的翅程解除按，向相反方向手動移動該軸,，使其退出超程狀態(tài).2.乎動功能 按下“十X一或“一X.按鍵(指爪燈亮).X軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動.用間樣的操作方法.分別使用"+Y,或一Y.,. + Z"成“一Z","+4TH"成一4TH'被.Yf rA使Y抽,Z軸,4TH軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。同時按壓多個方向的軸手動按健,。拜次能手動連續(xù)移動多個坐杯軸,。 在點動進怡時。若同時按壓快進按鑊二相應(yīng)軸產(chǎn)生正向或負向快速運動.各個方向健和快速鏈如困1.1.6所示. 在點動進給時班給盆率-A選套數(shù)址離快移速度3X進蛤修調(diào)選擇的進給倍率點動快速移動速率,，系統(tǒng)參效最高快移速度X快速修洲選擇的快移倍率 按壓進給修調(diào)或快速修調(diào)右側(cè)的"100%"按健(指示燈亮).進給成快速分調(diào)倍卒被設(shè)二為100腸。按一下.+.按妞修調(diào)倍率遨增10%;按一下“一按健.修調(diào)倍韋遞減10%. 3.增.功能 I)粉圣進路 當手輪的坐標軸選鉀開關(guān)靈于"Off"俏時,、按一下控制面板上的，增位.按健(指示燈棄)不忱處于增盆進給方式.按一下.+X,，或一X”按健(指示燈亮).x軸將向正向成負向移動一個增f值,，同樣，按一下一十Y"或“一丫.,、.十Z"#"-2","+4TH"A -4TH"按健.可以分別使Y軸、Z軸,、4TH軸向正向或負向移功一個增貧值。 增臉進紛的增臉吐由"X 1","X l0"."x 100","X 1 000.四個增址倍率按健控側(cè).如圖1.1.7所示,。增.倍率按鍵與增傾值的對應(yīng)關(guān)系如襄1.1.1所示. 注盤:這幾個按健互傾,，即按一下其中一個.其余幾個會失效. 2)手甚進給 當手輪的坐標軸選擇開關(guān)工于“X","Y","Z',"4TH'檔時.按一下控制面板上的.增趕“按鍵(指示燈亮)，系統(tǒng)處于手搖進給方式,。 以手搖進始x軸為例,，手艷的坐標袖選擇開關(guān)，于“X一擋,，順時針(逆時針)旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生知一格.X軸將向正向(負向)移動一個增盆值.其他坐標軸操作方法相同. 下?lián)u進給的增里值由.X)","x101,"x100個增從倍率按健控制,，操作同增謐進給。 4.單段功能 1)自動加工的單段返行 確定耍運行加工的程序.選擇單段方式‘機床控制面板上的.單段,，,，按健指示燈兜).租序?qū)⑦壎螆?zhí)行。 按一下.循環(huán)啟動.按健,，運行一程序段,。執(zhí)行當前怪序段所想定的運動，完成后機床各軸減速,，直至停止運動.再按一下“循環(huán)啟動.按樁.又執(zhí)行下一程序段.執(zhí)行完后再次停止,。2)手動數(shù)拐槍入 在主菜單命令條中，選擇單段方式.按下MDI健,，進人MDI運行方式.如圖1. 1. A所示,。 直接愉入"G00 X100 Y1000"等有效程序，并按"ENTER"懊.顯示窗口內(nèi)關(guān)健字G.X,Y的值將分別變?yōu)?0,100,1000. 在輸人完一個MDI指令段后.按一下操作而板上的.循環(huán)啟動“健.系統(tǒng)即開始運行所槍人的MDI指令,。如果鈞人的MDI指令信息不完位或存在語祛錯誤,，系統(tǒng)會提示相應(yīng)的錯誤信息，此時不能運行MDI指令. 5自動功能 1)程序杖臉 編輯好程序后，首先應(yīng)進行程序校臉.此時應(yīng)按“顯示切換.鏈.使屏幕界面顯示為四圖形界面,。按“循環(huán)啟動.傲.開始加工走刀路徑圖形模擬,，進行程序校臉，程序校臉運行時,，機床不動,。 2)漣續(xù)加工 經(jīng)程序校駿。圖形顯示沒有間題后.育接按‘循環(huán)啟動,，健,，開始連續(xù)加工。在加工過程中.可按.進給保持.健.使機床哲停進給運動.以處理問腸. ‘.X他功能 1)主抽拉釗 按一下“主軸正轉(zhuǎn)”健.主軸以機床參欲設(shè)定的轉(zhuǎn)邃正轉(zhuǎn).按一下‘主軸反轉(zhuǎn)“健,，主軸以圖1,1.9主袖徑剮皿機床鑫致沒定的轉(zhuǎn)旅反轉(zhuǎn);按一下一主軸停止.按鍵.主軸停止運轉(zhuǎn).主軸控創(chuàng)健如圖1. 1. 9所示. 主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的逮度叮通過主軸修潤調(diào)節(jié).按壓主軸修調(diào)健中間的"100%.按銳(指示燈亮),，主軸修調(diào)倍*被盆為100%.按一下.十.按鍵.主軸修閱倍幸遞增功環(huán)。按一下“一按健.主軸修調(diào)倍率遞減10%.2)刀其夾縈與公開 在手動方式下按壓,，換刀允許”按健.使“刀其松/腎“操作有效指示燈亮,，按一下‘刀具松/雙.按鍵，松開刀其(獄認值為火緊),，再按一下又為夾策刀具.如此循環(huán),。刀具夾愛與松開控側(cè)鍵如圖1.1.10所示。