組合機(jī)床的基本配置型式 組合機(jī)床有大型組合機(jī)床與小型組合機(jī)床兩大類(lèi),，用大型通用部件組成的機(jī)床稱(chēng)為大型組合機(jī)床,，用小型通用部件組成的機(jī)床稱(chēng)為小型組合機(jī)床.它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)構(gòu)型式等方面也有很大差異,。這里主要介紹大型組合機(jī)床的配豆型式,?；鹦徒M合機(jī)床的配里型式可分為三大類(lèi)，下面分別介紹. 一,、具有固定式夾具的單工位組合機(jī)床 這類(lèi)組合機(jī)床夾具和工作臺(tái)都固定不動(dòng),，動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)上的動(dòng)力箱(連主軸箱)實(shí)現(xiàn)切劍主運(yùn)動(dòng),。如圖卜2所示.根據(jù)動(dòng)力箱和主軸箱的安裝方式不同.這類(lèi)機(jī)床的配五型式有以下幾種:(1)臥式組合機(jī)床(動(dòng)力箱水平安裝); (2)立式組合機(jī)床(動(dòng)力箱垂直安裝); (3)傾抖式組合機(jī)床(動(dòng)力箱傾抖安裝); (4)復(fù)合式組合機(jī)床(動(dòng)力箱具有上述兩種以上安裝狀態(tài)),。 在以上四種配五型式的組合機(jī)床中.如果每一種之中再安裝一個(gè)或幾個(gè)動(dòng)力部件，還可以組成雙面或多面組合機(jī)床,。二,、具有移動(dòng)式夾具的(多工位)組合機(jī)床 這類(lèi)組合機(jī)床的夾具安裝在直線(xiàn)移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)上，并按照一定的節(jié)拍做間歇移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),，使工位得到轉(zhuǎn)換,。這類(lèi)機(jī)床的配里型式常見(jiàn)的有以下四種:《”具有移動(dòng)工作臺(tái)的組合機(jī)床如圖卜3所示.這類(lèi)機(jī)床的夾具和工件可做直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。 (2)具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的組合機(jī)床如圖卜4所示.這種機(jī)床的夾其和工件可繞垂直軸線(xiàn)回轉(zhuǎn).在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上.每個(gè)工位通常都裝有工件,。 (3)鼓輪式組合機(jī)床如圖1-5所示.這種機(jī)床的夾具和工件可繞水平軸線(xiàn)回轉(zhuǎn),。此機(jī)床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動(dòng)力部件外.還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面上安裝動(dòng)力部件,。 (3)鼓輪式組合機(jī)床如圖1-5所示.這種機(jī)床的夾具和工件可繞水平軸線(xiàn)回轉(zhuǎn),。此機(jī)床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動(dòng)力部件外.還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面上安裝動(dòng)力部件,。 三,、轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床 轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床分為兩類(lèi):單軸轉(zhuǎn)塔動(dòng)力頭式組合機(jī)床和多軸轉(zhuǎn)塔動(dòng)力頭式組合機(jī)床。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個(gè)結(jié)合面可安裝一個(gè)剛性主軸;后者轉(zhuǎn)塔頭的每個(gè)結(jié)合面可安裝一個(gè)主軸箱.這種組合機(jī)床的配里型式有: (1)轉(zhuǎn)塔式主軸箱只實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),，被加工零件安裝在滑臺(tái)上,，由滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng).如圖1-7(a)所示。 (2)轉(zhuǎn)塔式主軸箱安裝在滑臺(tái)上.轉(zhuǎn)塔式主軸箱既實(shí)現(xiàn)切411主運(yùn)動(dòng)又實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，如圖1-7(b)所示,。被加工零件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上.轉(zhuǎn)塔式主軸箱轉(zhuǎn)位更換刀具,，而工件轉(zhuǎn)位改換被加工的平面。
任務(wù)I刀具裝夾任務(wù)要求(1)練習(xí)在刀柄上裝夾刀具,。(2)練習(xí)在機(jī)床主軸上夾縈與松開(kāi)刀柄,。基本內(nèi)容1.刀柄1)刀柄系統(tǒng)刀柄分為整體式(固定式)和模塊式(組合式)兩種,，如圖1.2.1所示,。 (1)孩體式(固定式)刀柄整體式刀柄(如立俄刀刀柄)用在所加工的軍件不會(huì)改變的專(zhuān)用機(jī)床上.在大多數(shù)刀具裝夾不改變的情況下，如對(duì)于測(cè)量長(zhǎng)度固定的面忱刀芯軸,，即可采用整體式刀柄,。 (2)模塊式(組合式)刀柄當(dāng)多種機(jī)床要求刀具有不同的錐度型號(hào)，以及零件復(fù)雜,、需要大盤(pán)刀具時(shí),，可采用棋塊式刀柄,。模塊式刀柄的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)產(chǎn)品變化時(shí).刀體長(zhǎng)度可根據(jù)零件尺寸要求靈活變化,。可減少刀具庫(kù)存,。 2)刀柄標(biāo)準(zhǔn) 亦和圈.刀且雄精與拉釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。我國(guó)數(shù)控機(jī)床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn)有:《自動(dòng)換刀用7-24圓錐工具柄部-40.45和50號(hào)柄第1部分:尺寸及錐角公差) (G 1310944. 1-2006),{自動(dòng)換刀用71 24圓性工異柄部--.-40,45和50號(hào)柄第2部分:技術(shù)條件》(GB10944. 2-2006),(自動(dòng)換刀用7.24皿維工具柄部-40,45和50號(hào)柄用拉釘?shù)?部分.尺寸及機(jī)械性能) (G1310945. 1二2006).《自動(dòng)換刀用7，24圓錐工具柄部-40,45和417號(hào)柄用拉釘?shù)?部分:技術(shù)條件))(GB10945. 2-2006).我國(guó)應(yīng)用最為廣泛的是BT4,。和BT50系列刀柄和拉釘. 刀柄.與主軸孔的配合錐面一般采用71 24的錐柄,，因?yàn)檫@種錐柄不自鎖，換刀方便.與宜柄相比有較高的定心精度和剛度.刀柄通過(guò)拉釘固定在主軸卜,。 2.刀具在刀精上的裝夾 刀具在刀柄上大多采用彈黃夾套裝夾方式.便用時(shí)處于懸仲狀態(tài),。在恍削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)刀具從刀夾中逐漸伸出,，甚至完全掉落.致使工件報(bào)度的現(xiàn)象,，其一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與刀具刀柄外徑之間存在油膜.造成夾吸力不足所致。刀其出廠(chǎng)時(shí)通常都涂有防銹油.如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,，刀夾內(nèi)孔會(huì)附著一層霧狀油膜,，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄,，在加工中刀具就容易松動(dòng)掉落,。所以在刀具裝夾前.應(yīng)先將刀具柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗于凈，擦干后再進(jìn)行裝夾.當(dāng)?shù)毒叩闹睆捷^大時(shí).即使刀柄和刀夾都清理得很千凈.還是可能發(fā)生掉刀事故,，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺n的刀柄和相應(yīng)的側(cè)固式(側(cè)面鎖緊)夾緊方式.A其夾峨后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中刀具在刀夾端口處折斷.其一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，刀夾端13部已磨橫成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾,。 3刀具和刀柄在機(jī)床主軸上的夾賢與松開(kāi) 使用刀具時(shí),，首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求沱備的刀柄及拉釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和尺寸(這一點(diǎn)很重要,，規(guī)格不同是無(wú)法安裝的)，根據(jù)加工工藝選擇刀柄,、拉釘和刀具,。將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控鐵床的主軸上,。 1)手動(dòng)換刀過(guò)租 手動(dòng)在主軸上裝卸刀柄的方法如下. (”確認(rèn)刀具和刀柄的貢最不超過(guò)機(jī)床規(guī)定的刀具許用******重盆,。 (2)清潔刀柄錐面和主軸錐孔。 (3》將方式選擇開(kāi)關(guān)皿于手動(dòng)狀態(tài)(或手輪狀態(tài)). “)手握住刀柄.將刀柄的健槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸人到主軸內(nèi),，不可修斜,。 (5)右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄.當(dāng)?shù)侗F面與主軸錐孔完全貼合時(shí)松開(kāi)按鈕.刀柄即被自動(dòng)夾緊,，確認(rèn)夾緊后方可松手,。 (6)刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸.檢查刀柄是否正確裝夾· (7)卸刀柄時(shí).先用左手握住刀柄,，再用右手按換刀按鈕(卸下刀具時(shí),，應(yīng)先托好刀具.否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會(huì)損壞刀具,、工件和夾具等,，徽傷工作臺(tái))，取下刀柄. 2)注意事項(xiàng) 在手動(dòng)換刀過(guò)程中應(yīng)注愈以下問(wèn)題. (1)應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄,，同時(shí)在裝配刀具時(shí)保持合理的懸仲長(zhǎng)度,，以避免刀其在加工過(guò)程中產(chǎn)生變形。 (2)卸刀柄時(shí),，必須有足夠的動(dòng)作空間,，刀柄不能與工作臺(tái)上的工件、夾具發(fā)生干沙,。 (3)換刀過(guò)程中嚴(yán)禁主軸運(yùn)轉(zhuǎn),。 (4)壓縮空氣壓力不低于0. 6 MPG.
任務(wù)2數(shù)控銑床工件裝夾 (1)練溝進(jìn)行平口鉗找正.(2)練習(xí)用平口鉗裝夾工件。(3)練習(xí)用壓板裝夾工件.I.平口鉗找正當(dāng)工件毛坯為長(zhǎng)方體時(shí).工件要用平口鉗(見(jiàn)圖1. 2. 2)裝夾,。裝夾工件之前必須通過(guò)雖表找正平口鉗的因定鉗口.使之與X軸平行,，找正精度要高于工件本身加工精度(最好使百分表的指針在一個(gè)格內(nèi)晃動(dòng)).找正后固定在機(jī)床工作臺(tái)t。緊固鉗體后須再進(jìn)行復(fù)檢.以免緊圃時(shí)平Q鉗發(fā)生移位,。 2.用平口鉗襲夾工件用平口鉗裝夾工件時(shí),，工件裝夾在平口鉗中間.工件底部用標(biāo)準(zhǔn)墊塊墊平.如圖1. 2.3所示。根據(jù)工件的高度情況.先在平口鉗鉗口內(nèi)放人形狀合適和表面質(zhì)盆較好的墊鐵,，再放人工件.一般使工件的基準(zhǔn)面朝下,，與墊鐵面吸命.然后擰緊平口鉗。放入工件前,，應(yīng)對(duì)工件,、鉗口和墊鐵的表面進(jìn)行清理.以免影響加工質(zhì)量,。裝夾時(shí)墊鐵高度應(yīng)合理，裝夾后工件上表面到鉗口上表面的距離H至少應(yīng)大于外形銑削深度 2 mm. 用平口鉗裝央工件的正確方式和鉆誤方式對(duì)比如圖1.2.4所示,。 平u鉗裝夾方式方便,，應(yīng)用廣泛.適于裝夾形狀規(guī)則的小型工件。3.用壓板襲夾工件用壓板裝夾一件是銑床上常用的一種方法,。在銑床上用壓板裝夾工件時(shí),，所采用的工具比較簡(jiǎn)單，主要有壓板,、墊鐵,、T形螺栓及姍母等。為了滿(mǎn)足安裝不同形狀工件的需要.壓板的形狀也做成了很多種,。箱體零件在工作臺(tái)上安裝時(shí),。通常用三面安裝法，或采用一個(gè)平面和兩個(gè)銷(xiāo)孔安裝定位,，然后用壓板壓紫固定,。1)壓板和堪檢的設(shè)!步驟(工》將定位銷(xiāo)固定到機(jī)床的丁形梢中.并將墊板放到工作臺(tái)上。(2)選擇合適的壓板,、臺(tái)階形墊塊和T形妞栓,，并將它們安放到相應(yīng)的位置,。(3)將零件夾吸,。2)用壓板裝夾工件的幾種方式(1)用壓板壓緊工件對(duì)于方形工件.可直接用壓板壓緊，如圖1. 2, 5所示,。對(duì)于圓柱形工件,。用壓板壓緊工件后，還需設(shè)置圓柱梢,、定位塊將工件定位,，如圖1.2.6所示。(2)用壓板壓緊三爪卡盤(pán)裝夾工件在需耍夾緊A柱形工件時(shí).使用安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的三爪卡盤(pán)可能最為適合,。如果在已經(jīng)完成閱往表面加下的工件上加工,，應(yīng)在卡盤(pán)上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪,，直至達(dá)到希望夾緊的表面的準(zhǔn)確直徑為止,。應(yīng)記住.在加工仁爪時(shí).必須夾緊卡盤(pán)。最好使用一塊棒料或六角蜂母,，要保證卡爪緊固,，并給刀具留有空間，.以便切俐至所需深度.如圖1.2.7所示,，在工作臺(tái)上安放二爪卡盤(pán),，并用卡盤(pán)定位,、夾紫圓往形工件。 3)使用壓板時(shí)的泣意事JA(1)壓板的位it要安排得適當(dāng),，要壓在工件剛度最好的地方,。夾吸力的大小也應(yīng)適當(dāng).不然剛度差的工件易產(chǎn)生變形。(幻墊鐵必須正確地放在壓板下.高度要與工件相同或略高于工件,，否則壓緊效果不好,。(3)壓板蜂栓必須盡量界近工件.并且?jiàn)櫵ǖ焦ぜ木嚯x應(yīng)小于好栓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓a力,。 (4)蛆栓要擰緊,，否別會(huì)因壓力不夠而使工件移動(dòng)，以致?lián)p壞工件,、機(jī)床和刀具,。(5)在工件的光沽表面與壓板之間，必須安置墊片(如銅片》,，這樣可以遵免光沾表面因受壓而損傷,。(6)在鐵床的工作臺(tái)面上不能拖拉粗枯的鑄件、吸件毛坯.以免將臺(tái)面劃傷,。4.數(shù)控銑床裝夾方案的確定在確定裝夾方案時(shí),，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定工件的定位夾緊方式.并選擇合適的夾具。此時(shí),，應(yīng)主要考慮以下幾點(diǎn),。(1)夾簇機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給。加工部位要傲開(kāi),。要求夾持工件后夾共等一些組件不能與刀具發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉,。(2)必須保證最小的夾緊變形.工件在加工時(shí).切削力大.需要的央腸力也大，但又不能把工件夾壓變形,。因此.必須懊重選擇夾具的支承點(diǎn),、定位點(diǎn)和夾峨點(diǎn).(3)保證裝卸方便.以使輔助加工時(shí)間盡It短。(4)對(duì)小型零件成加工工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件,，可以在工作臺(tái)上裝夾幾件同時(shí)進(jìn)行加工,，以提高加工效率。(5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單.(6)夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間定位元件的連接,。
利用專(zhuān)用龍門(mén)銑床鐵削T形槽底(I〕附件結(jié)構(gòu)T形槽底銑削,，是利用專(zhuān)用龍門(mén)銑床在其水平銑頭端面L安裝三軸銑頭附件，因?yàn)殂娤魅f(wàn)能銑床工作臺(tái)T形槽底只有三個(gè),，所以附件具有三軸,，可安裝三把T形槽銑刀，同日J(rèn)銑削,。三軸銑頭附件見(jiàn)圖12所示,。 專(zhuān)用龍門(mén)銑床水平銑頭主軸上安裝連接軸11及連接齒輪10(座標(biāo)x二,。Y=+60)，將箱體4的A面用兩個(gè)銷(xiāo)子定位及六個(gè)螺釘緊固在水平銑頭的端面上,。當(dāng)銑頭主軸旋轉(zhuǎn)時(shí),，由于連接齒輪10與齒輪13嚙合(座標(biāo)、=0, y二0),，帶動(dòng)主軸21旋轉(zhuǎn),。用背母指墊圈12,齒輪13,軸承14內(nèi)環(huán)、套15,齒輪16,套17,軸承18內(nèi)環(huán)緊在主軸21上,。軸承14外環(huán)安裝在箱體上,，而軸承18外環(huán)安裝在箱蓋19上，在其上安裝法蘭盤(pán)20并用毛氈密封,。齒輪16和兩個(gè)齒輪1嚙合(座標(biāo)值二二士45, Y二+39.7),，兩個(gè)小軸一端由箱蓋19支承，另一端由箱體4支承,，并用螺釘8固定,。齒輪I兩端由兩個(gè)墊圈7限止軸向位置，通過(guò)滾針6及齒輪內(nèi)套5支承在小軸9上,。再經(jīng)兩齒輪1與兩個(gè)齒輪3靖合,，使兩個(gè)主軸2旋轉(zhuǎn)(座標(biāo)值Y = 0,，二士90),。用背母通過(guò)墊,、套將單列向心滾珠軸承內(nèi)環(huán)緊在主軸2上，軸承外環(huán)分別安裝在箱體4及箱蓋19上,。前端用法蘭盤(pán)緊住,，并用毛氈密封,。 (2)銑削方法首先將三個(gè)T形槽銑刀安裝在三軸銑頭附件上,，對(duì)好刀，就可以高效率地進(jìn)行銑削加工(見(jiàn)圖13),。銑削前要注意T形槽銑刀的刃磨,，因?yàn)檫@類(lèi)銑刀三面進(jìn)行切削，尤其是C形槽銑刀刀柄根部切削刃不易刃磨,，因而銑刀刀刃用鈍后,，銑削出T形槽底精度很差。所以要注意更換T形槽銑刀,。 另外,，T形槽銑刀直徑小，要注意它的切削速度不能過(guò)低,，當(dāng)然轉(zhuǎn)速也受到水平銑頭本身轉(zhuǎn)速的限制,，但盡可能達(dá)到T形槽銑刀允許的合理切削速度,。
在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1.立銑刀的裝夾 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài),。在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,，甚至完全掉落,，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,，造成夾緊力不足所致,。立銑刀出廠(chǎng)時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜,，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄,，在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落,。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,，擦干后再進(jìn)行裝夾,。 當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔,，還是可能發(fā)生掉刀事故,，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾,。 2.立銑刀的振動(dòng) 由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,，所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,，且切擴(kuò)量比原定值增大,，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),，也可以有目的地使刀具振動(dòng),，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削,。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好,。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng),，則應(yīng)考慮減小吃刀量,。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過(guò)大,、進(jìn)給速度偏小,、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量,、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施,。 3.立銑刀的端刃切削 在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量,。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀,，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損,。因此在加工過(guò)程中,，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀,。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí),，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題,。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下,，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。 4.切削參數(shù)的選用 切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì),；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑,。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考,。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床,、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度,。 當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度,；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度,。 5.切削方式的選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞,，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工,，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙,；②當(dāng)工件表面殘留有鑄,、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑,。 6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用 高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問(wèn)題,。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性,，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求,。
銑床在模具制造加工中起的作用很大,，像模板的加工都是需要銑床來(lái)加工的，比如銑模板的六面的加工,，模板導(dǎo)柱孔的銑,、鏜，模具型腔的加工,，都是需要銑床來(lái)加工的,。 但是，銑床加工不出來(lái)精密的模具,，現(xiàn)在模具的型腔大多數(shù)都已經(jīng)在數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工了,，精密的模具都是采用數(shù)控銑床、加工中心,、線(xiàn)切割加工出來(lái)的,。想要用銑床加工精密模具，先要鉗工劃線(xiàn),，然后銑床再按照鉗工所畫(huà)的線(xiàn)銑出型腔,、型芯，留出鉗工精修的加工余量,，然后鉗工再精修達(dá)圖,。
復(fù)合機(jī)床使用的電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸聯(lián)系在一起的產(chǎn)品，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,，理論上能夠把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī),，其關(guān)鍵技能是高速度下的動(dòng)平衡。 電主軸完成高速化存在的疑問(wèn),，從機(jī)城方面思考首要是軸承發(fā)熱和振動(dòng)問(wèn)題;從描繪方面思考首要是定轉(zhuǎn)子功率密度和線(xiàn)圈發(fā)熱疑問(wèn);從驅(qū)動(dòng)和操控視點(diǎn)思考首要是調(diào)速功能疑問(wèn),。異步型電主軸的首要長(zhǎng)處在于布局簡(jiǎn)略、制作技術(shù)相對(duì)老練,、驅(qū)動(dòng)體系易于完成高速化.其缺乏之處在于轉(zhuǎn)子發(fā)熱嚴(yán)峻,、低速功能不好、轉(zhuǎn)子參數(shù)受a度影響大.難于完成精細(xì)操控。異步型電主軸功率容量增大,、轉(zhuǎn)速進(jìn)步時(shí),。常常需裝備中間冷卻體系以下降主軸溫升.一起，在主軸布局描繪時(shí),，對(duì)軸承選用恒壓預(yù)緊辦法,，以戰(zhàn)勝主軸軸向熱變形帶來(lái)的影響。關(guān)于同步V電主軸,，其長(zhǎng)處在于: (1)轉(zhuǎn)子不發(fā)熱,。從原理上避免了旋轉(zhuǎn)軸熱變形和向軸承散熱等疑問(wèn)。 (2)轉(zhuǎn)子無(wú)損耗,，功率密度大.作業(yè)效率高,，功率因數(shù)高.與同容量的異步電動(dòng)機(jī)比較，其馭動(dòng)設(shè)備容量較小,。 (3)體積和分量大為減小,，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小.易于疾速起動(dòng)和準(zhǔn)停。 (4)與同體積的異步電動(dòng)機(jī)比較.其輸出轉(zhuǎn)矩大一倍以上,。 (5)低速功能好,。 (6)易于完成梢密操控。 同步型電主軸的缺乏在于功率容量有限.弱磁艱難.在完成高速化方面存在較大難度,。對(duì)于永磁同步電主軸的缺點(diǎn).采納的首要辦法有: (1)選用內(nèi)置式轉(zhuǎn)子布局,，盡量減小氣隙長(zhǎng)度.增大直軸電感，以利于弱磁,，然后有利于完成高速化,。 (2)選用轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向操控辦法。(3)選用交直交電壓型自控辦法,。 (4)減小定子摘開(kāi)口,，選用進(jìn)性摘楔，減小定位力矩.以完成高精度操控,。 (5)研制開(kāi)發(fā)同步驅(qū)動(dòng)功率模塊,，實(shí)現(xiàn)同步主軸的高速化。
數(shù)控機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸,。一般分為夾持工件的主軸(簡(jiǎn)稱(chēng)工件主軸)和夾持刀具的主軸（簡(jiǎn)稱(chēng)刀具主軸）,。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件,。 工件主軸 特點(diǎn):重載,，轉(zhuǎn)速較低。有級(jí)（齒輪箱式）,、檔內(nèi)無(wú)級(jí)（齒輪箱式）,、無(wú)級(jí)（簡(jiǎn)易型,、套筒式,、電主軸）刀具主軸特點(diǎn)：輕載,，轉(zhuǎn)速較高。有級(jí)（齒輪箱式）,、檔內(nèi)無(wú)級(jí)（齒輪箱式）,、無(wú)級(jí)（簡(jiǎn)易型、套筒式,、電主軸,、動(dòng)壓主軸、靜壓主軸,、動(dòng)靜壓主軸）動(dòng)壓主軸,、靜壓主軸、動(dòng)靜壓主軸,，這三種主要用在磨床上,。 直接式和內(nèi)藏式主軸特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高，主要用于加工精曲面,。但是扭力小,。皮帶式扭力大，可以用于開(kāi)粗,。轉(zhuǎn)速一般12000,。齒輪連接的一般和硬軌配合，更適合開(kāi)粗,。但是轉(zhuǎn)速小,，一般8000。皮帶式主軸：高速（小于12000RPM）,，價(jià)低,，扭矩小，輕切削直連式主軸：高速（大于10000RPM）,，價(jià)格適中,，扭矩適中齒輪式主軸：低速，重切削內(nèi)藏式主軸：價(jià)格最高,，隨度最高,，切削最小，維護(hù)困難,，但加工效率高,，加工的零件表面比較光滑
數(shù)控銑床內(nèi)輪廓加工任務(wù)要求(1)根據(jù)加工零件圖樣進(jìn)行工藝分析.(2)根據(jù)圖樣加工要求準(zhǔn)備好工、量,、刃具和材料等,。(3)根據(jù)零件圖形確定下刀點(diǎn)及下刀方式.下刀時(shí)來(lái)用螺旋式或斜線(xiàn)式,。(4)根據(jù)圖形編寫(xiě)程序，進(jìn)行零件加工并控制相關(guān)尺寸,、形位精度,。訓(xùn)練目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜線(xiàn)式下刀方法進(jìn)行加工,。(2)進(jìn)一步掌握形位精度控制的基本方法,。(3)進(jìn)一步熟悉圓形、四邊形的加工方法,。訓(xùn)練要求(l)使用G41,、G42、G43,、G4咬指令進(jìn)行尺寸控制,。(2)根據(jù)零件圖樣要求選擇適合的加工順序及其相應(yīng)的安裝方法.(3)完成圓形、四邊形的加工,，確保各個(gè)尺寸精度的要求及形位精度要求,。1.零件圈 內(nèi)輪廓加工零件圖如圖3.1.19所示。2,、讀圖分析1)零件形狀分析圖3.1.19所示為典型內(nèi)輪廓加工零件,，包括圓形、四邊形的加工,，且加工的深度不大,。2)尺寸精度分析 該零件形狀簡(jiǎn)單，主要是型腔的加工.尺寸公差均為一,。,，05 mm.公差范圍較小，需要操作得當(dāng)且由機(jī)床加工精度來(lái)保證,，可以通過(guò)編程時(shí)刀具半徑補(bǔ)償及長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)保證.3)形位精度分析所需加工的平面與其相對(duì)應(yīng)的平面的平行度為,。.02 mm.4)表面粗糙度分析 零件的尺寸精度及位置精度要求較高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差，這樣各個(gè)表面的加工表面粗糙度需達(dá)到Ral.6”m,，比零件的技術(shù)要求提高一級(jí).5)技術(shù)要求分析銳邊倒鈍,，去毛刺。3,、加工準(zhǔn)備使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工,，加工時(shí)間為lh。需準(zhǔn)備的器具及材料如下,。(1)機(jī)床.數(shù)控銑床一臺(tái),，數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNc--21/22M。(2)夾其:機(jī)用平口鉗.(3)量具:游標(biāo)卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕,，帶表深度尺(0.01 otn/O~150 mm),。(4)工具:杠桿百分表及表座,、尋邊器、平行墊鐵,、鋼棒,。(5)毛坯:材料為45鋼，尺寸為100 mmx100二mx28mm,，6個(gè)面已加工合格,，4,、加工工藝分析1)零件工藝分析及加工順序零件材料為45鋼.毛坯的6個(gè)面已完成加工.現(xiàn)在所需加工的部位為零件的上半部分,，需要進(jìn)行團(tuán)形、四邊形的加工,，厚度方向的單面銑削余量為3~4 mm.由于各個(gè)面的平行度要求較高,，需一次裝夾完成對(duì)零件各個(gè)表面的加工.2)刀具選擇及其切削用量各個(gè)面的粗、梢加工均采用‘12鎢鋼立銳刀,，切削用琶如表3.1.16所示,。
數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件1、主傳動(dòng)系統(tǒng) 數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng),，是指將主軸電動(dòng)機(jī)的原動(dòng)力通過(guò)該傳動(dòng)系統(tǒng)變成叮供切削加工用的切削力矩和切削速度,。為了適應(yīng)各種不同材料的加工及各種不同的加工方法，要求數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)要有較寬的轉(zhuǎn)速范圍及相應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)矩.此外,，由于主軸部件將直接裝夾刀具對(duì)工件進(jìn)行切削,，因而對(duì)加工質(zhì)量(包括加工翻I糙度)及刀具壽命有很人的影響，所以對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是很高的.為了能高效率地加工出高精度,、低粗糙度的工件,，必須要有一個(gè)具有良好性能的主傳動(dòng)系統(tǒng)和一個(gè)具有高精度、高剛度,、振動(dòng)小,、熱變形及噪聲均能滿(mǎn)足需要的主軸部件.2、主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)一般采用直流或交流主軸電動(dòng)機(jī).通過(guò)帶傳動(dòng)和主軸箱的變速齒輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn).由于這種電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍廣,，又可無(wú)級(jí)調(diào)速.使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化.主軸電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速時(shí)輸出全部功率和******轉(zhuǎn)矩,，隨著轉(zhuǎn)速的變化.功率和轉(zhuǎn)矩將發(fā)生變化。在調(diào)壓范舊內(nèi)(從傾定轉(zhuǎn)速調(diào)到最低轉(zhuǎn)速)為恒轉(zhuǎn)矩,，功率隨轉(zhuǎn)速成正比例卜降,。在調(diào)速范圍內(nèi)(從額定轉(zhuǎn)速調(diào)到最高轉(zhuǎn)速)為恒功率，轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速升高成正比例減小,。這種變化規(guī)津是符合正常加工要求的,，即低速切削所需轉(zhuǎn)矩大，高速切削消耗功率大,。同時(shí)也可以看出電動(dòng)機(jī)的有效轉(zhuǎn)速范圍并不一定能完全滿(mǎn)足主軸的工作需要,。所以主軸粕一般仍需要設(shè)置幾檔變速(2-4擋).機(jī)械變擋一般采用液壓缸推動(dòng)滑移齒輪實(shí)現(xiàn),，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠.一次變速只需1s,。有些小型的或者調(diào)速范舊不需太大的數(shù)控銑床,，也常采用由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸或用帶傳動(dòng)使主軸旋轉(zhuǎn). 為了滿(mǎn)足主傳動(dòng)系統(tǒng)的高精度、高剛度和低噪聲的要求,，主軸箱的傳動(dòng)t4輪都要經(jīng)過(guò)高速滑移齒輪一般都用花鍵傳動(dòng).采用內(nèi)徑定心.側(cè)面定心的花鍵對(duì)降低4聲更為有利,，因?yàn)檫@種定心方式傳動(dòng)間隙小，接觸面大,，但加工需要專(zhuān)門(mén)的刀其和花鍵p床,。帶傳動(dòng)容易產(chǎn)生振動(dòng)，在傳動(dòng)帶長(zhǎng)度不一致的情況卜更為嚴(yán)重,。因此,，在選擇傳動(dòng)帶時(shí)，應(yīng)盡可能縮短帶的長(zhǎng)度,。如因結(jié)構(gòu)限制.帶長(zhǎng)度無(wú)法縮短時(shí),，可增設(shè)壓緊輪.將帶張緊，以減少振動(dòng),。 數(shù)控銑床專(zhuān)業(yè)研發(fā),，制造廠(chǎng)家，提供報(bào)價(jià),、維修等多方位服務(wù),，買(mǎi)各型號(hào)數(shù)控銑床更放心，銷(xiāo)售熱線(xiàn)400-800-9706