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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

分析小型加工中心了解加工所用工具

越來越多的商家開始大量采購小型加工中心,，這種科技產(chǎn)品在經(jīng)過長時(shí)間的發(fā)展與完善后,，在工業(yè)市場中已經(jīng)有了一定的地位,。它每年所創(chuàng)造出了工業(yè)產(chǎn)值也讓很多界內(nèi)人士非常的吃驚,，這也是很多商家選擇小型加工中心最重要的原因,。商家在采購小型加工中心時(shí),，更多的會(huì)去關(guān)注模具加工中心的性能高低,。如果想采購到更適合企業(yè)所用的小型加工中心,，就必須對(duì)小型加工中心所用的工具進(jìn)行充分的了解,。這種機(jī)器所用的工具主要分為3類：數(shù)控鉆頭,、擴(kuò)孔刀具與鉸刀。數(shù)控鉆頭的價(jià)值 數(shù)控鉆頭在小型加工中心上的價(jià)值是不可忽略的,，能否更完美的加工機(jī)器,，這與數(shù)控鉆頭都是緊密相關(guān)的,。使用最為廣泛的數(shù)控鉆頭為麻花鉆，這種鉆頭的硬度比較大,，工作時(shí)效率比較高,。制作材料主要由鋼筋與合金制成。麻花鉆在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),，它的頂端被相關(guān)的科技人員修磨成圓弧形,，這樣對(duì)機(jī)器的加工效果最為明顯。恒刃的前角也有所增加,，這樣進(jìn)行加工時(shí)就會(huì)減少相應(yīng)的摩擦力,。擴(kuò)孔刀具的作用 對(duì)已經(jīng)沖出的孔進(jìn)行加工時(shí)就會(huì)用到這種擴(kuò)孔刀具。在進(jìn)行家中時(shí),，更多的會(huì)用到擴(kuò)孔鉆,。它的刀刃比較多，一般會(huì)有3-4個(gè),，最主要是他的導(dǎo)向性能非常的明顯,。擴(kuò)孔鉆在進(jìn)行加工時(shí)較為緊密，一般擴(kuò)孔的范圍在2MM-4MM,。沒有恒刃也是它******的特點(diǎn),，這樣在進(jìn)行切割時(shí)的軸向力就會(huì)很小,。擴(kuò)孔鉆主要采用高速鋼進(jìn)行作為制作材料,，以這種材料生產(chǎn)出的擴(kuò)孔鉆效果******。鉸刀的特點(diǎn) 鉸刀的科技含量最高,，它主要對(duì)一些較小的直徑孔進(jìn)行精密加工,。它的刀具齒很多，剛性非常的強(qiáng),，在進(jìn)行工作時(shí),，會(huì)切除零件表面較薄的金屬層。通過這種零件加工后,，加工孔的外表面會(huì)更加的光滑,，也會(huì)更加的實(shí)用。通過以上的描述,，相信大家對(duì)小型加工中心所用的加工工具已經(jīng)有了充分了解,，只要商家能夠掌握這種工具的特點(diǎn)，就一定會(huì)選購到適合企業(yè)作用的小型加工中心,。

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數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的應(yīng)用

數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的應(yīng)用一,、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 加工中心常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)L作臺(tái).分度工作臺(tái)的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換而，和自動(dòng)換刀裝置配合使用,，工件·次安裝能實(shí)現(xiàn)幾面加L,。而數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)除了分度和轉(zhuǎn)位的功能之外,，還能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1,、分度上作臺(tái) 分度工作臺(tái)的分度,、轉(zhuǎn)位和定位工作是按照控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)進(jìn)行的，侮次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度(90' 60' 45等).為滿足分度精度的要求,，需要使用專門的定位元件.常用的定位方式有插銷定位,、齒盤定位和鋼球定位幾種。 M2-16為V400型教學(xué)型加卜中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu),，該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)90度分度定位·回轉(zhuǎn)分度時(shí),，工作臺(tái)須經(jīng)過松開、回轉(zhuǎn),、分度定位,、夾緊四個(gè)過程.(1)松開插銷氣缸上腔通油·活塞7F移，插銷桿5拔出,，上位接近開關(guān)6產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào),，與此同時(shí)，薄膜氣缸的下腔回油,，釋放制動(dòng)盤,，做好回轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。(2)回轉(zhuǎn)根據(jù)控制邏輯,，上位接近開關(guān)6信號(hào)有效,，起動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，通過蝸桿1蝸輪2,、帶動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn).回轉(zhuǎn)部分徑向支承山滾針軸承3實(shí)現(xiàn),，軸向作用力由止推軸承4承受.(3)定位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上帶有四個(gè)分度定位塊(圖中未示出)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)接近開關(guān)產(chǎn)生信號(hào)時(shí).減速,、慢速回轉(zhuǎn),，當(dāng)?shù)诙€(gè)接近開關(guān)產(chǎn)生信號(hào)時(shí).準(zhǔn)停，同時(shí)插銷氣缸下腔通油.插銷桿插入回轉(zhuǎn)部分,。(4)夾緊當(dāng)下位接近開關(guān)6產(chǎn)生信號(hào)·表明插銷己準(zhǔn)確插入,，薄膜氣缸9的F腔通油，壓緊制動(dòng)盤8,，實(shí)現(xiàn)夾緊,。2、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 為了適應(yīng)某些零件加工的需要,，加工中心的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)常常還增加了繞XY Z三個(gè)坐標(biāo)軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，分別稱A B C軸.圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般由數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，它除了可以完成圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，還可以完成分度運(yùn)動(dòng),。 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，所以在結(jié)構(gòu)上和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有許多共同之處，IN樣可分為開環(huán)和閉環(huán)兩種.圖2-17為一種閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)圖.伺服電動(dòng)機(jī)15經(jīng)減速齒輪14 16及蝸桿12.蝸輪13帶動(dòng)工作臺(tái)1回轉(zhuǎn),，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角位置用圓光柵9測量,，通過反飲控制電動(dòng)機(jī)使工作臺(tái)精確運(yùn)動(dòng)或定位。工作臺(tái)到位后,，必須處于鎖緊狀態(tài),。臺(tái)面的鎖緊用均布的八個(gè)小液壓缸5來完成，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出夾緊指令時(shí),，液壓缸上腔進(jìn)油,，活塞6下移，通過鋼球8推開夾緊瓦3及4,，從而把蝸輪13夾緊,。當(dāng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令液壓缸5的上腔壓力油流回油箱,，在彈簧7的作用下.鋼球8抬起,，夾緊瓦松開，工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。 數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)的中心回轉(zhuǎn)軸采用圓錐滾子軸承11及雙列圓柱滾子軸承10,，并預(yù)緊消除其徑向和軸向間陳，以提高回轉(zhuǎn)剛度和精度.工作臺(tái)支承在鑲鋼滾柱導(dǎo)軌2上.運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)而且耐磨

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加工中心自動(dòng)編程方法的模式

自動(dòng)編程是加工中心的重要技術(shù),，是數(shù)控加工工藝的具體實(shí)施,。自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸人與計(jì)算機(jī)對(duì)信息處理方法的不同，可分為以自動(dòng)編程語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法兩種模式,。以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法是指在編程時(shí)編程人員首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析.確定構(gòu)圖方案,，然后利用自動(dòng)編程軟件本身的自動(dòng)繪圖CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))功能，在CRT屏幕上以人機(jī)對(duì)話的形式構(gòu)造出零件圖樣,，最后還需利用軟件的CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)功能自動(dòng)生成NC加工程序。通常稱這種自動(dòng)編程方式為圖形交互式自動(dòng)編程,。這種自動(dòng)編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結(jié)合的自動(dòng)編程系統(tǒng),。 以自動(dòng)編程語言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法是指在編程時(shí)編程人員依據(jù)零件圖樣及數(shù)控語言的編程手冊(cè)，以語言的形式表達(dá)出加工的全部內(nèi)容,，然后再把這些內(nèi)容全部輸人到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理,，并制作出可以直接用于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控(NC)加工程序。大天機(jī)床廠家專業(yè)制造和研發(fā)加工中心,，五軸加工中心,，立式加工中心，鋁型材加工中心和各類型機(jī)床,，提供報(bào)價(jià),、維修等多方位服務(wù),，網(wǎng)絡(luò)直銷加工中心，銷售熱線400-800-9706

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圖形交互式自動(dòng)編程

圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)需要愉人兩種數(shù)據(jù)方可生成NC數(shù)控加工程序,，即零件兒何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù).實(shí)現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加工程序自動(dòng)生成的一體化,。它的3個(gè)主要處理過程是:零件幾何造型，生成刀具路徑文件,，生成零件加工程序‘這種編程系統(tǒng)具有交互性好,、直觀性強(qiáng)、運(yùn)行速度快,、便于檢查和修改,、容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。一,、零件幾何造型圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)〔CAD/CAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件兒何模型.1,、編程軟件本身具有的CAD輔助設(shè)計(jì)模塊。2,、利用其他CAD或CAD/CAM系統(tǒng)生成的零件圖樣,，通過標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口(例如:.GE3,.STP,.DWG,.DXF等)，轉(zhuǎn)換成編程系統(tǒng)的圖形格式,。3,、三維多層掃描數(shù)據(jù)或三坐標(biāo)測量機(jī)數(shù)據(jù)。二,、生成刀具路徑零件兒何造型完成以后.圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑,，其過程如下。1,、確定加工類型(輪廓,、點(diǎn)位、挖槽,、曲面加工,、多軸加工等)，用鼠標(biāo)選擇所需加工的部位,，選擇走刀路線,、方向和切削方式。(3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù),，經(jīng)過計(jì)算,、處理.生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件，并以動(dòng)態(tài)顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡,。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件與采用何種特定的數(shù)控系統(tǒng)無關(guān),，是一個(gè)中性文件，故稱生成刀具路徑的過程為前置處理。三,、后置處理后置處理的目的是生成某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序,。由于數(shù)控機(jī)床所使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同(如AB,SIEMENS,FANUC等系統(tǒng)》，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相同.因此自動(dòng)編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件,。其作用是將已生成的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定數(shù)控系統(tǒng)的加工程序.早期的后置處理文件是不開放的,，編程人員無法修改。目前絕大多數(shù)CAD/CAM自動(dòng)編程軟件提供開放的通用后置處理文件,、編程人員可以根據(jù)自己的需要打開文件,，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改,、編輯文件中相關(guān)的信息,。這種通用的后置處理文件只要稍加修改，就能滿足特定數(shù)控系統(tǒng)的要求,。四,、模擬和通信系統(tǒng)在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡是非常必要和直觀的,，它可以檢查編程過程中可能的錯(cuò)誤,。通常自動(dòng)編程系統(tǒng)提供一些摸擬方法.下而簡要介紹線架模擬和實(shí)體模擬的基本過程。1,、線架模擬可以設(shè)置的參數(shù)有:以步進(jìn)方.式一步步模擬或自動(dòng)連續(xù)模擬.步進(jìn)方式中按設(shè)定的步進(jìn)增量值方式運(yùn)動(dòng)或按端點(diǎn)方式運(yùn)動(dòng);運(yùn)動(dòng)中侮一步保留刀具顯示的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動(dòng)態(tài)模擬;刀具旋轉(zhuǎn);模擬控制器刀具補(bǔ)償;模擬旋轉(zhuǎn)軸;換刀時(shí)刷新刀具路徑;刀具軌跡涂色;顯示刀具和夾具等.2,、實(shí)體模擬可以設(shè)置的參數(shù)有:模擬實(shí)體加工過程或僅顯示最終加工零件實(shí)體;零件毛坯定義;視角設(shè)置;光源設(shè)置;步長設(shè)置;顯示加工被除去的體積;顯示加工時(shí)間:暫停模擬設(shè)置;透視設(shè)置等。通常自動(dòng)編程系統(tǒng)還提供計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控加工程序的通信傳輸.通過RS232通信接口.可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間NC程序的雙向傳輸(接收,、發(fā)送和終端模擬);還可以設(shè)置NC程序的傳輸格式(ASCE.EIA.BIN),、傳輸接口(((DMI.COM2)、傳輸速度,、奇偶校驗(yàn),、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時(shí)參數(shù)等有關(guān)的通信參數(shù),。

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數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的特點(diǎn)和步驟

數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的特點(diǎn)和步驟一,、數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的特點(diǎn) 圖形交互式自動(dòng)編程是一種全新的編程方法，與手工編程及APT語言相比,。有以下幾個(gè)特點(diǎn),。 1、這種編程方法既不像手工編程那樣需要計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),，也不需要像APT語言那樣用數(shù)控語言編寫描述零件幾何形狀、加工走刀過程及后置處理的源程序,，而是在計(jì)算機(jī)上直接面向零件的幾何模型.以鼠標(biāo)定位,、萊單選擇、對(duì)話框交互輸人等方式進(jìn)行編程，其結(jié)果也以圖形方式顯示在計(jì)算機(jī)上,。因此,，該方法具有簡便、直觀,、準(zhǔn)確,、便于檢索的優(yōu)點(diǎn)。 2,、編程速度快,、效率高、準(zhǔn)確性好,。編程過程中,，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算,、程序的編制及輸出都是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行的,，充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)速度快、準(zhǔn)確率高的優(yōu)點(diǎn),，特別是對(duì)于復(fù)雜零件,，更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。 3,、 CAD/CAM軟件都是在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的.不需要專用的編程機(jī).便于普及推廣,。二、數(shù)控銑床圖形交互式自動(dòng)編程的基本步驟目前,，國內(nèi)外CAD/CAM軟件有多種.其軟件功能,、面向用戶的接口方式有所不同.但總體看，編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的,，歸納起來可分為以下幾個(gè)步驟,。1、零件圖樣及加工工藝分析.零件圖樣及加工工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ),。通過零件圖樣分析.明確加工內(nèi)容及加工要求,，為準(zhǔn)確構(gòu)造零件幾何模型提供依據(jù);加工工藝分析為確定工件的裝夾位置、工件坐標(biāo)系的設(shè)定,、刀具的選擇,、走刀方式的擬定提供依據(jù)。2,、兒何造型,。幾何造型就是利用CAD/CAM提供的曲線、曲面,、實(shí)休造型命令及圖形編輯命令,，將零件被加工部位的兒何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上,。與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件,。由于這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計(jì)算的依據(jù).因此.圖形數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與否直接影響著編程結(jié)果的準(zhǔn)確性,，這就要求幾何造型必須準(zhǔn)確。3,、刀位軌跡的計(jì)算及生成,。圖形交互式自動(dòng)編程刀具軌跡的生成是而向屏幕圖形交互進(jìn)行的。在這個(gè)過程中,，需要交互輸人零件加工對(duì)象,、加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù).以便軟件能夠自動(dòng)從圖形文件提取編程所需的信息，進(jìn)行分析判斷,，計(jì)算出節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù),，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù)，存人指定的刀位文件或直接進(jìn)行后處理,，生成數(shù)控加工程序,，同時(shí)在屏幕上顯示刀位軌跡圖形。4,、后置處理,。后置處理的目的是生成數(shù)控指令文件。由于數(shù)控系統(tǒng)種類較多.各種系統(tǒng)所用的數(shù)控指令代碼格式也不盡相同,。因此.CAD/CAM軟件通常帶有一個(gè)后置處理文件,。在進(jìn)行后置處理前，編程人員需對(duì)該文件進(jìn)行編輯.按文件規(guī)定的格式,，定義數(shù)控指令文件所使用的代碼格式,、圓整方式等內(nèi)容。軟件在執(zhí)行后置處理命令時(shí)將自動(dòng)按文件定義的內(nèi)容.輸出所需要的數(shù)控指令文件.另外.有些C八D/CAM軟件本身已帶有一些常用的數(shù)控系統(tǒng)配置文件,，在這種情況下,，沒必要再對(duì)其進(jìn)行配置.直接選用.即可得到相應(yīng)的數(shù)控指令文件。5,、程序輸出.經(jīng)過后置處理得到數(shù)控指令文件后,，可以通過計(jì)算機(jī)的各種外設(shè)輸出設(shè)備數(shù)控文件.如磁盤輸出.利用打印機(jī)打印數(shù)控加工程序清單等。對(duì)于帶有標(biāo)準(zhǔn)通信接口的機(jī)床控制系統(tǒng),，可以和計(jì)算機(jī)直接連接.進(jìn)行文件傳輸或DNC控制,。

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數(shù)控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用

數(shù)控加工中心,、銑床鏜孔刀具的使用數(shù)控加工中心,、銑床加工設(shè)備中，鏜孔是使用鏜刀對(duì)已鉆出的孔或毛坯孔進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法,。幢孔的通用性較強(qiáng),，可以粗加工,、精加工不同尺寸的孔,，以及幢通孔,、盲孔、階梯孔,，惶加工同軸孔系,、平行孔系等。粗幢孔的精度為IT11-IT13,，表面粗糙度R,。為6.3一12.55m;半精幢的精度為IT9-IT10，表面粗糙度R.為1.6-3.2um;精幢的精度可達(dá)IT6,，表面粗糙度R,。為0.4-0.1um鑊孔具有修正形狀誤差和位置誤差的能力。常用的鏜刀有以下幾種,。 1,、數(shù)控銑床單刃鏜刀。 單刃鏜刀與車刀類似,，但刀具的大小受到孔徑的尺寸限制,，剛性較差，容易發(fā)生振動(dòng),。所以在切削條件相同時(shí),，幢孔的切削用童一般比車削小20%，單刃鏜刀鏜孔生產(chǎn)率較低,。但其結(jié)構(gòu)簡單,，通用性好，因此應(yīng)用廣泛,。如圖3-43所示分別為用于惶削-孔,、階梯孔、盲孔的單刃撞刀,，圖中螺釘1用于調(diào)整刀具位置以控制幢孔尺寸,，螺釘2起鎖緊作用。 2,、數(shù)控銑床雙刃性刀 幢刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參與切削,，稱為雙刃錘刀，如圖3-44所示為機(jī)夾雙刃惶刀,。雙刃幢刀的優(yōu)點(diǎn)是可以消除背向力對(duì)性桿的影響,，增加了系統(tǒng)剛度，能夠采用較大的切削用量,，生產(chǎn)率高;工件的孔徑尺寸精度由鏜刀來保證,，調(diào)刀方便,。其缺點(diǎn)是刃磨次數(shù)有限，刀具材料不能充分利用,。 3,、數(shù)控銑床徽調(diào)鏜刀 為提高鏜刀的調(diào)整精度，在數(shù)控機(jī)床上常使用微調(diào)鏜刀,，見圖3-45,。這種俊刀的徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)精度可達(dá)0.01mm,。調(diào)整尺寸時(shí),，先松開拉緊螺釘6，然而轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤的調(diào)整螺母3,，待刀頭調(diào)至所需尺寸,，再擰緊螺釘6進(jìn)行鎖緊。這種銼刀結(jié)構(gòu)比較簡單,，剛性好,。

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機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)守則是什么?

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工操作時(shí)，安全是第一位的,，所以對(duì)其安全的防護(hù)更為重要,。機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)就是其中最重要的部分，機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)守則如下： 1,、檢查工,、夾具、機(jī)器及機(jī)械傳動(dòng)裝置是否完好,，有無故障,，并對(duì)機(jī)器和機(jī)械傳動(dòng)裝置進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 2,、運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器,、機(jī)械傳動(dòng)裝置，不得進(jìn)行潤滑或清理,。 3,、暫時(shí)離開機(jī)器或機(jī)械傳動(dòng)裝置時(shí)，必須停車,，并關(guān)閉電動(dòng)機(jī),。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器和機(jī)械傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí),，操作者應(yīng)立即停車,。 5、發(fā)現(xiàn)機(jī)械裝置的某部帶電時(shí),，必須立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),，并通知維修人員或車間領(lǐng)導(dǎo),。未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)許可，操作者不得擅自修理和調(diào)整,。修好的機(jī)器需經(jīng)驗(yàn)收合格后,，方可使用。

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龍門銑床加工工件步驟介紹

龍門銑床加工工件步驟 一般龍門銑床只能沿工作臺(tái)縱向銑削,，對(duì)橫向端面的技工是無能為力的，特別是較長零件的端面,；對(duì)于側(cè)面?zhèn)€可利用水平洗頭進(jìn)行銑削,，而相對(duì)的另一側(cè)面就不能進(jìn)行銑削。遇到以上的加工面,，必須在龍門銑床進(jìn)行銑削，這樣就增加了零件的加工周期,，同時(shí)也很難好掙這些加工面的位置精度。為了解決上述問題,，必須配備附件,，在一次裝卡不盡肯能完成更多的加工面，縮短大型零件的加工周期和保證精度等,。龍門銑床在加工大型零件時(shí),，往往遇到凹狀的加工面，這種加工面,，采用龍門銑床的銑削方法是不行的，必須用專用設(shè)備進(jìn)行加工,。因?yàn)轭愃七@種形狀的加工面，需要將銑頭神刀里面才能加工,。為了擴(kuò)大龍門銑床的使用范圍,，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種直角反銑頭附件,，可以在附件主軸上涼面均可安裝銑刀銑削凹狀加工面。 除此,，還有許多大型零件的加工平面位于零件內(nèi)部，而且很深,，由于被加工零件結(jié)構(gòu)上的限制，龍門銑床不能銑削這些加工面,，為了解決教深的加工面的銑削,，只有配備銑刀加長附件，最小加長長度為315mm,；******銑刀加長長度為750mm。這種附件可以將銑刀探到深部銑削,，可以安裝銑削刀或桿銑刀進(jìn)行平面銑削或銑槽,。

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多工位復(fù)合高效機(jī)床-柔性制造單元

復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流,。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中,，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上,，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存,，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的,。 這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存,，保證加工精度等方面的需求，而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的節(jié)能減排要求,。目前越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合機(jī)床成為各國機(jī)床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品

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砂帶磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

砂帶磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1、砂帶磨削時(shí).因?yàn)樯皫c工件是柔性接觸.又有磨削,、研磨和拋光的綜合作川.還右減震作用.因此工件的表面質(zhì)量較高，表面粗糙度可達(dá)R.o.硯)5~R.0.01.砂帶磨削又有“彈性”磨削之稱,。 2,、砂帶聯(lián)削時(shí)，由于砂帶磨粒有方向性.且切削刃間隔長,。靡擦升溫小.不易被切屑堵寨,，有較好的切削性，有效地減小一r_U件變形和表面燒傷,。砂帶磨削又有“冷態(tài)”洛rtlj之稱。 3,、砂帶寬度與周長均超過普通砂輪。散熱時(shí)間長.受空氣冷卻作用強(qiáng),、不易燒傷工件.因而加T效率特別高。功率利用率達(dá)93%.砂帶磨床加T效牢超過車,、銑、刨等通用機(jī)床加工效率,，幾乎鎖先于所有金屬切削機(jī)床.砂帶磨削無需修整。磨削比(切除工件玉量與磨料磨損重量之比,、可高達(dá)300:1甚至400：1.而砂輪磨一般只有30:1，因此又有“高效”麟削之稱,。 4,、引砂帶制作比砂輪簡單方便.無燒結(jié)、動(dòng)平衡等問題,，易干批見生產(chǎn),，價(jià)格便宜,。砂帶磨削所用設(shè)備簡單.可制作砂帶磨床或砂帶磨削頭架，后者可安裝在各種晉通機(jī)床上進(jìn)行砂帶磨削工作.使用方便,，制造成本低。砂帶磨削加工成本只是砂輪磨削的3/1,，因此是一種一廉價(jià)磨削,， 5、砂帶磨削工藝性和應(yīng)用范圍廣,，可加工外圓、內(nèi)圓,、平而和成形表面,。砂帶磨削頭可安裝在臥式車床眾式車床,、龍門刨床等普通機(jī)床I_進(jìn)行麟削加7_.有很強(qiáng)的適應(yīng)性,。另外.砂帶磨削更換砂帶方使.使用安全,。

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