(1)實(shí)現(xiàn)快速裝卸工件以保證批量生產(chǎn)效率的設(shè)計(jì)要點(diǎn)考慮到客戶已將凸輪的外圓和內(nèi)孔加工完成，只需加工凸輪槽而已。因此,，裝夾方案可擬定為用已加工好的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，在內(nèi)孔配置一帶臺(tái)階的實(shí)體心軸,，再將 套裝工件的心軸裝夾在車削中心的卡盤上。由于現(xiàn)有車削中心采用的是液壓卡盤,，它沒有可固定卡盤的孔,，因此在心軸上設(shè)計(jì)了一個(gè)通孔結(jié)構(gòu)，以在裝卸凸輪時(shí)可往 心軸的孔中插人一銷固定住卡盤,，實(shí)現(xiàn)快速松緊螺母,。另外，為實(shí)現(xiàn)快速裝卸工件,，鎖緊螺母的外徑要小于凸輪的內(nèi)孔直徑,，同時(shí)將墊圈設(shè)計(jì)成開口的形式。設(shè)計(jì)的帶臺(tái)階的實(shí)體心軸如圖2所示,。 (2)解決二次裝夾的重復(fù)定位問題的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 為保證粗精加工凸輪時(shí)都是從同一個(gè)位置開始下刀加工中心凸輪槽,，解決工件二次裝夾的重復(fù)定位問題，考慮采用鍵配合的方式進(jìn)行定位,。但在凸輪上增設(shè)鍵槽,，會(huì)否影響該凸輪的正常使用?與客戶商討的結(jié)果是可以在凸輪端面上增設(shè)鍵槽,。于是在圖2所示夾具的端面1上增設(shè)了鍵,，但若將該鍵的兩側(cè)設(shè)計(jì)成平面,，與凸輪上的鍵槽所形成配合間隙就會(huì)影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量;若將鍵配合設(shè)計(jì)成過盈配合,，則不方便裝卸凸輪,，影響加工效率,�,？紤]到小錐面配合有自定心的作用,，能消除配合間隙,，因此將夾具上的鍵的兩側(cè)設(shè)計(jì)成了小錐面,，如圖3所示,。 由于圖2中的心軸夾具的端面I是夾具的定位基面,，為保證工件在夾具中的準(zhǔn)確定位，在裝夾工件時(shí)必須保證端面1與凸輪的端面緊密接觸,。如果將鍵設(shè)計(jì)成死鍵,，則鍵槽深度方向的加工誤差會(huì)影響兩個(gè)端面的接觸情況，因此增設(shè)了彈簧頂出機(jī)構(gòu),，使心軸上的小錐面鍵與凸輪的鍵形成活動(dòng)配合,，消除鍵槽深度方向的加工誤差對(duì)凸輪的影響。另外，為安裝彈簧和小錐面鍵,，增設(shè)了一個(gè)套零件,，它與圖2中的心軸夾具的外圓2形成過盈配合。(3)改善用心軸定位引起重復(fù)定位誤差對(duì)加工中心精度影響的措施 由于凸輪的端面與凸輪內(nèi)孔的軸線有垂直度誤差,，夾緊時(shí),，心軸會(huì)發(fā)生變形，影響加工精度,。為此在心軸的軸肩處增設(shè)端面槽的結(jié)構(gòu),，以減小心軸臺(tái)階面與工件的接觸面積，如圖4所示,。最終凸輪夾具的裝配圖如圖5所示,。
1橢圓形沖壓件卷邊機(jī)床工作原理 對(duì)于橢圓形沖壓件卷邊，由于沖壓件是橢圓形,，所以沖壓件邊不是圍繞某一點(diǎn)形成,。對(duì)于這類沖壓件可以采用仿形加工原理，先加工出具有沖壓件外形的模型作為模子,，并預(yù)先對(duì)沖壓件進(jìn)行一定的翻邊,，然后通過靠模的方法，使用具有橢圓形沖壓件外圓弧形狀的凹模塊來加工沖壓件,，實(shí)現(xiàn)卷邊的目的,。在加工中心加工過程中，模子與橢圓形沖壓件同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),，靠模塊貼緊模子的外端,，模子尺寸的變化使靠模塊前后移動(dòng)，靠模塊前后移動(dòng)帶動(dòng)通過連桿與凹模塊前后移動(dòng),，從而對(duì)沖壓件用凹模塊加工出與模子一樣的外圓尺寸,。2橢圓形沖壓件卷邊機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 卷邊機(jī)主要由工作裝置和驅(qū)動(dòng)裝置兩部分組成，機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖所示I所示,。系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置采用小型電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng),，主動(dòng)輪9帶動(dòng)動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)輪7,10轉(zhuǎn)動(dòng);其中，從動(dòng)輪7帶動(dòng)作為模子的工作臺(tái)面8,，從動(dòng)輪10帶動(dòng)作為橢圓形沖壓件定位裝置的工作臺(tái)面11,。工作裝置在兩個(gè)工作臺(tái)面8,11上分別有兩個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)5,12;其中，凸輪機(jī)構(gòu)5,12分別可以在滑槽里移動(dòng),，又通過螺釘分別與連桿3固定,，同時(shí)又安裝在滑塊13上。凸輪機(jī)構(gòu)5,12滑塊的后端用彈簧2支撐,，滑塊13在手輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)下可以左右移動(dòng),。 其工作過程如下:工作時(shí),，先將需要卷邊的橢圓形沖壓件放到工作臺(tái)面11上，由于工作臺(tái)面11設(shè)計(jì)成與沖壓件的內(nèi)部形狀一致,，所以這就很快定位并固定在工作臺(tái)面11上,，然后上面用手壓。接著開動(dòng)電動(dòng)機(jī),，通過減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng),。主動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)輪7,10轉(zhuǎn)動(dòng),，從而帶動(dòng)工作臺(tái)面11和模子工作臺(tái)面8同步旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使凸輪機(jī)構(gòu)5的滾輪緊貼模子工作臺(tái)面8,模子工作臺(tái)面8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)5的滑塊前后移動(dòng)，滑塊的前后移動(dòng),，帶動(dòng)連桿3前后移動(dòng),。連桿3前后移動(dòng)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)12的滑塊前后移動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)12上的滑塊前后移動(dòng)則帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)12的滾輪前后移動(dòng),，凸輪機(jī)構(gòu)12的滾輪前后移動(dòng)和工作臺(tái)面11的轉(zhuǎn)動(dòng)就把橢圓形沖壓件的外緣卷成所需的形狀,。3結(jié)語 目前，項(xiàng)目研究已完成了樣機(jī)制造,，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn),，該卷邊機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):操作簡單，效率比較高,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低,，基本上達(dá)到設(shè)計(jì)的需求。該結(jié)構(gòu)還可以通過更換工作臺(tái)面來卷邊非圓形的沖壓件,，具有一定的通用性,。
薄壁殼體件常用于各種機(jī)械結(jié)構(gòu)中，然而由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的多樣性,，需要根據(jù)零件的特點(diǎn)設(shè)計(jì)針對(duì)性很強(qiáng)的專用夾具才能滿足工藝加工的需求,，尤其是在大批量生產(chǎn)的情況下,，綜合考慮設(shè)計(jì)成本和操作方便的因素,，設(shè)計(jì)簡潔易操作的夾具顯得尤為重要。本文針對(duì)一種典型薄壁殼體件,，先分析確定其加工工藝流程,，進(jìn)而確定每步工序中的定位方式和定位元件，然后針對(duì)該工件的鉆孔工序設(shè)計(jì)兩種自鎖式輔助支撐裝置以保證鉆孔工序的穩(wěn)定性,，并對(duì)裝置進(jìn)行了力學(xué)分析,，驗(yàn)證了裝置的有效性。加工工藝性分析薄壁殼體結(jié)構(gòu)分析首先需要根據(jù)薄壁殼體的零件圖設(shè)計(jì)其加工工藝流程,，然后針對(duì)每步工序分別確定定位方案,，并設(shè)計(jì)定位夾具,。如圖所示是該零件的Pro/E三維實(shí)體模型，從圖I中可以看出該殼體件結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,，根據(jù)零件圖要求,，需要加工中心大端面、小端面,、小端面內(nèi)孔及大端面均布八孔,，難點(diǎn)在于設(shè)計(jì)用于立式加工中心的鉆孔夾具和加工大端面的銑床上的的銑削夾具。1.2工件加工流程分析根據(jù)上節(jié)中的三維實(shí)體圖可以進(jìn)一步得到零件二維圖,，如圖2所示,。從圖中可以看出，對(duì)于零件的大端面,、小端面及內(nèi)孔有R0O. 8 5m的粗糙度要求,，兩端面對(duì)于內(nèi)孔軸線有較高的垂直度要求，所以這幾個(gè)部位是必須加工的,。下面設(shè)計(jì)該工件的加工工藝流程,。首先，加工中心殼體最常用的辦法就是一面兩銷定位〔2)方式,，即通過一平面限制兩轉(zhuǎn)動(dòng)加一移動(dòng)自山度,，圓柱銷限制兩移動(dòng)自由度，外加一菱形銷限制最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,。一面兩銷可以充分限制殼體件的六個(gè)自由度,，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位[21。但是該殼體工件并不適用一面兩銷定位方式,，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)孔,，所以必須設(shè)計(jì)其他方式進(jìn)行定位。該薄壁殼體件采用HT200(灰鐵200)鑄造成型,，銑削大端面和小端面后,，精撞小頭內(nèi)孔.最后在大端面上沿圓周方向鉆8個(gè)均布的通孔。主要工藝工序如下:(1)鑄造成型;(2)人工時(shí)效;(3)精銑大端面,，以小端面和內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),，采用浮動(dòng)支撐三點(diǎn)定位小端面，配合短銷定位內(nèi)孔,，螺栓螺母夾緊的辦法;(4)由于大頭內(nèi)孔直徑約為幣150 mm,，以上步精銑過的大端面配合中150 mm短銷為定位基準(zhǔn)，配合螺釘壓板夾具壓緊,，用盤銑刀精銑小端面,，同時(shí)精鏜內(nèi)孔；(s)設(shè)計(jì)專門的鉆模夾具,，進(jìn)行定位夾緊,，鉆削大端面均布8孔,。
夾緊定位方案和定位元件1六點(diǎn)定位 六點(diǎn)定位的原理是通過合理的利用定位元件限制工件在空間中的六個(gè)自由度來確定工件相對(duì)于刀具的正確加工中心位置，只有確定了正確的加工位置才能保證被加工表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求,。 根據(jù)前幾節(jié)的分析可以知道,，流程圖中的精銑大端面和鉆削8個(gè)均布φ15mm孔定位方式和夾緊元件類似，可以共用一套夾具定位,。而精銑小端面中的螺釘壓板機(jī)構(gòu)了比較常見,，這里不再詳述。2夾緊的難點(diǎn) 根據(jù)零件圖的特點(diǎn)分析可知,，該薄壁殼休件在定位后的夾緊難點(diǎn)主要存在于工序5的鉆孔夾具中定位方式的穩(wěn)定性,，既要合理地約束住工件的空間自由度，又要保證定位的可靠性,。而該工件的定位特點(diǎn)是以其小頭端的中央孔和小頭端面作為定位基準(zhǔn)的,，由于小頭端面太小，工件又比較高,，鉆孔位置離開工件中心又遠(yuǎn),，因此受鉆削力后定位會(huì)變得很不穩(wěn)定，甚至引起工件較大的振顫和變形,，這對(duì)于鉆孔的精度會(huì)產(chǎn)生極大的影響,。因此，為了提高工件定位的穩(wěn)固性,，必須設(shè)計(jì)可靠的輔助支撐裝置,。自鎖裝置受力分析及對(duì)比1自鎖原理的應(yīng)用 所謂自鎖，是指如果作用于物體的主動(dòng)力的合力Q的作用線在摩擦角之內(nèi),，則無論這個(gè)力怎樣大,，總有一個(gè)全反力R與之平衡，物體保持靜止;反之,，如果主動(dòng)力的合力口的作用線在摩擦角之外,，則無論這個(gè)力多么小，物體也不可能保持平衡,。這種與力大小無關(guān)而與摩擦角有關(guān)的平衡條件稱為自鎖條件,。物體在這種條件下的平衡現(xiàn)象稱之自鎖現(xiàn)象。由上述定義可知,，自鎖現(xiàn)象是與螺旋升角和摩擦面系數(shù)密切相關(guān)的,。通過力學(xué)分析可知,，當(dāng)滿tanα≦υ(α為斜面角,，υ為靜摩擦系數(shù))，無論豎直方向作用力大小,，重物都不會(huì)沿斜面滑動(dòng)2兩種自鎖式支撐裝置 為了對(duì)該薄壁殼體件在鉆削孔時(shí)起輔助定位,，根據(jù)自鎖原理給出兩種輔助支撐裝置,，分別如圖4和圖5所示。其底部彈簧力作用而處于高點(diǎn),，當(dāng)將工件壓上后,，支撐銷會(huì)在工件重力作用下下滑，定位平穩(wěn)后可以擰緊螺釘1,，通過滑柱3和鎖緊銷4將支撐銷5鎖死,，鎖死之后支撐銷將不會(huì)下滑，然后可以鉆削工件,。更換工件時(shí),，先將螺釘1放松，將工件取下,，支撐銷5又會(huì)被彈簧彈回原始自由狀態(tài),。 第二種結(jié)構(gòu)中原理同前者類似，只是改換了鎖緊銷和支撐銷的相對(duì)位置,，相對(duì)于第一種結(jié)構(gòu)顯得比較簡潔,。但是從圖5中不難看出，這種結(jié)構(gòu)的豎直方向活動(dòng)距離有限,。
近年來,，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人力成本逐漸增加,，在機(jī)床加工中心行業(yè)中降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本才能更好的適應(yīng)市場競爭的需要,。因此擁有高質(zhì)最和高效率的自動(dòng)化加工單元才能適應(yīng)當(dāng)今現(xiàn)代裝備制造業(yè)的發(fā)展需求,。機(jī)械手已發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng)FMS和柔性制造單元FMC中的重要組成部分。把數(shù)控機(jī)床和機(jī)械手共同構(gòu)成一個(gè)柔性制造單元,，它適合于機(jī)械零件的大批量生產(chǎn),。 本文介紹的是軸承環(huán)柔性自動(dòng)化加工單元，在充分分析國內(nèi)外桁架自動(dòng)線的特點(diǎn)基礎(chǔ)上,，結(jié)合用戶的具體情況和工藝流程后開發(fā)出一種T型桁架自動(dòng)線,，它由兩臺(tái)數(shù)控車床、丁型桁架,、旋轉(zhuǎn)料庫,、翻面機(jī)構(gòu)等組成，在占地面積,、料庫容里,、工件換產(chǎn)范圍、加工性能及價(jià)格方面與國外桁架自動(dòng)線相比都具有較強(qiáng)的競爭力,。 T型桁架自動(dòng)線的整體布局及工藝流程 1,、自動(dòng)線布局 自動(dòng)線為丁型布局(如圖1所示),，旋轉(zhuǎn)料庫布置于兩臺(tái)機(jī)床之間，布局形式緊湊,，運(yùn)動(dòng)路徑實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化,。桁架自動(dòng)上下料系統(tǒng)布置在數(shù)控機(jī)床上部，外觀美觀整潔,。機(jī)械手和機(jī)床也采用相互獨(dú)立的控制,，即使機(jī)械手出現(xiàn)故障，設(shè)備可以隨時(shí)轉(zhuǎn)入半自動(dòng)或全手動(dòng)的模式運(yùn)轉(zhuǎn),，可方便的進(jìn)行機(jī)床的日常操作與維護(hù)工作,。整個(gè)加工過程減少對(duì)操作者的依賴，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期.從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益,。 2,、工藝流程 如圖1所示，以下第,，序車床簡稱OP10,，第2序車床簡稱OP20，在自動(dòng)線中設(shè)置了檢測(cè)區(qū),，可以進(jìn)行人工或者自動(dòng)抽檢,，當(dāng)需要對(duì)零件的加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，機(jī)械手會(huì)將成品送至檢測(cè)平臺(tái)上,，對(duì)零件質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),。機(jī)械手工作流程如下: 1)機(jī)械手從料庫上料區(qū)抓料至機(jī)床OP10上方; 2)機(jī)械手將工件送進(jìn)OP10機(jī)床，裝卸料,，然后運(yùn)行至翻面區(qū)上方; 3)機(jī)械手將工件放入翻轉(zhuǎn)臺(tái)手爪內(nèi),，然后翻轉(zhuǎn)裝置將工件換面; 4)機(jī)械手從翻轉(zhuǎn)臺(tái)抓取第一序成品，翻轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)并返回至起始位置; 5)機(jī)械手將工件放進(jìn)OP20機(jī)床,，裝卸料,，然后運(yùn)行至料庫下料區(qū); 6)機(jī)械手下料，并返回至料庫上料區(qū)上方等待; 7)循環(huán)重復(fù)1-6步動(dòng)作,。
機(jī)床故障遠(yuǎn)程診斷已經(jīng)不是新概念了,，在國外的數(shù)控設(shè)備上已普遍使用，它的好處是顯而易見的,，它的推廣要具備幾個(gè)條件,，一是互聯(lián)網(wǎng)很發(fā)達(dá)，網(wǎng)絡(luò)的速度大幅提升,，使用很普及,，二是數(shù)控系統(tǒng)都自帶電腦，實(shí)施遠(yuǎn)程診斷非常方便，在增加很少硬件的情況下就可以實(shí)現(xiàn),，只要有INTERNET的地方,，就可以隨時(shí)隨地把人機(jī)界面接入網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷,。 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷的軟件有很多,，選一款合適的軟件，在機(jī)床出廠前安裝好客戶端軟件,，設(shè)置好必要的參數(shù),，有些軟件還可以實(shí)現(xiàn)無人值守連接，也就是說在連接之前不需要用戶做任何改動(dòng)和確定,，診斷這邊隨時(shí)都可以對(duì)遠(yuǎn)端的設(shè)備進(jìn)行連接和診斷,，可以把用戶操作界面完全傳輸?shù)皆\斷的電腦屏幕上，我們可以查看機(jī)床狀態(tài),，PLC程序圖,，報(bào)鰲信息，可以做機(jī)床故障定位,，甚至可以修改機(jī)床參數(shù),，遠(yuǎn)端傳輸程序.遠(yuǎn)端操作機(jī)床，還可以把分布各地的工程師組織起來進(jìn)行網(wǎng)上遠(yuǎn)程會(huì)診.實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程會(huì)議,。遠(yuǎn)程診斷示意圖如下: 對(duì)于用戶現(xiàn)場,，建議用戶架設(shè)網(wǎng)線，如果受到地理位置的限制不便于鋪設(shè)網(wǎng)線,，可以考慮使用無線網(wǎng)卡,，如果機(jī)床距離無線路由器較遠(yuǎn)，可以考慮使用WDS技術(shù)把幾個(gè)無線路由器橋接起來,，這樣可以大大提高無線信號(hào)的傳輸距離和穿透能力,。由于遠(yuǎn)程診斷軟件強(qiáng)大的功能:它可以穿透路由器和操作系統(tǒng)層層的防火墻，它是把客戶端和診斷端都連接到服務(wù)器端,，遠(yuǎn)程軟件為客戶端和診斷端搭建一條臨時(shí)的網(wǎng)絡(luò)通道,，連接的兩端不需要考慮端口映射和路由問題，數(shù)據(jù)是加密的,，不用擔(dān)心安全問題,，傳輸文件時(shí)如果不放心，可以使用安全性更高的VPN技術(shù),，VPN是以后的發(fā)展趨勢(shì),，以Internet為平臺(tái)，在廣域網(wǎng)上組建局域網(wǎng),，有嚴(yán)格的用戶認(rèn)證和數(shù)據(jù)加密協(xié)議,，確保傳輸?shù)陌踩院涂焖傩裕菷丁P協(xié)議要可靠的多。 以軟件實(shí)施的遠(yuǎn)程診斷成本低,，反應(yīng)快,，既滿足了用戶對(duì)服務(wù)速度的要求，也大大降低了服務(wù)成本,，為我公司節(jié)約成本,，增加旅利，相比能快速的解決用戶的問題,，鋪設(shè)網(wǎng)絡(luò)的費(fèi)用就顯得微不足道,，應(yīng)該能獲得用戶的理解和支持，遠(yuǎn)程診斷如果能廣泛實(shí)施產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也是深遠(yuǎn)的,，這也符合數(shù)控設(shè)備向著智能化.網(wǎng)絡(luò)化的大趨勢(shì)方向發(fā)展,。以上只是我個(gè)人的一些建議，不足和錯(cuò)誤之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正,。
為了摸清機(jī)床存在哪些缺陷,，在機(jī)床拆卸修理以前，主要工藝員,、工程師必須深入和詳細(xì)的訪問機(jī)床操作者和維修工人,，并通過臨床觀察，以掌握機(jī)床所存在的缺陷,，據(jù)五年多來在工作中的體會(huì),，龍門銑床在修前一般存在著下列的缺陷: 1、基礎(chǔ)被漏油侵蝕而引起的調(diào)整墊鐵松動(dòng),。 2,、因長期磨損而引起床身導(dǎo)軌變形。 3,、床身接頭端面間隙大,，接觸情況不好。 4,、工作臺(tái)導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的接觸情況不好,。 5、兩立柱的垂直性超差,，導(dǎo)軌面磨損或研傷而引起直線度超差,。 6、橫梁導(dǎo)軌磨損或研傷而引起的直線度超差,，橫梁導(dǎo)軌面因垂直垂直刀架在自重影響而引起中間下?lián)稀?7,、橫梁升降絲杠、絲母以及渦輪磨損嚴(yán)重,。 8,、床身接觸端面,、進(jìn)刀箱接合面以及油管接頭漏油嚴(yán)重。 9,、回油管不通,，油泵打出的油不能立即回油箱,當(dāng)重新加油后在機(jī)床停止時(shí)，油則全部回油箱,，所以使油箱裝不了而向外蔓油,。
高剛性、高效,、大型立式加工中心升級(jí)產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1,、模塊化,，可組合,，功能可選擇。2,、高剛性有利于獲得高精與大扭矩加工,。3、高剮性,、大扭矩:適用于黑色之屬金屬粗加工高效節(jié)能,。 創(chuàng)新點(diǎn):1、首創(chuàng)立式加工中心大扭矩主軸箱專利技術(shù),。2,、首創(chuàng)黑色金屬加工專用技術(shù)。應(yīng)用范圍:1,、黑色金屬中型零件高效率粗加工,。2、黑色金屬中型零件高精節(jié)能環(huán)保加工,。有益效果:1,、生產(chǎn)效率提高30%以上，節(jié)能15%以上,。2,、為黑色金屬加工提供高效、節(jié)能,、環(huán)保成套技術(shù),。
對(duì)數(shù)控砂帶磨床的整機(jī)故障分析應(yīng)包括:故障部位分析、故障模式分析和故障原因分析,，下面將從這3個(gè)方面對(duì)該系列機(jī)床進(jìn)行故障分析,。1、數(shù)控砂帶磨床故障部位分析本文根據(jù)數(shù)控砂帶磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和數(shù)控砂帶磨床使用中的具體情況,，將數(shù)控砂帶磨床劃分為16個(gè)子系統(tǒng),，建立該加工中心機(jī)床的故障數(shù)據(jù)庫。再根據(jù)實(shí)際采集的故障數(shù)據(jù)，將故障數(shù)據(jù)按照故障部位進(jìn)行分類匯總,，統(tǒng)計(jì)出該數(shù)控砂帶磨床各故障部位發(fā)生的故障頻率,，如表1所示。 由故障部位頻率表I可以看出,，該數(shù)控砂帶磨床的故障多發(fā)部位為砂帶磨削裝置(27.27%),、數(shù)控系統(tǒng)(15.91%)、冷卻系統(tǒng)(9. 1 %)和Z軸進(jìn)給系統(tǒng)(9.1%)等,。由結(jié)果分析可得,，砂帶磨削裝置是出現(xiàn)故障頻率最高的部位，數(shù)控系統(tǒng)緊隨其后,，而X軸進(jìn)給系統(tǒng),、Y軸進(jìn)給系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等是出現(xiàn)故障次數(shù)較少的部位。2,、故障模式分析類似的,，根據(jù)數(shù)控砂帶磨床的自身特點(diǎn)和長期的調(diào)查總結(jié)，以及對(duì)以往常見數(shù)控加工中心機(jī)床的研究,，將數(shù)控砂帶磨床故障模式進(jìn)行分類,。由采集的故障數(shù)據(jù)，再根據(jù)故障模式分類表,，統(tǒng)計(jì)出該數(shù)控砂帶磨床故障模式頻率表,，如表2。該表僅列出部分高頻的故障模式,。 由數(shù)控砂帶磨床的故障模式頻率表可以很直觀地看出,，該數(shù)控砂帶磨床常出現(xiàn)的故障模式是發(fā)出異響、零部件損壞,、運(yùn)動(dòng)部件無動(dòng)作和系統(tǒng)出錯(cuò)等,，在機(jī)床出現(xiàn)類似的故障模式時(shí)，應(yīng)該給予足夠的重視,。3,、故障原因分析六坐標(biāo)數(shù)控砂帶磨床是較復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，其故障原因也是各種各樣的,，本文根據(jù)數(shù)控砂帶磨床實(shí)際工作中出現(xiàn)的故障,，對(duì)其故障的機(jī)理進(jìn)行深人分析，借鑒以往機(jī)床設(shè)備的故障原因分析方法和相關(guān)的資料,，將該數(shù)控砂帶磨床的故障原因進(jìn)行總結(jié),。對(duì)收集的數(shù)控砂帶磨床故障數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，按照故障原因和故障原因分類將所采集的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總,，做出故障原因頻率表3和故障原因分類頻率表4,。 經(jīng)過對(duì)數(shù)控砂帶磨床的故障原因分析,，從分析結(jié)果中可以看出，零部件損壞是該數(shù)控機(jī)床最為常見的故障原因,，除此之外,，數(shù)控系統(tǒng)故障以及磨損等也是較常出現(xiàn)的故障原因。從原因分類分析的結(jié)果中可以看出,，引起故障******的原因在于外購件,，因此在選擇外購件的時(shí)候，應(yīng)該做細(xì)致的調(diào)查,。故障原因分類將所采集的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總,，做出故障原因頻率表3和故障原因分類頻率表4。經(jīng)過對(duì)數(shù)控砂帶磨床的故障原因分析,，從分析結(jié)果中可以看出,，零部件損壞是該數(shù)控機(jī)床最為常見的故障原因，除此之外,，數(shù)控系統(tǒng)故障以及磨損等也是較常出現(xiàn)的故障原因,。從原因分類分析的結(jié)果中可以看出,，引起故障******的原因在于外購件,，因此在選擇外購件的時(shí)候，應(yīng)該做細(xì)致的調(diào)查,。
碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu) 碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多,，圖5為Fibro公司轉(zhuǎn)臺(tái)的定位夾緊機(jī)構(gòu)。其主要原理是通過活塞對(duì)安裝于回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)單元的彈簧碟片施加一定的軸向力,，使彈簧碟片與固定環(huán)型面的端面貼合產(chǎn)生摩擦力,，從而達(dá)到回轉(zhuǎn)軸定位夾緊的目的。碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)可以通過增加活塞內(nèi)介質(zhì)的壓力以及彈簧碟片的作用面積,，來提高機(jī)構(gòu)的夾緊扭矩,。但受空間結(jié)構(gòu)的限制，碟片的作用面積一般較小,，因此,，夾緊扭矩受到了限制，目前只在回轉(zhuǎn)扭矩小的轉(zhuǎn)臺(tái)和銑頭上得到了應(yīng)用,。 為了增大碟片式夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊扭矩,，部分廠商嘗試了一種多碟片式夾緊機(jī)構(gòu)，成倍地增加了摩擦接觸面積(如圖6所示),，從而增大了碟片夾緊的扭矩,，較單片碟片式夾緊機(jī)構(gòu)可以達(dá)到兩倍以上的夾緊扭矩，取得了很好的效果,。 碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮到扭矩因素之外,，還要考慮夾緊機(jī)構(gòu)在回轉(zhuǎn)單元中的布置位置,，在空間允許的條件下，盡量增大剎車片的作用面積,，且靠近工件的受力面,，以提高定位加工時(shí)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)剛性。對(duì)于具有對(duì)稱特征的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),，如雙擺角數(shù)控萬能銑頭A軸的叉形體結(jié)構(gòu)和雙擺臺(tái)的搖籃式結(jié)構(gòu),，夾緊機(jī)構(gòu)最好也對(duì)稱布置于機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。這不但能夠彌補(bǔ)碟片式剎車機(jī)構(gòu)夾緊扭矩小的不足,，回轉(zhuǎn)軸定位夾緊時(shí)的保持剛性也會(huì)得到改善,。除此之外，由于是軸向受力夾緊機(jī)構(gòu),，設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮到機(jī)構(gòu)定位夾緊時(shí)的受力關(guān)系,，使活塞的夾緊力傳遞到箱體之上，避免臺(tái)面浮動(dòng)而影響回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,。碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊動(dòng)作可以通過液壓和氣壓2種方式實(shí)現(xiàn),。由于液壓夾緊方式很容易獲得較高的壓力，因此可以獲得更大的夾緊扭矩,。但相對(duì)于液壓夾緊方式來講,，氣壓夾緊方式則具有清潔、可靠性高和夾緊速度快等優(yōu)點(diǎn),。