數(shù)控加工中心的零件程序編制是實現(xiàn)數(shù)控加工的主要環(huán)節(jié).編程技術(shù)的發(fā)展有以下幾方面的特點: 1,，脫機(jī)編程發(fā)展到在線編程。傳統(tǒng)的編程是脫機(jī)進(jìn)行的。由手工、電子計算機(jī)以及專用編程機(jī)來完成，然后再輸人給數(shù)控裝置?，F(xiàn)代的數(shù)控加工中心裝置有很強(qiáng)的存儲和運算能力，把很多自動編程機(jī)具有的功能，植人到數(shù)控裝置里,，使零件的程序編制工作可以在數(shù)控系統(tǒng)上在線進(jìn)行，實現(xiàn)了人機(jī)對話,。在手工操作鍵和彩色顯示器配合下,，實現(xiàn)程序輸人、編輯,、修改,、刪除,。數(shù)控系統(tǒng)具有了前臺操作、后臺編輯的前后臺功能. 2.具有機(jī)械加工技術(shù)中的特殊工藝方法和組合工藝方法的程序編制功能,。除了具有圓切削,、固定循環(huán)和圖形循環(huán)外，還有宏程序設(shè)計功能,、會話式自動編程,、藍(lán)圖編程和實物編程功能。 3.編程系統(tǒng)由只能處理幾何信息發(fā)展到幾何信息和工藝信息同時處理新階段,。新型的數(shù)控加工中心的系統(tǒng)中裝人了小型工藝數(shù)據(jù)庫,，使得在線程序編制過程中，可以自動選擇******刀具和切削用量,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
小型立式加工中心對伺服系統(tǒng)的基本要求 1.小型立式加工中心的精度即高伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸人量的精確程度,。作為數(shù)控加工，對定位精度和輪廓加工精度要求都比較高,，定位精度一般為0. 01-0. 001mm,，甚至0. 1μm.輪廓加工精度與速度控制和聯(lián)動坐標(biāo)的協(xié)調(diào)一致控制有關(guān)。在速度控制中,，要求高的調(diào)速精度,，比較強(qiáng)的抗負(fù)載擾動能力。即對靜態(tài),、動態(tài)精度要求都比較高,。 2.穩(wěn)定性好穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定翰人或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后,，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài),。對伺服系統(tǒng)要求有較強(qiáng)的抗干擾能力，保證進(jìn)給速度均勻,、平穩(wěn),。穩(wěn)定性直接影響小型立式加工中心的數(shù)控加工的精度和表面粗糙度。 3.快速響應(yīng)快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo),，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度,。為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應(yīng)要快,。這一方面要求過渡過程時間要短,，一般在200ms以內(nèi)，甚至小于幾十毫秒;另一方面要求超調(diào)要小,。這二方面的要求往往是矛盾的,，實際應(yīng)用中要采取一定措施.按工藝加工要求作出一定的選擇。 4.調(diào)速范圍寬調(diào)速范圍RN是指小型立式加工中心要求電機(jī)能提供的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin之比,。通常中nmax和nmin之比一般是指額定負(fù)載時的轉(zhuǎn)速,，對于少數(shù)負(fù)載很輕的機(jī)械,，也可以是實際負(fù)載時的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
數(shù)控立式銑床檢測裝置的分類 根據(jù)測量裝置的安裝位置及與數(shù)控立式銑床運動部件的藕合方式,，可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種,。間接測量精度低，需要增加補償措施.從絕對測量和增童側(cè)A角度來分,，可分為增量型和絕對型檢測裝置,。按檢側(cè)信號的類型分，又可以分為數(shù)字式和模擬式兩大類,。 數(shù)控機(jī)床和機(jī)床數(shù)字顯示常用的位置檢測裝置見表5-1, 在數(shù)控立式銑床上除位置檢測外,，還有速度檢測。其目的是精確地控制轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)速檢測裝置常用測速發(fā)電機(jī),，回轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器,。脈沖編碼器和“頻率一電壓變換”回路產(chǎn)生速度檢測信號。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
金屬熱處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。加熱是熱處理的重要過程之一,。 在加熱金屬時,，若將其暴露在空氣中，則會發(fā)生氧化,、脫碳(即零件表面碳含徽降低).這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣體或保護(hù)氣體中?；蛉廴邴}中,，或真空中加熱.也rif用涂料涂抹或包裝后進(jìn)行保護(hù)加熱,。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)址的關(guān)鍵,。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上,，以獲得高溫組織,。另外.組織的轉(zhuǎn)變需要一定的時間.因此當(dāng)金屬工件表而達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一段時間,，使金屬工件內(nèi)外的溫度一致,。使顯微組織轉(zhuǎn)變完全.這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表而熱處理時,，加熱速率極快,，一般就沒有保溫時間.而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長,。 冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的過程。冷卻方法因工藝不同而不同.主要是控制冷卻速率,。一般退火的冷卻速率最慢,，正火的冷卻速率較快.淬火的冷卻速率更快。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,。傅一大類又可分為若干不同的熱處理工藝,。同一種金屬采用不同的熱處理工藝.可獲得不同的組織，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。 整體熱處理是對工件整體加熱,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火、淬火和回火四種基本工藝,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
數(shù)控加工中心的工藝性能 工藝性能指材料承受各種加工,、處理的能力。 ①鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,，主要包括流動性(充滿鑄模能力),、收縮性(鑄件凝固時體積收縮的能力)、偏析性(即指化學(xué)成分不均性),。 ②焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓的方法.把兩種或兩種以_L的金屬材料連接到一起,，接口處能滿足使用要求的特性。 ③頂氣段性能:指金屬材料能承受預(yù)頂鍛而不破裂的性能,。 ④冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能,。彎曲程度一般用彎曲角度a(外角〕或彎心直徑d對材料厚度“的比值表示，a越大或d /a越小,，則材料的冷彎性愈好,。 ⑤沖壓性能:指金屬材料承受沖壓變形而不破裂的能力。在常溫下進(jìn)行沖壓叫冷沖壓,。檢驗方法用杯突試驗進(jìn)行檢驗,。 ⑥鍛造性能:指金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
(1)數(shù)控立式銑床在相同的加工工況下,，微細(xì)立銑削的切削振動遠(yuǎn)大于大直徑銑刀銑削的情況,，其對刀具壽命和加工質(zhì)量的影響也更顯著,。直槽立銑削時，由于數(shù)控立式銑床的3個方向上刀具剛度和切削負(fù)荷的差異,，水平方向的振動加速度明顯大于銑刀軸線方向,，且槽寬方向的振動加速度大于進(jìn)刀方向。 (2)銑削參數(shù)是影響微細(xì)立銑削切削振動的主要因素,，振動加速度隨3個銑削參數(shù)的增加都呈上升趨勢,，但軸向切深H和轉(zhuǎn)速n對振動加速度的影響比進(jìn)給量f更顯著。 (3)與振動加速度不同,，銑削參數(shù)只是振動位移量的次要影響因素,，其主要影響因素來自于切削條件(尤其是切削阻尼)方面的原因。數(shù)控立式銑床直槽立銑削時,，X,、Y,Z這3個方向上的振動位移量大致相當(dāng)，在一定的參數(shù)范圍內(nèi),，減小主軸轉(zhuǎn)速n和增大軸向切深H能夠減小振動位移量的大小,，從而能夠使數(shù)控立式銑床減少立銑刀發(fā)生彎曲折斷的概率和提高槽的尺寸精度。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
切削液是加工中心在金屬切削加工的重要配套材料,。正確選用切削液,，可使刀具溫度盡可能保持在恒定溫度，而且可以減少峰值溫的一半,，對刀具有良好的保護(hù)作用;同時,，切削液也可改善金屬切削過程的界面摩擦情況，減少刀具和切屑的粘結(jié),，抑制積屑瘤和鱗刺的生長,，降低切削溫度，減小工件熱變形,，保證加工精度,，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。將大量高壓冷卻潤滑劑直接噴向切削刃,，這樣冷卻了刀具,，也可及時地把切屑沖出加工區(qū)。 油基切削液的潤滑性能較好,，冷卻效果較差,，水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好,。慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說,，切削速度低于30 mm/min時使用切削油,。為提高散熱速度,，宜選用水劑切削液。鉆孔時,，用機(jī)械油加柴油,，配比是3:1.5，也可以單獨采用機(jī)械油及柴油,。在加工中心的加工試驗中采用柴油(見圖1,3,4)作為切削液,，結(jié)果證明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于欽合金有很高的強(qiáng)度極限,，使得加工中心的加工接觸面積上的壓力和局部溫度更高,。對其進(jìn)行攻絲加工時使用動物脂肪如豬油等，由于脂肪油含有約14%不飽和脂肪酸一亞油酸,，有很好的潤滑及冷卻作用,。實踐證明，脂肪油極大地降低了攻絲過程中出現(xiàn)的咝咝聲,，且沒有出現(xiàn)使用機(jī)械油和柴油時出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動費力和退出困難的情況,，提高了切削效率，延長了刀具壽命,。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平分類 按數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平,，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低檔、中檔,、高檔三類,。這種分類方式，在我國用得較多,。低,、中、高三檔的界限是相對的,，不同時期,，劃分標(biāo)準(zhǔn)也會不同。就目前的發(fā)展水平來看,，可以根據(jù)表1-1的一些功能及指標(biāo),，將各種類型的數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)分為低檔、中檔,、高檔三類,。其中，高檔一般稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控,；經(jīng)濟(jì)型數(shù)控屬于低檔數(shù)控,，是指由單片機(jī)和步進(jìn)電動機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)，或其他功能簡單、價格低的數(shù)控系統(tǒng),。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控主要用于車床,、線切割機(jī)床以及舊機(jī)床改造等。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
采用數(shù)控語言(如APT語言)進(jìn)行自動編程,，雖然編制程序簡單,，走刀控制靈活，但仍有許多不便之處,，如采用語言定義零件幾何形狀不易描述復(fù)雜的幾何圖形,，缺乏直觀性;缺乏對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀顯示;難以和CAD數(shù)據(jù)庫及CAPP系統(tǒng)有效地連接;不易做到高度的自動化和集成化,。之所以早期必須用語言的形式來描述集合圖形和加工過程,，然后再由計算機(jī)處理成加工程序，這主要是由于當(dāng)時的計算機(jī)的圖形處理能力不強(qiáng),，近年來,，計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展使得計算機(jī)的圖形處理功能有了很大的提高，由此產(chǎn)生了一種可以直接將工件的幾何圖形自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的圖形交互式自動編程方式,，這使得自動編程更直觀,、更簡便易學(xué)，其功能也更豐富,，具有代表性的自動編程軟件有法國達(dá)索公司的CATIA,、美國PTC公司的Pro/Engineering、美國CNC Software公司的MasterCAM等系統(tǒng),。 圖形交互式自動編程建立在CAD和CAM的基礎(chǔ)上.這種編程方法具有速度快,、精度高、直觀性好,、使用方便和便于檢查等優(yōu)點,。因此，圖形交互式自動編程是復(fù)雜零件普遍采用的數(shù)控編程方法,。編程的步驟包括:零件圖紙及加工工藝分析,、幾何造型、刀位軌跡計算及生成,、后置處理,、程序輸出。其處理過程與語言式自動編程有所不同,，以下對其主要處理過程做一簡要介紹,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
CNC立式加工中心裝置采用了微型計算機(jī)式微處理器，它靠執(zhí)行存儲軟件來實現(xiàn)很多功能,。CNC裝置的功能通常分為兩類,。一類是基本功能，如控制功能、插補功能,、輔助功能(M代碼),、主軸速度功能,、進(jìn)給功能,、刀具功能、準(zhǔn)備功能(G代碼),、自診斷功能,、第二輔助功能等;另一類是選擇功能，如固定循環(huán)功能,、補償功能,、通信功能、其他的準(zhǔn)備功能(G代碼),、人機(jī)對話編程功能,、圖形顯示功能等?；竟δ苁菙?shù)控系統(tǒng)必備的功能,，選擇功能是供用戶根據(jù)立式加工中心特點和用途進(jìn)行選擇的功能。不同類型,、檔次的數(shù)控立式加工中心,，其CNC裝置的功能有很大的不同，下面介紹一些主要功能,。 ①控制功能控制功能是指數(shù)控系統(tǒng)能夠控制的,，以及能夠同時控制的軸(坐標(biāo))的數(shù)量。一般加工中心都必須對三軸或三軸以上的軸(坐標(biāo))進(jìn)行控制,，同時控制軸數(shù)不低于兩軸(即兩軸聯(lián)動),。 ②主軸功能主軸功能也稱主軸轉(zhuǎn)速功能即S功能，它是用來指令機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)的功能,。S功能用地址S及其后的數(shù)字來表示,，目前有S2位和S4位之分。 ③準(zhǔn)備功能(G代碼)準(zhǔn)備功能也稱G功能(或G代碼),，它是用來指令機(jī)床動作方式的功能,。準(zhǔn)備功能是用地址G及其后的數(shù)字來指令機(jī)床動作。 ④輔助功能輔助功能也稱M功能,，它是用來指令機(jī)床輔助動作及狀態(tài)的功能,。輔助功能是用地址M及其后面的數(shù)字來表示。 ⑤刀具功能刀具功能是用來選擇刀具的功能,，它用地址T及其后面的數(shù)字表示,。 ⑥進(jìn)給功能進(jìn)給功能是用來指令坐標(biāo)軸的進(jìn)給速度的功能，它用地址F及其后面的數(shù)字來表示。在ISO中規(guī)定有F1-F5位,。 ⑦第二輔助功能第二輔助功能是用來指令工作臺進(jìn)行分度的功能,，用地址B及其后面的三位數(shù)字來表示。 ⑧插補功能CNC系統(tǒng)通過軟件進(jìn)行插補,。一般數(shù)控裝置都有直線和圓弧插補,，高檔數(shù)控裝置還具有拋物線插補、螺旋線插補,、極坐標(biāo)插補,、正弦插補等。 ⑨自診斷功能CNC立式加工中心裝置設(shè)置了各種診斷程序,，在故障出現(xiàn)后可迅速查明故障類型及部位,，減少故障停機(jī)時間。 ⑩固定循環(huán)功能在CNC立式加工中心裝置中,，將一些典型的加工工序(如鉆孔,、鍵孔、深孔鉆削等)預(yù)先編人程序并存儲在存儲器中,，形成固定循環(huán)功能,。 補償功能一是刀具長度、刀具半徑和刀尖圓弧的補償,，這些功能可以補償?shù)毒吣p以便換刀時對準(zhǔn)正確位置;二是工藝量的補償,，包括坐標(biāo)軸的反向間隙補償、進(jìn)給傳動件的傳動誤差補償如絲杠螺距補償,、進(jìn)給齒條齒距誤差補償,、機(jī)件的溫度變形補償?shù)取?通信功能CNC立式加工中心裝置通常具有RS232接口，有的還具備DNC接口,，可用數(shù)據(jù)格式輸人,，也可用二進(jìn)制格式輸人，進(jìn)行高速傳輸,。有的CNC系統(tǒng)還可以與MAP(制造自動化協(xié)議)相連,，接人通信網(wǎng)絡(luò)，適應(yīng)FMS和CIMS的要求,。 總之,，CNC立式加工中心裝置的功能多種多樣，并且隨著技術(shù)的發(fā)展,，功能越來越豐富,。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/