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2017年5月31日

對(duì)壓力機(jī)減振的研究

隨著高速壓力機(jī)沖壓速度和沖壓噸位的提高,，加工中心機(jī)床減振越來越受到重視，所以對(duì)壓力機(jī)減振的研究將是一個(gè)永恒的話題,。另外壓力機(jī)噸位的不斷提高,，機(jī)身結(jié)構(gòu)變大，造成制造和運(yùn)輸?shù)睦щy,，所以壓力機(jī)機(jī)床的分體結(jié)構(gòu)也成為了發(fā)展的趨勢,。本文在這種發(fā)展趨勢下，利用有限元法研究了不同材料和不同預(yù)緊力下機(jī)身的減振效果,，找出了機(jī)身減振的******方法,。在機(jī)身分體的基礎(chǔ)上，將機(jī)身材料由鋼Q235-a變成鑄鐵后,，通過瞬態(tài)仿真分析和現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn),，機(jī)身受沖擊后的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的收斂速度確實(shí)增加許多，說明通過改變機(jī)身,、增加機(jī)身的結(jié)構(gòu)阻尼來減小機(jī)身振動(dòng)的方法是可行的,，并且已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn),。另外給分體機(jī)身增大預(yù)緊力來減小機(jī)身振動(dòng)的方法通過分析和測試發(fā)現(xiàn)也是可行的。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

機(jī)床絲杠固定支撐端的軸承預(yù)緊結(jié)構(gòu)

目前,，機(jī)床絲杠(普通絲杠和滾珠絲杠)固定支撐端的軸承預(yù)緊,，多采用箱體或者支承座的止口給軸承的外圈定位，然后調(diào)整軸承間調(diào)整隔套的軸向長度,，再用圓螺母旋緊的方式預(yù)緊,。此種結(jié)構(gòu)在調(diào)整隔套的長度時(shí)需要多次拆裝，費(fèi)時(shí),、費(fèi)力且非常麻煩,，降低了工作效率。為了改變這一現(xiàn)狀,，我們將止口換成螺母型壓蓋,，可一次將調(diào)整隔套兩端面研磨至尺寸及平行，然后調(diào)整后面的螺母型壓蓋,，旋緊前面的圓螺母,，達(dá)到預(yù)緊絲杠的目的。此結(jié)構(gòu)參見圖1,，由支承座4,、絲杠7、軸承2,、調(diào)整隔套3和螺母型壓蓋6組成,，其中預(yù)緊機(jī)構(gòu)還包括圓螺母1、支撐蓋8和防松螺釘5,。支承座4固定不動(dòng),，支撐蓋8在支承座4的后面，與支撐座4為固定的螺釘連接,，螺母型壓蓋6通過螺紋連接在支撐蓋8上，可通過旋轉(zhuǎn)使螺母型壓蓋6前后移動(dòng),，并且可通過旋緊防松螺釘5來使螺母型壓蓋6鎖緊并起防松作用,。安裝時(shí)應(yīng)先平磨調(diào)整隔套3，然后將絲杠7,、調(diào)整隔套3,、軸承2和圓螺母1一并裝人支承座4中，旋轉(zhuǎn)螺母型壓蓋6,，使之到達(dá)合適的位置后,，旋緊圓螺母1即可達(dá)到預(yù)緊軸承的目的，最后再旋緊防松螺釘5即可,。此結(jié)構(gòu)已被廣泛應(yīng)用到升降臺(tái)銑床,、床身式銑床和數(shù)控加工中心上,，可方便快捷地調(diào)整絲杠軸承的預(yù)緊，大大提高了工作效率,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

微觀表面刀紋的痕跡

在精加工和超精加工中.特別是在高速切削加工中,，目標(biāo)是獲得高的槽形和尺寸精度.并減少或甚至消除人工拋光。如圖5-35所示,，在很多情況下.選擇每齒進(jìn)給量fx與徑向切削深度ac相同(fx=ac)是有利的,。它具有以下優(yōu)點(diǎn)。工件的各個(gè)方向均為非常光滑的表面,。具有競爭力的,、短的加工時(shí)間。工件表面非常易于拋光和具有均勻的表面紋理,。提高了工件精度和表面承載能力.使模具的刀具壽命更長,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

立式加工中心使用切削液的日常管理

在立式加工中心的上作區(qū)域是封閉的，這樣才能保障操作者的安全,，并能收集切削液,。提供安全自鎖裝置。當(dāng)高壓切削液工作時(shí).若操作者誤開機(jī)床門,，高壓水泵則應(yīng)立即停機(jī),。高效的切削液必須是低泡沫的，具有好的混合穩(wěn)定性,、阻熱性和抗分離性,。泡沫有時(shí)是因?yàn)樗|(zhì)過軟而引起的，當(dāng)然含礦物質(zhì)低的蒸餾水也不行,。泡沫使空氣阻擋切削液與切削區(qū)域的結(jié)合,，不能起到冷卻或潤滑的效果，也不能使切削液得到好的過濾,，更容易使切削液溢出水箱,。泡沫無論是易破的大泡還是像刮臉?biāo)菢拥男∨荻际怯泻Φ摹Ｌ砑邮顾|(zhì)變硬的添加劑或降泡劑雖然作用的時(shí)間是臨時(shí)的,，但更易導(dǎo)致以后產(chǎn)生其他問題,，當(dāng)它們失效后會(huì)產(chǎn)生更多的泡沫。并使切削液變得不穩(wěn)定,。切削液的熱傳導(dǎo)性也很重要,。因?yàn)楦弑盟贂?huì)使切削液升溫.而切削液升溫會(huì)生成大的泡沫，降低切削液的冷卻效果,，降低刀具壽命,，影響數(shù)控立式加工中心的加工精度。所以切削液應(yīng)該是熱傳導(dǎo)很高，同時(shí),，儲(chǔ)存箱要足夠大,，使回收的切削液降溫.甚至有切削液降溫設(shè)施。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

使用高速切削的加工中心的缺點(diǎn)

由于立式加工中心起始過程有高的加速度和減速度,，對(duì)導(dǎo)軌,、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對(duì)較快的磨損，因此維護(hù)成本會(huì)提高,。需要專門的工藝知識(shí),、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。可能很難找到并長期雇傭合格的操作人員,。常有相當(dāng)長的調(diào)試和出故障時(shí)間,。幾乎不需要機(jī)床急停功能。因?yàn)榧蓖９δ軄聿患氨Ｗo(hù)零件的加工.人為錯(cuò)誤和軟硬件故障會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的后果,。必須擁有良好的加工過程規(guī)劃,。必須有安全保護(hù)措施，使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床;避免刀具的大懸伸;不能使用一重”刀具和接桿;定期檢查刀具,、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋;僅使用注明了最高主軸速度的刀具;不要使用整體高速鋼(HSS)刀具,。一個(gè)高速切削中刀具破損的實(shí)例如圖6-11所示，在主軸速度為40 000 r/min時(shí),，直徑為40 mm的立銑刀刀片破損,，掉下的質(zhì)量為0. 015 kg的刀片碎片以84 m/s的速度飛離。其動(dòng)能可達(dá)53 kg. m2/s2—相當(dāng)于從手槍中飛出來的子彈,。因此,。立式加工中心防護(hù)罩要求安裝防彈玻璃。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

立式數(shù)控加工中心干切削的優(yōu)點(diǎn)

立式數(shù)控加工中心干切削的優(yōu)點(diǎn) 1）提高生產(chǎn)率,。 2）降低生產(chǎn)成本,。切削液成本及廢棄液處理成本占總成本的15%~20%。而刀具成本只占總成本的4%一6%,。 3）擁有更清潔和健康的車間,。4）無需維護(hù)冷卻液罐和系統(tǒng)。通常需要定期清潔機(jī)床和冷卻液設(shè)備,。 5)一般情況下.在干切削中切屑形成比較好,。高速切削成功應(yīng)用的主要因素是能將切屑從切削區(qū)域全部排除。在切削淬硬鋼時(shí),，避免切屑的二次切削對(duì)于保證切削刃的刀其壽命以及工藝安全性都是至關(guān)重要的。如圖6-13所示為高速切削時(shí)冷卻與清除切屑的處理方法,。確保良好排屑的******方法就是使用壓縮空氣,。如圖6-13(a)所示，壓縮空氣應(yīng)直接對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域。如果機(jī)床可以通過主軸送風(fēng)則是最好的,。如圖6-13(b)所示,，這種方法是使油霧在高壓下對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域，最適宜的是通過主軸,。如圖6-13(c)所示,，這種方法是使用高壓(壓力約為70 Pa或更高)且有足夠流量的切削液。最適宜的也是通過主軸,。如圖6-13(d)所示,，這種方法是采用低壓、低流量的外切削液,，這種常規(guī)的冷卻方法效果最差,。如果使用燒結(jié)硬質(zhì)合金或整體硬質(zhì)合金刀片.那么第一種方法比最后一種方法的刀具壽命能高50%。如果立式數(shù)控加工中心使用金屬陶瓷,、陶瓷和立方氮化硼刀片,，則完全不需要使用冷卻液.轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

用何種刀柄在數(shù)控立式加工中心應(yīng)用中能得到盡可能好的效果

在數(shù)控立式加工中心高速切削時(shí)，離心力非常大,，會(huì)導(dǎo)致主軸孔慢慢變大,，這對(duì)一些V形凸緣刀具會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。因?yàn)閂形凸緣刀具僅在徑向上與主軸孔接觸.主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉人主軸,，這甚至?xí)鸬毒哒匙』蛟趜軸方向的尺寸精度降低,。與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具，即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適合在高速下的切削,。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí),，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動(dòng)。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響.但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大,。當(dāng)數(shù)控立式加工中心采用多角設(shè)計(jì)的可樂滿Capto接口應(yīng)用于高扭矩傳輸和高生產(chǎn)率切削時(shí),，使刀具具有杰出的性能。我們也為在徑向和軸向都接觸的刀具,、主軸提供了剛性刀具夾緊,，使刀具可以進(jìn)行高速切削。當(dāng)進(jìn)行高速切削時(shí).應(yīng)盡量使用由對(duì)稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng),。先將刀柄加熱,，使孔擴(kuò)張后接入刀具，待冷卻后刀具就被夾緊了,，這就是過盈配合系統(tǒng),。對(duì)于高速切削來說.這是最好和最可靠的固定刀具方法。首先是因?yàn)樗奶鴦?dòng)量非常小,。其次,，這種連接能傳遞大扭矩。再次，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件,。最后,，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛度。另一種超級(jí)的和非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強(qiáng)力夾頭,。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用,。這種夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側(cè)壓式刀柄的面銑刀及鉆頭的所有類型的刀具.在4 * D處的跳動(dòng)量僅為0.002-0. 006 mm,，夾緊力和扭矩傳遞值特別高,。平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削(小于40 000r/min)時(shí)有非常優(yōu)越的性能。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

數(shù)控銑削的特征

(1)銑刀是多齒刀具.立式數(shù)控銑床切削過程中有多個(gè)刀刃同時(shí)參加工作,，切削刃總長度較長,，并可以使用較高的銑削速度和較大的切削用途.金屬切除率大.故銑削的生產(chǎn)率較高。 (2)銑刀種類多,、加工范圍廣.銑削精度一般為IT9-IT7.表面粗糙度Ra=6.3~1.6μm,。可用于立式數(shù)控銑床的粗加工,、半精加工以及精加工. (3)銑刀多個(gè)刀刃的切削過程是不連續(xù)的,，刀刃與工件接觸時(shí)間短.刀體體積義較大，冷卻條件較好,，減少銑刀磨損.有利于延長銑刀的使用壽命. (4)立式數(shù)控銑床銑削過程中,，同時(shí)參加切削的刀刃數(shù)是變化的,，每個(gè)刀刃的切削厚度也是變化的,，因此切削力變化較大,，工件與刀刃間容易產(chǎn)生振動(dòng).限制切削速度的提高，也影響工件的加工質(zhì)最,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

立式加工中心怎么決定工件的裝卡方式和夾具設(shè)計(jì)

立式加工中心怎么決定工件的裝卡方式和夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)已確定工件的加工部位,、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，提出夾具的設(shè)計(jì)要求,。夾具是完成零件加工的重要保證,，夾具設(shè)計(jì)合理，才能保證零件加工既方便又能滿足加工精度要求,，保證夾具重復(fù)使用時(shí)定位精度穩(wěn)定,，保護(hù)立式加工中心工作臺(tái)面。為此設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮以下因素: (1)工件的定位驀準(zhǔn)和夾緊的要求.立式加工中心具有多工序集中的特點(diǎn),，零件在一次裝夾中.既要粗銑,、粗鏜.又要精銑、精鏜,，既要承受很大的切削力,，又要滿足精確定位精度的要求,。 (2)夾具,、工件與立式加工中心工作臺(tái)面的連接,。立式加工中心工件臺(tái)面上一般有標(biāo)準(zhǔn)T形槽，轉(zhuǎn)臺(tái)中心有定位圓孔,，臺(tái)面?zhèn)让嬗谢鶞?zhǔn)檔板等定位元件,，夾具在工作臺(tái)上安裝要利用這些定位件.夾緊方式一般用T形槽螺釘或工作臺(tái)面上的緊固螺釘.用螺栓或壓板壓緊。夾具上用于緊固的孔或槽應(yīng)與工作臺(tái)上的T形槽或螺孔位置相對(duì)應(yīng),。 (3)必須給刀具運(yùn)動(dòng)留出足夠的加工空間,。夾具的安裝不能和各工序加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。例如,，用端銑刀加工大平面零件時(shí),，進(jìn)刀和出刀軌跡不能與夾其的壓緊螺栓和壓板等發(fā)生干涉。同樣,，一些鉆夾頭,、彈簧夾頭和鏜刀桿等也容易與刀具發(fā)生干涉。因此,，對(duì)有些箱體零件利用其內(nèi)部空間安排夾緊裝置,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

曲軸孔加工工藝分析

曲軸孔加工工藝分析曲軸孔精加工后精度要求較高，本文選擇鑊削作為曲軸孔半精,、精加工的方法,，即設(shè)計(jì)曲軸孔半精及精加工設(shè)備。曲軸孔鎖削加工時(shí),，鏗削工藝有兩種:一種是粗鏜,、半精鏜-精鏜單刀三工序方法;另一種是半精鏜、精鏜兩刀兩工序的方法,。這兩種工藝方法均有較為廣泛的應(yīng)用,，考慮到兩刀兩工序法具有更高的生產(chǎn)率，同時(shí)也能得到需要的加工精度,，本文采用此鏜削工藝,。加工時(shí)，由于曲軸孔與鏜桿之間形成的空間非常狹小,，不利于切削熱與切屑等排除,，需選擇合適的排屑冷卻方式，本文選擇吹氣空冷排屑的加工方法,，能有效地降低切削熱,、切屑等對(duì)曲軸孔加工精度的影響。為提高缸體生產(chǎn)效率,，在鏜桿上安裝五組刀片,，同時(shí)完成五個(gè)曲軸孔的半精鏜,、精鏜加工。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

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對(duì)壓力機(jī)減振的研究

機(jī)床絲杠固定支撐端的軸承預(yù)緊結(jié)構(gòu)

微觀表面刀紋的痕跡

立式加工中心使用切削液的日常管理

使用高速切削的加工中心的缺點(diǎn)

立式數(shù)控加工中心干切削的優(yōu)點(diǎn)

用何種刀柄在數(shù)控立式加工中心應(yīng)用中能得到盡可能好的效果

數(shù)控銑削的特征

立式加工中心怎么決定工件的裝卡方式和夾具設(shè)計(jì)

曲軸孔加工工藝分析