鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好,，且具有很高的耐磨減摩性,、消振性以及較低的缺口敏感性等,，因此目前仍 是機械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。 石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑,，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用,。因此,，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小,，功率消耗低,，刀具磨損率低，可以實現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面,，切削鑄鐵時產(chǎn)生的細(xì)小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨,。由于石墨的強度很低,，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼,。切削鑄鐵時形成不連續(xù)的崩碎切屑,，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短，造成切削力,、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）,。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題,。 冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）,， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達到高硬度、高耐磨性,；而中心部分冷卻速度慢,，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學(xué)性能,。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素,，以及選擇適宜的冷卻速度,，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵,、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大,，單位切削力很大（可達3.4GPa,，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀,，刀與切屑接觸長度很短,，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損,。 鑄鐵的種類不同,，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的,，具有中等的切削加工性,。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。
曲面間過渡區(qū)域加工時一種比較獨特的區(qū)域加工方法,，一般采用截平面發(fā)進行加工，或定義成過渡曲面后,，用參數(shù)線法進行加工,。曲面間過渡區(qū)域一般要求為等半徑圓弧過渡曲面或變半徑圓弧過渡曲面。 一般來說兩曲面之間要求有過渡曲面,，一方面是造型設(shè)計的要求,，另一方面是加工工藝的要求。在實際設(shè)計生產(chǎn)中,，往往不事先構(gòu)造過渡曲面（一些特殊要求的除外）,，而是直接通過母面生成過渡區(qū)域濟公刀具軌跡。 最簡單的過渡區(qū)域加工刀具軌跡生成方法是兩曲面間采用等半徑圓弧過渡,，該半徑正好是加工所用球形刀的刀具半徑,，可直接采用曲面交線清根加工刀具軌跡的生成方法。 當(dāng)兩曲面間過渡圓弧半徑很小時,，在加工曲面時,，一般不宜采用半徑等于過渡圓弧半徑的刀具,，二十采用半徑較大的刀具，這是因為刀具半徑臺小會大大增加加工曲面的刀位點,，降低加工效率,，而用較大的刀具加工兩張相交曲面，無論用什么方法加工,，在交線出留的總是這把刀具的圓角半徑,，如果這時再用小刀具沿交線加工一次，又會在交線兩側(cè)小刀具與大刀具的交接處留有較高的殘痕,，鉗工極不好修理,。為了解決好這個問題，可采用半徑遞減法,，用大刀具加工曲面,，用小刀具在交線的兩側(cè)來回加工幾次，行程光滑的過渡區(qū)域,。
為更好確定和分析精工機床上的合理切削用量，必須理解和掌握好加工中心工序的劃分,。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量,。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,，分為粗加工,、半精加工和光整加工四個階段。1. 加工階段劃分（1）粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率,。（2）半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度,，留有一定的精加工余量，主要表面的精加工（如精銑）做好準(zhǔn)備,，同時完成一些次要表面的加工,，如光孔、溝槽等,。（3）精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。（4）光整加工階段 對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上,，表面粗糙度為Ra0.2μm以下）的表面,，需要進行光整加工,，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值,。一般不用來提高位置精度,。2.加工中心加工工序順序安排原則（1）基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,，裝夾誤差就越小,。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工其他平面和孔系,。（2）先粗后精原則 各個表面的加工順序按照粗加工,、半精加工、精加工,、光整加工的順序依次進行,，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進行,，應(yīng)該根據(jù)零件的具體要求選擇相應(yīng)階段的加工,。（3）先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,，從而能及時發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷,。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后,、最終精加工之前進行,。（4）先面后孔原則 對箱體、支架類零件,，平面輪廓尺寸較大,，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸,，這樣安排加工順序,，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠,；另一方面在加工過的平面上加工孔,，比較容易，并能提高孔的加工精度,，特別是鉆孔,，孔的軸線不宜偏斜。
精工加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床,。精工加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高,、應(yīng)用最廣泛的精工機床之一。它的綜合加工能力較強,，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,，加工精度較高,，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍,，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工,，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用,。 精工加工中心是一種功能較全的精工加工機床,。它把銑削、鏜削,、鉆削,、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段,。加工中心設(shè)置有刀庫,，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換,。這是它與精工銑床,、精工鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件,。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用,，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。 精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的精工機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后,，精工系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具,；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔,、锪孔、鉸孔,、鏜孔,、攻螺紋、銑削等多工序加工,。由于加工中心能集中地,、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差,、減少了工件裝夾,、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,，大大提高了加工效率和加工精度,，所以具有良好的經(jīng)濟效益,。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
維護章程精工系統(tǒng)的維護1,、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入精工裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件,。3、定時清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4,、經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%,。5、定期更換存儲器用電池6,、精工系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機床運行溫機程序,。7、備用電路板的維護機械部件的維護機械部件的維護1,、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時,，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠,；2）嚴(yán)禁把超重,、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件,、夾具等發(fā)生碰撞,；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生,；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,，檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位,，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作,；6）開機時,，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常,，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作,。2、滾珠絲杠副的維護1）定期檢查,、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,，保證反向傳動精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,，更換支撐軸承,；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,，更換新油脂,。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次,；4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,，防護裝置一有損壞要及時更換。3,、主傳動鏈的維護1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,；2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油,；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔,。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調(diào)整配重,。4,、液壓系統(tǒng)維護1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度,；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏,；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執(zhí)行日常點檢查制度,。5,、氣動系統(tǒng)維護1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量,；3）保持系統(tǒng)的密封性,；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動元件,、濾芯；使用注意1,、精工機床的使用環(huán)境：對于精工機床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備,；2、電源要求,；3,、精工機床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng),，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等,；4、精工機床不宜長期封存，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障,，數(shù)據(jù)的丟失,；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員,、維修人員及編程人員
精工機床的基本組成包括加工程序載體、精工裝置,、伺服驅(qū)動裝置,、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明,。 加工程序載體 精工機床工作時,，不需要工人直接去操作機床，要對精工機床進行控制,，必 須編制加工程序,。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡,、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等,。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上,，如穿孔紙帶,、盒式磁帶、軟磁盤等,，通過精工機床的輸入裝置,，將程序信息輸入到CNC單元。 機床主體 機床主機是精工機床的主體,。它包括床身,、底座、立柱,、橫梁,、滑座、工作臺,、主軸箱,、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件,。它是在精工機床上自動地完成各種切削加工的機械部分,。與傳統(tǒng)的機床相比，精工機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：1）采用具有高剛度,、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu),。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,，使機床主體能適應(yīng)精工機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要,。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱,、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置,，使精工機床的傳動鏈縮短,，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3）采用高傳動效率,、高精度,、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副,、塑料滑動導(dǎo)軌,、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等,。精工裝置 精工裝置是精工機床的核心?，F(xiàn)代精工裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器,，以程序化的軟件形式實現(xiàn)精工功能,，因此又稱軟件精工（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡,，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,，精工裝置主要由輸入,、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織,，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作,。1）輸入裝置：將精工指令輸入給精工裝置，根據(jù)程序載體的不同,，相應(yīng)有不同的輸入裝置,。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入,、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接精工）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式,。（1）紙帶輸入方式,。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動,，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式,。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下,，用軟件輸入加工程序,，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序,。一般手工編程均采用這種方法,。在具有會話編程功能的精工裝置上，可按照顯示器上提示的問題,，選擇不同的菜單,，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,，就可自動生成加工程序,。（3）采用DNC直接精工輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段,。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,，編譯成計算機能識別的信息,，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后,，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分,。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點,、直線,、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀,、變速,、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準(zhǔn)備工作,。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償,、速度計算及輔助功能的處理等。3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián),。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng),，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng),，從而控制機床按規(guī)定要求運動,。 伺服與測量反饋系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是精工機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)精工機床的進給伺服控制和主軸伺服控制,。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自精工裝置的指令信息,，經(jīng)功率放大、整形處理后,，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動,。由于伺服系統(tǒng)是精工機床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響精工機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),，因此,，對精工機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能,，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤精工裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,，并能忠實地執(zhí)行來自精工裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度,。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分,。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機,、進給伺服電動機組成,。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置,。測量元件將精工機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的精工裝置中,，精工裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令,。 精工機床輔助裝置 輔助裝置是保證充分發(fā)揮精工機床功能所必需的配套裝置,，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置,，排屑裝置,，冷卻、潤滑裝置,，回轉(zhuǎn)工作臺和精工分度頭,，防護，照明等各種輔助裝置,。
加工中心零位信號選擇 當(dāng)?shù)稁爝x擇無零位信號功能時,，設(shè)置TO_K=0。 當(dāng)?shù)稁爝x擇有零位信號功能時,，設(shè)置TO_K=1,。 零位信號的位置要和一號刀的數(shù)刀信號位置相重合,，否則只能設(shè)置為TO_K=0。主軸有無刀的判斷 在使用前提前判斷一次以后不用再次設(shè)定（包括斷電情況）,。D160.0=0 表示無刀。D160.0=1表示有刀,。 第一次換完刀后,，每次都認(rèn)為有刀，如果主軸出現(xiàn)無刀現(xiàn)象,，須將D160.0=0 重新設(shè)定,。掉電保持功能 正常開關(guān)機：上電后，回機床零點后,，可直接使用,，能正常換刀。且不出現(xiàn)任何報警,。 非正常斷電：換刀中突然斷電,，再次重現(xiàn)上電會產(chǎn)生16號報警，報警內(nèi)容為刀庫當(dāng)前刀號與主軸刀號不一致,。直到兩者一致時,，報警會解除。解決辦法為,，將D27中的數(shù)值在MDI方式中,，以刀號形式輸入運行，即可解除警報,。例：D27=15,；須在MDI方式中輸入T15，運行,。報警就解除了,。首先回零，然后可以正常換刀,。 當(dāng)?shù)稁爝x轉(zhuǎn)到位后,，換刀為完成時斷電，上電時將D160.1設(shè)置為1,，即可開始換刀,。 注：如果是單拔叉刀庫換刀中斷電或執(zhí)行急停、復(fù)位操作,，有可能出現(xiàn)到好混亂,，應(yīng)根據(jù)實際情況進行刀庫調(diào)整。
加工中心之常用工程材料加工工藝特點類別：加工中心技術(shù)文章一,、鋼切削加工特性 鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大,。碳素結(jié)構(gòu)的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加,，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時,，硬度繼續(xù)增加而強度下降,。低碳鋼的塑性和韌性較高，切削力和摩擦力相對較大,，而且切削加工時產(chǎn)生的切削不易斷屑,，故切削加工性較低；高碳鋼的強度,、硬度較高,。切削力大，而且刀具磨損較快,，故切削加工性較低,；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr,、Mn等合金元素能提高鋼的強度和硬度,，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時,，會是切削力增加,，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低,。在鋼中加入少量的硫,、硒、鉛,、磷,、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對提高切削加工性有利,。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物,，質(zhì)地柔軟，降低切削力,，使切削易于折斷,，且有潤滑作用，減小刀具磨損,，提高切削加工性,，但降低了鋼的使用性能。對力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材,。1.高錳鋼銑削加工的特點高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼,。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”,，這時高錳鋼將具有高強度,、高韌性,、高耐磨性。無磁性等較好的使用性能,。常用的高錳鋼主要有Mn13,、ZGMn13、20Mn23A1,、40Mn18Cr13,、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等,，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點如下。（1）加工硬化嚴(yán)重,，切削力大 高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重,，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達0.3mm以上,，引起切削劇增,。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導(dǎo)率小,，刀具熱磨損嚴(yán)重 高錳鋼熱導(dǎo)率小,，切削溫度高。在相同切削條件下,，切削溫度比45鋼高100~200℃,，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大,，韌性高,，斷屑、排屑困難 高錳鋼的沖擊韌度值高,，約為45鋼的8倍,，伸長率較大，易產(chǎn)生磷刺,，加工表面質(zhì)量不易保證,。切削強度大，硬度高,，斷屑困難,。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度 高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大,，約為20x10-6K-1,。在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形,，影響加工精度,，同時,，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降，但超過600℃時又很快增加,。因此,，切削速度不宜過高，以避免切削溫度過高而引起伸長率增加,，使切削加工困難,。
在加工中心上可進行鉆孔、擴孔,、鏜孔和攻絲等孔加工,，其加工具有中心鉆、麻花鉆（直柄,、錐柄）,、淺孔鉆、擴孔鉆,、锪孔鉆,、絞刀、鏜刀,、絲錐等,。1、 中心鉆 用于鉆引正孔,，防止鉆孔時鉆偏和鉆頭折斷,。2、 潛孔鉆 潛孔鉆用于在實體工件上打孔,，一般加工的長徑比在3:1以內(nèi),。這種鉆頭的剛性很好，可保證鉆孔的精度,，有易于排屑的容削槽,，其加工效率很高。3,、 麻花鉆 在加工中心上鉆孔,，普通麻將鉆應(yīng)用最廣泛，尤其是加工Φ30mm以下的孔時,，以麻花鉆為主,。4、 擴孔鉆 擴孔鉆用于對鑄造孔和預(yù)加工孔的加工,，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑,，因此可以擴盲孔，有些擴孔刀的直徑可直接進行調(diào)整，可滿足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求,。高檔的擴孔刀還帶有內(nèi)冷功能,，可使冷卻液直接到達刀刃上，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫,，而且還可幫助排屑,。5、 鏜刀 有單刃鏜刀,、雙刃鏜刀,、多刃組合鏜刀等，用于孔的鏜削加工,。加工中心用的鏜刀通常采用模塊式的結(jié)構(gòu),，通過高精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，可加工出高精度的孔,。另外,，鏜刀還采用平衡模塊調(diào)整其動平衡，以減少震動,，從而保證孔的表面粗糙和尺寸精度。6,、 絲錐 用于螺紋孔的攻絲加工,。
加工中心加工工藝特點 加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則,。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能,，使得加工中心加工工藝具有其特點，它的優(yōu)點主要體現(xiàn) 在以下幾個方面,。 生產(chǎn)效率高,。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作,，而且由于其具有的自動換刀功 能,，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對加工零件的安裝,、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁 瑣的工作,。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間,，從而 提高生產(chǎn)效率,。另一方面由于加工中心的自動換刀功能，它可以非常容易實現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn),，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個加工效率,。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能,，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù),，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度,。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時,，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差,，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工,，保證了各加工部位的位置精度要求。 對零件加工的適應(yīng)性強,、靈活性好,。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆 孔、擴孔,、鉸孔,、鏜孔、攻摞紋,、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片,、汽車發(fā)動機箱體等零件,。 能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件,、汽車 覆蓋件模具等,。 加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機加工工序,，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品,，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的 保證,。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,，縮短了整個生，加工中心一臺機床,，集中了銑床,、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能,，它可以減少企 業(yè)機床的數(shù)量,，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用車間面積,。加工中心加工零件也有不足之處,，主要體現(xiàn)在以下幾個方面,。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高,。多工序的集中加工,，要及時處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過程中,，零件不能進行時效處理,，內(nèi)應(yīng)力難以消除。 技術(shù)復(fù)雜,，對使用,、維修、管理要求較髙,。加工中心一次性投資大,，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng),、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 等,，機床的加工工時費用高。