切削CNC加工中心刀具 切削CNC加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內(nèi)容,，它不僅影響精工機床的加工效率,，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,，使得在精工加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能,，山東海特精工出售的臺灣加工中心精工機床以及臺灣進(jìn)口五軸聯(lián)動精工機床都很好的支持該軟件?！ ‖F(xiàn)在,，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,，比如,，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃,、切削用量設(shè)定等,，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機床完成加工。因此,，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,，在編程時充分考慮精工加工的特點,。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議,，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論,。 1.加工中心刀具常見的種類及特點： 精工加工刀具必須適應(yīng)精工機床高速,、高效和自動化程度高的特點,，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。精工刀具的分類有多種方法,?！ 「鶕?jù)加工中心刀具結(jié)構(gòu)可分為： 1)整體式； 2)鑲嵌式,，采用焊接或機夾式連接,，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 3)特殊型式,，如復(fù)合式刀具,，減震式刀具等?！ 「鶕?jù)制造刀具所用的材料可分為： 1)高速鋼刀具,； 2)硬質(zhì)合金刀具； 3)金剛石刀具,； 4)其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 從切削工藝上可分為 : 1)車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切割刀具等多種,； 2)鉆削刀具，包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等,； 3)鏜削刀具； 4)銑削刀具等,?！ 榱诉m應(yīng)精工機床對刀具耐用、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%,?！ 【さ毒吲c普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求,，主要有以下特點： 1)剛性好（尤其是粗加工刀具）,，精度高，抗振及熱變形??； 2)互換性好，便于快速換刀,； 3)壽命高,，切削性能穩(wěn)定、可靠,； 4)刀具的尺寸便于調(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時間； 5)刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑,，以利于切屑的排除,； 6)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化,，以利于編程和刀具管理,。 2.精工加工中心刀具的選擇 刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力,、工件材料的性能、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好,，耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性,?！ ∵x取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀,；銑削平面時,，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺,、凹槽時,，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時,，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀?！ ≡谶M(jìn)行自由曲面加工時,，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此,，為保證加工精度,，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低,?！ ≡诩庸ぶ行纳?，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作,。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,，以便使鉆、鏜,、擴,、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速,、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去,。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸,。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種,，共包括16種不同用途的刀柄?！ ≡诮?jīng)濟型精工加工中,，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行,，占用輔助時間較長,，因此，必須合理安排刀具的排列順序,。一般應(yīng)遵循以下原則： 1)盡量減少刀具數(shù)量,； 2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位,； 3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 4)先銑后鉆,； 5)先進(jìn)行曲面精加工,，后進(jìn)行二維輪廓精加工； 在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用精工機床的自動換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率等?！ ?.精工加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是,，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主,，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本,；半精加工和精加工時,，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率,、經(jīng)濟性和加工成本,。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,，并結(jié)合經(jīng)驗而定,。 切削深度ap,。在機床,、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量,，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施,。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工,。精工機床的精加工余量可略小于普通機床,。 切削寬度ae,。一般ae與刀具直徑d成正比,，與切削深度成反比。經(jīng)濟型精工加工中,，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc,。 切削速度Vc,。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個措施,，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著Vc的增大,，刀具耐用度急劇下降,，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可采用8m/min左右,；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,，Vc可選200m/min以上?！ ≈鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min),。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。計算公式為： n = (1000×Vc)/(p×d ) 式中,，d為刀具或工件直徑（mm）,?！ 【ぜ庸C床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整,?！ ∵M(jìn)給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇,。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率,。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些,。在加工過程中,，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是******進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制,?！ ‰S著五軸聯(lián)動精工機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一,。在精工程序的編制過程中,，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇加工中心刀具和確定切削用量。因此,，編程人員必須熟悉加工中心刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機床的優(yōu)點,，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。