1)建立了基于小位移矢量理論的進(jìn)給系統(tǒng)裝配誤差傳遞模型,，清楚地描述了各零件加工誤差及裝配誤差在裝配過程中的累積情況,；2) 介紹了進(jìn)給系統(tǒng)裝配過程中進(jìn)行精度預(yù)測和調(diào)整的具體方法,，及平面特征公差信息的轉(zhuǎn)化原理,；3) (:F\ 1300型CNC加工中心△軸向進(jìn)給系統(tǒng)的裝配實(shí)例說明了本文提出的裝配誤差預(yù)測和調(diào)整方法具有良好的可行性,。
總之,，要學(xué)好CNC加工中心的編程與操作,，一定要多分析加工工藝,，設(shè)置好的切削參數(shù),，確定一個(gè)好的加工路線,，另外，多操作機(jī)床,，熟悉加工中心的參數(shù)及面板內(nèi)容的設(shè)置,，找到一些操作技巧，減少編程與加工的工作量,，提高加工效率,。
CNC加工中心的精度作為加工中心最重要的技術(shù)指標(biāo)，受到了多方面因素的影響,。CNC加工中心產(chǎn)生誤差的原因主要有機(jī)械變形,、磨損、熱誤差,、靜態(tài)響應(yīng)誤差和動(dòng)態(tài)響應(yīng)誤差等,。要想提高CNC加工中心的加工精度，必須針對誤差原因進(jìn)行分析,，找到合適的誤差補(bǔ)償方法,，比如螺距補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償,、摩擦力補(bǔ)償?shù)雀纳拼胧?。對CNC加工中心進(jìn)行誤差補(bǔ)償后，能有效改善CNC加工中心的定位精度和加工精度，使加工中心滿足制造企業(yè)對加工精度的要求,，進(jìn)而提升企業(yè)的市場競爭能力,。
定義了運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的概念,利用閉環(huán)傳遞函數(shù)靈敏度的概念，采用漸近線近似方法研究了傳動(dòng)剛度變化對CNC加工中心進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的影響規(guī)律,。得到剛度變化對運(yùn)動(dòng)精度的影響規(guī)律,，機(jī)械參數(shù)變化不影響勻速階段的穩(wěn)態(tài)跟隨誤差；而顯著影響準(zhǔn)停過程振動(dòng)置以及高角頻率下的圓半徑誤差等瞬態(tài)誤差,且影響程度主要由指令突變程度（加減速度,、指令角頻率）即指令頻寬決定,，僅當(dāng)指令頻寬接近控制帶寬時(shí)才有顯著影響。
(1)始鍛溫度,、終鍛溫度和鍛比均對含鍶CNC加工中心鉆頭的表面硬度,、高溫耐磨損性能和高溫沖擊 性能產(chǎn)生重要影響。隨始鍛溫度從1100°C增加至1220°C,、終鍛溫度從850°C增加至1000°C,、鍛比從4增加至10,鉆頭的表面硬度、高溫磨損體積和高溫沖擊吸收功均先增大后減小,。(2)當(dāng)始鍛溫度為1180 °C,、終鍛溫度為950°C、鍛比為6時(shí),，含鍶CNC加工中心鉆頭的表面硬度值******（78HRC),、600°C磨損體積最小（21xl0_3mm3),、600°C沖擊吸收功******(58J),。從提高高溫耐磨損性能和高溫沖擊性能出發(fā)，含鍶CNC加工中心鉆頭的始鍛溫度優(yōu)選為1180°C,、終鍛溫度優(yōu)選為950°C,、鍛比優(yōu)選為6〇
當(dāng)前銑削夾具設(shè)計(jì)在是不影響加工精度，保證加工質(zhì)量基礎(chǔ)上提高其產(chǎn)出,。夾具設(shè)計(jì)中注重夾緊方案及加工方案,，為加工中心高質(zhì)高量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
本文根據(jù) MORI SEIKINT4250 DCG 1500S 車銑復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu),，詳細(xì)分析了其運(yùn)動(dòng)鏈,，并建立了該加工中心五軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的后置處理算法模型，并在基本算法上分析了轉(zhuǎn)角計(jì)算取值范圍,，根據(jù)所推導(dǎo)的算法利用j/\VA語言開發(fā)出MORI SEIKINT4250 DCG 1500SCNC加工中心的專用后置處理軟件，并通過某葉片的仿真加工驗(yàn)證了該加工中心后置處理算法的正確性,，同時(shí)為該類加工中心后置處理算法的推導(dǎo)提供一定的參考,。
綜上所述，F(xiàn)ANUCCNC加工中心的出現(xiàn)，雖然可以提高我國機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量,。但是,，由于我國CNC加工中心生產(chǎn)技術(shù)方面存在的客觀因素，導(dǎo)致了 FANUCCNC加工中心在使用的過程中,，還存在著一定的缺陷,，從而導(dǎo)致了CNC加工中心故障的產(chǎn)生。因此,，在FANUCCNC加工中心使用的過程中,，要加強(qiáng)對其常見故障的研究與排查力度，提高技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)水平,，使FANUCCNC加工中心可以穩(wěn)定的運(yùn)行,。
為加快工業(yè)機(jī)器人與金屬成形加工中心集成應(yīng)用的普及，應(yīng)加大對專業(yè)領(lǐng)域人才的培養(yǎng)力度,。一方面,，需加大工業(yè)機(jī)器人研制與開發(fā)相關(guān)專業(yè)人才的培養(yǎng)力度，促進(jìn)工業(yè)智能機(jī)器人的應(yīng)用與普及,。另一方面,，在汽車金屬成形加工中心制造領(lǐng)域，應(yīng)加強(qiáng)對工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用人才的培養(yǎng),，并不斷深化相關(guān)人才的專業(yè)知識與技能水平,。
為研究影響加工中心加工精度的主要因素?zé)嵴`差，提出基于遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的CNC加工中心熱誤差預(yù)測方法,，本文以立式鏜加工中心為研究對象,，合理布置溫度傳感器和位移傳感器采集記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)熱誤差預(yù)測模型和GA~BP網(wǎng)絡(luò)熱誤差優(yōu)化模型,。經(jīng)對比,GA~BP網(wǎng)絡(luò)模型的殘余誤差寬帶,、殘余誤差平均值及殘余誤差均方差均小于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，可見GA~BP網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測精度高于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,。因此將GA - BP網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型用于加工中心熱誤差補(bǔ)償系統(tǒng)可有效減小熱誤差,，提高加工中心的加工精度。