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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心,，在使用選配的新代系統(tǒng)中,，出現(xiàn)的程序空跑問(wèn)題。說(shuō)明：本功能為檢查NC模式操作方式：1,、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動(dòng)模式”,。2、按“程序空跑”按鍵,，此按鍵燈“亮”3,、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序,。4,、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?,、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工,。

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的電器箱安裝條件1：電柜必須能夠有效的防止灰塵、冷卻液有機(jī)溶液的進(jìn)入,。2：設(shè)計(jì)電柜時(shí),，CNC后蓋和機(jī)箱的距離不小于20cm，需考慮當(dāng)電柜內(nèi)的溫度上升時(shí),，必須保證柜內(nèi)和柜外的溫度差不超過(guò)10攝氏度3：為保證內(nèi)部空氣流通,，電柜內(nèi)可以安裝風(fēng)扇,。4：顯示面板必須安裝在冷卻液噴射不到的地方。5：設(shè)計(jì)電柜時(shí),，必須考慮到盡量?jī)r(jià)格低外部電氣干擾,，防止干擾向CNC傳送。

加工中心的維修與保養(yǎng)

維 修 與 保 養(yǎng) 本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能,，幷能熟練掌握各操作部分,，部件的使用功能及操作方法。 整齊,、清潔,、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作，因?yàn)樗械呐K亂（如灰塵,、油污,、潮濕）都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能，直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命,。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度,、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素,。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù),，除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外，最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”,。 實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前,，須有周詳?shù)挠?jì)劃，執(zhí)行時(shí),，要做好各項(xiàng)記錄,，以供機(jī)器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下,，因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期,，為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失，必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能,。故該零件必須備用,。）。 （一） 為了安全起見,，所有電器箱,，操作箱的門，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開,，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng),。 （二） 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍,，以防止維修人員滑倒,。 （三） 不要使用壓縮空氣來(lái)清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂（如灰塵,、油污,、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿,，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。1,、 加工精度的維持 （1） 作業(yè)前須暖機(jī),，幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。 （2） 檢查油路暢通否,。 （3） 每天作業(yè)結(jié)束時(shí),，應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周,、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng),。（4） 關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái),、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）,。 （5） 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。 （6） 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū),，地基要穩(wěn)固,。 2、 每日維護(hù)保養(yǎng) （1） 清除工作臺(tái),、機(jī)臺(tái)內(nèi),，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污,。 （2） 主軸錐孔必須保持清潔,，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。 （3） 擦拭清潔工作臺(tái),、機(jī)臺(tái)內(nèi),，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，幷噴上防銹油,。（4） 清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組,，幷噴上一些潤(rùn)滑油。 （5） 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足,，幷釋放三點(diǎn)組合空氣過(guò)濾水分油杯內(nèi)之水分,。（6） 清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤(rùn)滑油。 （7） 檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開始動(dòng)作（間歇時(shí)間每15分鐘,，給油量約3~6CC）,。 （8） 檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量，必要時(shí)適量添加,。 （9） 檢視油壓?jiǎn)卧凸苁欠裼袧B漏現(xiàn)象,。 （10） 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。 （11） 檢視全部信號(hào)燈,，異警警示燈是否正常工作,。（12） 檢查切削液油量，必要時(shí)添加,，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象,。 3、 每周維護(hù)保養(yǎng) （1） 檢視油壓箱油量,。（2） 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔,，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）,。 （3） 檢測(cè)刀具拉栓是否松動(dòng),，刀把是否清潔。 （4） 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移,。 （5） 檢視循環(huán)給油,、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。（6） 清潔切削油箱過(guò)濾網(wǎng),。 （7） 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用,。 （8） 檢視刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順。 （9） 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順,。 4,、 每月維護(hù)保養(yǎng) （1） 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng),。 （2） 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水平,，確認(rèn)水平調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動(dòng),。 （3） 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度,。 （4） 檢測(cè)三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)作用是否正常,。 （5） 清洗切削水箱,，清潔切削液和沖屑泵浦。 （6） 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油誤,，灰塵進(jìn)入,，必要時(shí)清潔,，幷查明原因。 5,、 每半年維護(hù)保養(yǎng) （1） 清潔CNC控制單元,，操作面板。 （2） 拆開三軸防屑護(hù)罩,，清潔三軸油管接頭,，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸極限,，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān),，幷檢測(cè)其作用是否良好。 （3） 清潔所有馬達(dá),。 （4） 更換油壓?jiǎn)卧蛪河?，ATC減速機(jī)構(gòu)用油。 （5） 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音,。 （6） 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器,、強(qiáng)點(diǎn)盤 （7） 清潔潤(rùn)滑泵浦和油箱,，幷檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。 （8） 測(cè)試所有各軸背隙,，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量,，調(diào)整各軸斜楔間隙。 （9） 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇,，檢測(cè)是否作用良好,。 （10） 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔,。 （11） 編寫測(cè)試程序,，檢測(cè)機(jī)器各相功能是否正常。 （12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過(guò)大,，主軸軸承間隙是否不正常,。 （13） 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。 （14） 檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足,。 （15） 全面檢視各接點(diǎn),、接頭、插座,、開關(guān)是否正常,。 （16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6,、 每年維護(hù)保養(yǎng) （1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常,。 （2） 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。 （3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài),，幷需上潤(rùn)滑油,。 （4） 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。 （5） 清洗油壓裝置,，幷更換新油,，同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。 ※在維護(hù)保養(yǎng)時(shí),，若遇到困難和疑問(wèn)請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員,。7、 潤(rùn)滑 （1） 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤(rùn)滑,，為自動(dòng)潤(rùn)滑方式（間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC）,。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油,，ALARM即可解除,。 （2） 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí)，發(fā)生上述潤(rùn)滑油的ALARM,，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后,，成為自動(dòng)暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后,，再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)（CYCLE START）,，程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。 （3） 依照三點(diǎn)組合油杯針閥,，調(diào)整油量多寡,，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的,。 （4） APC油壓箱液壓循環(huán)油,，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌,，定期更換（平均半年換一次）,。 （5） ATC刀庫(kù)減速機(jī)構(gòu)用油，請(qǐng)依指定規(guī)格,、廠牌,，使用減速機(jī)構(gòu)專用油，定期更換,。（約每三年更換一次） （6） 軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS,，請(qǐng)三天檢視添加。 （7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動(dòng)1700~2200）LITERS,，請(qǐng)每周檢視適量添加,。 （8） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),，拆開各軸防屑護(hù)罩，清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿,，幷檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形,，也可由各軸潤(rùn)滑部位清潔后，各軸實(shí)施全行程,，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好,。 8、 清潔與更換,、調(diào)整 （一） 工作燈燈泡 （1） 欲更換燈泡時(shí),，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋,。 （2） 取下燈泡座固定彈簧夾,。 （3） 卸下燈泡線端子，取出燈泡,。 （4） 更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W,，24V/60W/70W）。 （5） 安裝時(shí),，依照拆下步驟之反順序安裝,。 （二） 操作面板按下燈泡 （1） 取下按鍵蓋。 （2） 逆時(shí)針?lè)较?，旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。 （3） 更換新燈泡,，按照順序時(shí)針?lè)较驅(qū)襞萱i緊,。 （4） 重新蓋好按鍵蓋。 （三） LED顯示燈泡 （1） 拆下操作面板固定螺絲,，取下操作面板,。 （2） 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后，點(diǎn)住焊點(diǎn),，取下LED燈泡,。 （3） 更換新LED燈泡，依拆下之反順序進(jìn)行,。 （4） 焊接LED接腳時(shí),，請(qǐng)注意+/-方向。 （四） 極限開關(guān)（LIMIT SWITCH） （1） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),，必須拆開三軸防屑護(hù)罩,，清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿，以及三軸極限,、原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān),，幷檢測(cè)其作用是否良好,。 （2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)失效的時(shí)候，必須更換微動(dòng)開關(guān),。 （3） 更換新微動(dòng)開關(guān)之前,，請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離，即當(dāng)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離,。 （4） 各軸的微動(dòng)開關(guān)皆固定于微動(dòng)開關(guān)固定鈑金上,，以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊，請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置,。 （5） 更換后請(qǐng)從PLC/F畫面診斷信號(hào),，以手輪進(jìn)給模式，測(cè)試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF情形,，以及微動(dòng)開關(guān)碰觸擋塊后之作用距離,。 （6） 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，更換后,，請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后,，必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。 （五） 保險(xiǎn)絲：保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方,。 （1） 關(guān)閉總電源開關(guān),。 （2） 取出失效的保險(xiǎn)絲，幷更換新保險(xiǎn)絲,。 （3） 更換新保險(xiǎn)絲,，請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲，否則可能失去其原來(lái)保護(hù)功用,。 （4） 打開電源開關(guān),，幷測(cè)試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常。 （六） 過(guò)濾網(wǎng) （1） 電氣箱上過(guò)濾網(wǎng),，請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔,，可以壓縮空氣清潔，清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施,。 （2） 切削液水箱上的鐵屑過(guò)濾網(wǎng),，每周定期清潔。 （七） 冷卻風(fēng)扇 （1） 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇,，每半年定期清潔,，拆開冷卻風(fēng)扇葉片，擦拭清潔后裝回,。 （八） 電氣箱,、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔 （1） 檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否BROKEN。 （2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng),。 （3） 檢測(cè)變壓器是否引起高溫,。 （4） 定期清潔灰塵,，切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。 （5） 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵,。 （九） 立柱上方維修時(shí),，維修前先將總電源開關(guān)關(guān)閉，幷使用梯子攀爬,。 山東海特精工機(jī)床專業(yè)加工中心和精工銑床廠家生產(chǎn)銷售,，有專業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，和專業(yè)齊備的檢驗(yàn)設(shè)備,。

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)維修作業(yè)注意事項(xiàng)

加工中心選配的發(fā)那科系統(tǒng),，在維修作業(yè)有關(guān)的警告和注意時(shí)的問(wèn)題。關(guān)于警告方面： 1,、在拆下加工中心蓋板的狀態(tài)下確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí) （1）衣服可能會(huì)被卷入主軸等中,，導(dǎo)致操作者受傷。請(qǐng)?jiān)谝路粫?huì)被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠(yuǎn)的位置確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,。 （2）請(qǐng)?jiān)诓贿M(jìn)行實(shí)際加工的空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),。因迫不得已而進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，會(huì)由于加工中心的錯(cuò)誤操作而引起工件夾具脫落,，刀具的刀尖破損并分散的情況,，從而引起操作者的受傷。 2,、打開強(qiáng)電盤的門進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)時(shí) （1）強(qiáng)電盤上具有高壓部分（標(biāo)有標(biāo)記的部分）,。觸摸高電壓部分由可能導(dǎo)致觸電。請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)高電壓部分已經(jīng)蓋上蓋板之后再進(jìn)行作業(yè),。另外,，在進(jìn)行高電壓部分的確認(rèn)時(shí)，直接觸摸端子將會(huì)導(dǎo)致觸電,。 （2）強(qiáng)電盤內(nèi)有各類單元的角等突起物。突起物可能會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員受傷,，作業(yè)時(shí)要引起注意,。 3、加工中心使用,，在實(shí)際加工工件時(shí),，不能以上來(lái)就運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，要充分確認(rèn)加工中心的動(dòng)作狀態(tài),；確認(rèn)項(xiàng)目包括：使用單程序段,、進(jìn)給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒(méi)有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn),。如果不能肯定加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或加工中心,，或?qū)е虏僮髡呤軅? 4、加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)認(rèn)真檢查是否已經(jīng)正確輸入希望輸入的數(shù)據(jù),。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心,，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 5,、要確保進(jìn)給速度與打算進(jìn)行的操作相適應(yīng),。一般地講，每臺(tái)加工中心其******進(jìn)給速度受到限制,。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容的不同,，******速度也不同，請(qǐng)依照加工中心說(shuō)明書執(zhí)行,。如果加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不正確,，會(huì)給機(jī)床帶來(lái)預(yù)想不到的負(fù)荷，從而損壞工件和機(jī)床,，或?qū)е虏僮髡呤軅? 6,、檔使用道具補(bǔ)償功能時(shí)，請(qǐng)充分確認(rèn)補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量,。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心,，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅?/section>

臺(tái)灣加工中心的刀具設(shè)定和測(cè)量

加工中心,，選配的新代系統(tǒng)刀具的設(shè)定和刀具長(zhǎng)度的測(cè)量刀具設(shè)定刀具設(shè)定程序：1.按主畫面地下的功能鍵“執(zhí)行加工畫面”2.按“刀具設(shè)定”鍵3.利用換頁(yè)鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”,，移動(dòng)鼠標(biāo)到欲改變數(shù)值的位置。4.鍵入“A”或“I”來(lái)選擇輸入型式為“絕對(duì)值”或“增量值”5.一般使用絕對(duì)值型式輸入刀具半徑補(bǔ)償或刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補(bǔ)償或刀具長(zhǎng)度磨耗補(bǔ)償,。7.（刀具半徑補(bǔ)償+刀具半徑磨耗補(bǔ)償）為實(shí)際G41/G42補(bǔ)償量8.（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+刀具長(zhǎng)度磨耗補(bǔ)償）為實(shí)際G43/G44補(bǔ)償量 具長(zhǎng)度測(cè)量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手動(dòng)操作移動(dòng)參考刀具直到接觸機(jī)器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機(jī)臺(tái)設(shè)定”清楚相關(guān)坐標(biāo)為零,。3.按主畫面底下功能鍵“執(zhí)行加工”接著按“刀具設(shè)定”到此畫面,。4.使用手動(dòng)操作移動(dòng)刀具直到接觸機(jī)器中的之前相同的特定位置量測(cè)，參考刀具與刀具量測(cè)出來(lái)的差值被顯示在相對(duì)坐標(biāo)上,。5.移動(dòng)游標(biāo)到欲改補(bǔ)償量的刀具編號(hào)（游標(biāo)也能以相同的方法設(shè)定刀具的補(bǔ)償量）      以上是加工中心在選配新代系統(tǒng),，有關(guān)刀具的問(wèn)題。

山東海特?cái)?shù)控機(jī)床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂(lè)!

山東海特精工機(jī)床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂(lè)! 2013即將結(jié)束,。山東海特精工機(jī)床,，在此特別感情新老客戶在過(guò)去的一年里，對(duì)我們的公司的支持與厚愛,。取得了在加工中心行業(yè)中的領(lǐng)先地位,。在繽紛的焰火和歡快的樂(lè)曲中，新的一年向我們走來(lái),。辭舊迎新之際,，我們總是百感交集,、思緒萬(wàn)千。在新的一年,，我們有許許多多的事情要做,，有許許多多的任務(wù)要去完成，我們將面臨新的挑戰(zhàn)和新的機(jī)遇,。值此佳節(jié)之際,，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂(lè),！萬(wàn)事如意,！闔家幸福！ 在2013這一年里,，公司的生產(chǎn)的加工中心,，850加工中心，1060加工中心,，CNC加工中心,，立式加工中心，臥式加工中心,，龍門加工中心,，硬軌加工中心，線軌加工中心,，精工銑加工中心,，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上,，離不開我們的一直關(guān)注和支持我們的客戶,。我們即將告別2013，迎接2014,，各家公司也是為2014的擴(kuò)大生產(chǎn),，提升產(chǎn)品質(zhì)量在不斷提升技術(shù)與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******,，在這里,，也要感謝新老客戶對(duì)瑞新激光設(shè)備的一如既往的支持，讓我們給即將過(guò)去的2013,，交一份滿意的答卷。 再次感謝大家這一年對(duì)山東海特精工機(jī)床的支持和厚愛,，讓我們一起微笑著告別2013,，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康,，工作順利,，平安幸福,。

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝，簡(jiǎn)單敘述,，希望對(duì)大家有幫助,。 工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑,，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓,。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無(wú)精度要求,，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可,。確定銑削方案。根據(jù)圖樣的精度要求,，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工,。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過(guò),，用螺母把工件夾緊,。也可把工件通過(guò)平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向,，以邦0孔找正零點(diǎn),，螺釘從兩孔 插過(guò)把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10,，所以采用匁6高速鋼立銑刀,。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心,，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點(diǎn)處,。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點(diǎn),、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換,，或采用CAD圖形軟件，通過(guò)繪制圖樣,，查詢所需坐標(biāo)點(diǎn),。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引 人引出線,，沿B點(diǎn)切線方向切人切出,。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時(shí)針?lè)较蜃叩哆M(jìn) 行切削,。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138,，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4),； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899,，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心,。