七七国产精品_看黄色录像一级片_久久频这里精品99香蕉久_午夜福利无码在线观看视频,跪求黄色网址,2020无码日韩,亚洲高清老牛影视,最新人妻,久久三级片免费视频,91黄片视频,国产95精品视频

海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

850加工中心，顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤我們應(yīng)該怎么辦

山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法,，請(qǐng)大家參考,。機(jī)器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后，通過計(jì)算機(jī)和通信線,，向機(jī)床實(shí)時(shí)傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù),，此時(shí)CTR上顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤，通信不能進(jìn)行,。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤,，所以遇到容量較大的加工程序，就需要采用實(shí)時(shí)傳輸模式,，將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存,，達(dá)到25436B后就暫停傳送程序。如果計(jì)算機(jī)送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存,，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄,，這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警，提示RS 232傳輸故障,。更換RS 232通信線,，故障現(xiàn)象不變，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問題,，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置,，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過多次探索試驗(yàn)后,，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù),，操作如下：1、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2、將“奇偶效驗(yàn)無”更改為“偶效驗(yàn)”3,、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏,、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中,，同時(shí)進(jìn)行這些參數(shù)的更改,，并保存設(shè)置，這樣處理后,，文件傳送恢復(fù)正常,。

加工中心的系統(tǒng)分類

①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵,、出水管,、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成,，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里,，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出,，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻,。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵,、分油器,、節(jié)流閥、油管等組成,。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式,，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過分油器對(duì)主軸套筒,、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑,，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī),，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制,，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了,。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無傳動(dòng)間隙,，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn),。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,，因而精工機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求,。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求,，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高,、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的精工機(jī)床精度更高．驅(qū)動(dòng)功率更太,，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜,、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠,，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間,。典型精工銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng),、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。

如何選擇加工中心

加工中心應(yīng)該如何選擇呢,？ 一,、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工,，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,，做到設(shè)備的合理使用。 二,、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo),。 三,、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,，如精度要求低的粗加工工序,，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序,，應(yīng)選用精度高的機(jī)床,。 四、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大,，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度,。 五,、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素,。選擇采用臥式精工機(jī)床,，還是選擇立式精工機(jī)床,，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性,。 應(yīng)當(dāng)注重的是,，在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā),，以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能,，滿足產(chǎn)品的需要。然后,，根據(jù)所選擇的精工機(jī)床,，進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容,。 采購(gòu)加工中心的關(guān)鍵,，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力，預(yù)估未來的加工需求,，包括以下因素：快速加工進(jìn)給,、剛性和精度、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持,。 快速加工進(jìn)給可通過獲得主軸功率,、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來獲得理想的進(jìn)給速度,。在大多數(shù)情況下,，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求,。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件,，也是非常有用的。隨機(jī)床不斷升溫,，熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差,。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上，同時(shí)降低摩擦,，因此,，主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng),。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3,，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外,，選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購(gòu)機(jī)成本,，并減少裝夾次數(shù)，既提高了機(jī)床利用率,，亦增加了擴(kuò)展性,。最后，購(gòu)買機(jī)床前,，應(yīng)先咨詢同行所選機(jī)床的可靠性,，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應(yīng)情況,、機(jī)床翻新及升級(jí)成本

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金,。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，鑄造和切削加工性能良好,，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等,，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一,。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低,，與鋼相比幾乎接近為 零,，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑,，且石墨在切削過程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此,，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,，切削力小，功率消耗低,，刀具磨損率低,，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面,，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度,；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短,，造成切削力,、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問題。鑄鐵的種類不同,，切削加工性也不同,。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高,，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨,，切削時(shí)切屑是帶狀的,，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）,， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達(dá)到高硬度、高耐磨性,；而中心部分冷卻速度慢,，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能,。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素,，以及選擇適宜的冷卻速度,，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵,、鎳鉻冷硬鑄鐵,、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高,，脆性很大,，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍）,，且切屑呈崩碎狀,，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近,，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損,。

加工中心刀具種類與結(jié)構(gòu)的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀,； 加工凸臺(tái),、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,；加工曲面常采用球頭銑刀,；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀；加工空間曲 面,、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀,；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀,。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此,，為保證加工精度， 切削行距一般取得很密,，故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加 工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以 使整個(gè)加工成本大大降低,。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能,、加工工序,、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多,，有普通麻花鉆,、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù) 工件材料,、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用,。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種，主要由工作部分和柄部組成,，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分,。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光,、排屑和輸送切削液作用,，也是切削部分的后備。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型,，為了提高鉆頭剛性,，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,，以便排屑和輸送切削液,。在加工中心上鉆孔,，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響,，容易引起鉆孔偏斜,，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長(zhǎng)度一致，頂角^對(duì)稱于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm,、的中等淺孔時(shí),，可選用淺孔鉆，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個(gè)刀片（多為凸多邊形,、菱形和四邊形）,， 交錯(cuò)排列，切屑排除流暢,，鉆頭定心穩(wěn)定,。另外多采用深孔刀片，通過該中心壓緊刀片,?？?近鉆心的刀用韌性較好的材料，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,，這種鉆具有刀片可集中刃磨,，刀桿剛度高，允許切削速度高,，切削效率高及加工精度高等特點(diǎn),，最適合于箱體 零件的鉆孔加工。為提髙刀具的使用壽命,，可以在刀片上涂鍍TiC涂層,。使用這種鉆頭鉆 箱體孔，比普通麻花鉆提高效率4?6倍,。 深孔鉆對(duì)深徑比大于5而小于100的深孔,，由于加工中散熱差，排屑困難,，鉆桿剛性差,，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)率,，故應(yīng)選用深孔加工 刀具,。 ，鉆削大直徑孔時(shí),，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆,。扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體，主切削刃磨出頂角、后角,，并形成橫刃,；副切削刃磨出后角、副偏角,，并且控制鉆孔的直徑,。 扁鉆前角小，沒有螺旋槽,，制造簡(jiǎn)單,、成本低。鉆削小直徑深孔時(shí),，可采用加長(zhǎng)型麻花鉆,。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑、提高孔加工精度的刀具,。它可用于孔的半精加工或最終加工,。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級(jí)IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,，但齒數(shù)較多，一般為3?4個(gè)齒,，因而工作時(shí)導(dǎo)向性好,。擴(kuò) 孔余量小，切削刃無需延伸到中心,，所以擴(kuò)孔鉆無橫刃,，切削過程平穩(wěn)，可選擇較大的切削 用量,?？傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑較小或中等時(shí),，選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆,，擴(kuò)孔直徑較大，選用套式擴(kuò)孔鉆,。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時(shí),，且機(jī)床剛性好，功率大,，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆,。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí),，一般用鏜刀加 工,。精度可達(dá)IT7?IT6，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm，精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm,。鏜刀種類很 多,，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔,、階梯孔和盲孔,，單刃 鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng),，所以鏜刀的主偏角選得較大,，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí),，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時(shí),，取主偏角& = 60°?75°， 以提高刀具的耐用度,。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置,，效率低，只能用于單件小批量生產(chǎn),。但 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，適應(yīng)性較廣，粗,、精加工都適用,。在精鏜孔中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀,。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào),，調(diào)節(jié)方便，且精度高,。為了消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的影響,，可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證,，且調(diào)整方便,。它的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比,， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右,，生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇,，主要的問題是刀桿的剛性,，要盡可能地防止或消除振動(dòng)，其考慮要點(diǎn)如下,。盡可能選擇大的刀桿直徑,，接近鏜孔直徑,。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長(zhǎng)度）。當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿,， 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿,。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4?7倍的刀桿直徑時(shí)，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,，大孔用減振刀桿,。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7?10倍的刀桿直徑時(shí)，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°,。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧?。┖托〉牡都獍霃剑?.2mm)。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具,，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具,。 鏜深的盲孔時(shí)，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻,。 選擇正確,、快速的鏜刀柄夾具。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,。此外,，還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動(dòng)鉸刀等。加工精度可達(dá)IT9?IT8級(jí),，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm,。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄,、錐柄和套式三種,。錐柄鉸刀直徑為410?32mm。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm,。套式鉸刀直徑為衫5?80mm。對(duì) 于鉸削精度為IT7?IT6級(jí),，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時(shí),，可選用專為加 工中心設(shè)計(jì)的可調(diào)浮動(dòng)鉸刀。

加工中心用孔加工刀具類型

在加工中心上可進(jìn)行鉆孔,、擴(kuò)孔,、鏜孔和攻絲等孔加工，其加工刀具有中心鉆,、麻花鉆 (直柄,、錐柄）、淺孔鉆,、擴(kuò)孔鉆,、锪孔鉆、鉸刀、鏜刀,、絲錐等,。1. 中心鉆用于鉆引正孔，防止鉆孔時(shí)鉆偏孔和鉆頭折斷,。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實(shí)體工件上打孔,，一般加工的長(zhǎng)徑比在3 : 1以內(nèi)。這種鉆頭的剛性很好,， 可保證鉆孔的精度，有易于排屑的容屑槽,，其加工效率很高,。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔,，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛，尤其是加工料)mm以下的孔時(shí),，以麻花鉆為主。4. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于對(duì)鑄造孔和預(yù)加工孔的加工,，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑，因此可 以擴(kuò)盲孔,，有些擴(kuò)孔刀的直徑還可進(jìn)行調(diào)整，可滿足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求,。髙檔的擴(kuò)孔刀還帶有內(nèi)冷功能，可使冷卻液直接到達(dá)刀刃上,，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫，而 且還可幫助排屑,。5. 鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀,、多刃組合鏜刀等,，用于孔的鏜削加工。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu),，通過髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸,，可加工出高精度的孔,。另外,，鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動(dòng)平衡，以減少振動(dòng),，從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工,。

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實(shí)際加工工件時(shí),，應(yīng)在蓋上機(jī)床蓋板的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床。不要以上來就運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床,，要充分確認(rèn)機(jī)床的運(yùn)作狀態(tài)；確認(rèn)項(xiàng)目包括：使用單程序段,、進(jìn)給速度倍率,、機(jī)床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或者機(jī)床,，或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值,，一般情況下用戶不必改變這些值,。在迫不得已必須改變參數(shù)時(shí)，在改變前,，必須徹底弄清該參數(shù)的功能,。如果參數(shù)設(shè)置不正確,，則會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅?。以上是加工中心，使用發(fā)那科系統(tǒng)時(shí),，發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1,、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵,，其訊號(hào)燈將“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵,，執(zhí)行NC程序。4,、CNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個(gè)單節(jié)就停止,。5,、CNC將改變機(jī)械狀態(tài),，從“加工中”變?yōu)椤皶和！?,、再次按下“啟動(dòng)”，則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié),。7,、此功能針對(duì)使用者去將程序一個(gè)單節(jié)一個(gè)單節(jié)的檢查。

加工中心對(duì)刀方法

對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度,，因此,，對(duì)刀操作一 定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng),。當(dāng)零 件加工精度要求高時(shí),，可采用千分表找正對(duì)刀,，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致（一致性好，即對(duì)刀精度高）,。用這種方法對(duì)刀，每次向設(shè)定器 需要的時(shí)間長(zhǎng),，效率較低,。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高對(duì)刀精度。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn),，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)為0,其他刀的長(zhǎng)度就是其刀補(bǔ)值,，這時(shí),，無論采 用哪種工具對(duì)刀,，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,。然后利用對(duì)刀儀確定其他刀的長(zhǎng)度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和 多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問題,。下面介紹幾種具體的對(duì)刀方法,。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時(shí)采用杠桿百分表（或 千分表）對(duì)刀，其操作步驟如下,。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動(dòng)使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X,、Y,、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）,。移動(dòng)Z軸，使表頭壓住被測(cè)表面,，指針轉(zhuǎn)動(dòng) 約 0. 1mm。逐步降低手動(dòng)脈沖發(fā)生器的X,、y移動(dòng)量,，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時(shí),，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm,，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合,。 記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值,。此X,、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時(shí)的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系,，保持X、Y坐標(biāo)不變,，刀具沿Z軸移動(dòng) 到某一位置,，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）,。這種操作方法比較麻煩，效率較低,，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高,，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔,，僅粗加工后的孔不宜采用,。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用碰刀（或試切）方式對(duì)刀。如果對(duì)刀精度要求不高,，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對(duì)刀,，其操作步驟如下,。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn),。 手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿X (或Y)方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）,。 保持x、y坐標(biāo)不變,，將銑刀沿+Z向退離工件,。將機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)X (或y)置零,，并沿X (或y)向工件方向移動(dòng)刀具半徑的 距離,。將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測(cè)邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值,。(fi)改變方向重復(fù)以上操作,，可得被測(cè)邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡(jiǎn)單,，但會(huì)在工件表面留下痕跡,，且 對(duì)刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面,，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對(duì)刀,，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去,。 以此類推,，還可以采用芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀。采用芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用尋邊器對(duì)刀操作步驟與采用刀具對(duì)刀相似,，只是將刀具換成了尋 邊器，移動(dòng)距離是尋邊器觸頭的半徑,，這種方法簡(jiǎn)便，對(duì)刀精度較髙,。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān),，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置,?？梢圆捎玫毒咧苯优龅秾?duì)刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀,。由于加工中心刀具較多,，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長(zhǎng)度補(bǔ)償值,，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤?duì)刀儀上測(cè)量每把刀具的長(zhǎng) 度（即刀具預(yù)調(diào)）,，并記錄在刀具明細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用,，一般有下述兩種方法,。機(jī)上對(duì)刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系,。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離,，并記錄下來；找出其中最長(zhǎng)（或最短）,、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標(biāo)系的Z值,，依據(jù)此值,，確定其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值,，正負(fù) 號(hào)由程序中的G43或G44來確定,。這種方法對(duì)刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編 寫不便,，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響,。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸,，確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值,，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系,。這種方法對(duì)刀精度和效率高,，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織,，但投資較大。

加工中心的鋼切削加工特性

鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大,。碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加,，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí),，硬 度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較髙,，切削力和摩擦力相對(duì)較大，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不易斷屑,，故切削加工性較低；高碳鋼的強(qiáng)度,、硬度較高，切削力大,，而且刀具磨損較快,，故切 削加工性能也較低,；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好,。 在鋼中加人Cr、Mn等合金元素能提髙鋼的強(qiáng)度和硬度,，改善鋼的使用性能,。這些元素 含量高于一定值時(shí)，會(huì)使切削力增加，刀具磨損加劇,，導(dǎo)致材料切削加工性降低,。在鋼中加人少量的硫、砸,、鉛,、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼,，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物,，質(zhì)地柔軟，降低切削力,，使切屑易于折斷，且有潤(rùn)滑作 用,，減小刀具磨損，提高切削加工性,，但降低了鋼的使用性能,。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材,。一、高錳鋼銑削加工的特點(diǎn) 高錳鋼是指含錳量在9%?18%的合金鋼,。主要有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”,，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度、高韌性,、高耐磨性、無磁性等 較好的使用性能,。常用的高錳鋼主要有Mnl3,、ZGMnl3、20Mn23Al,、40Mnl8Crl3,、 50Mnl8Cr4,、50Mnl8Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMnl3?高錳鋼銑削加丁的特 點(diǎn)如下,。 加工硬化嚴(yán)重,，切削力大高錳奧氏體鋼的被加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比 基體增加2倍,，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上,，引起切削力劇增。與正火45鋼相比,，單位切 削力增加60%左右,。 高錳鋼熱導(dǎo)率小,，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小,，切削溫度髙。在相同切削條 件下,，切削溫度比45鋼高100?200*0,刀刃熱磨損加劇,。 高錳鋼塑性大、韌性髙,，斷屑,、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8 倍,，伸長(zhǎng)率較大,，易產(chǎn)生鱗刺，加工表面質(zhì)量不易保證,。切屑強(qiáng)度大,，硬度髙，斷屑困難,。 高錳鋼線膨脹系數(shù)大,，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20X 10_SK—\在高的切削溫度下,，易產(chǎn)生膨脹和變形,，影響加工精度。同時(shí),，高錳鋼的伸長(zhǎng)率 隨溫度升高有所下降,，但超過600X；時(shí)又很快增加,。因此,，切削速度不宜過高，以避免切削38 溫度過高而引起伸長(zhǎng)率增加,，使切削加工困難,。二,、高強(qiáng)度鋼銑削加工的特點(diǎn) 高強(qiáng)度鋼是指那些強(qiáng)度、硬度都很高,，同時(shí)又具有很好韌性和塑性的合金鋼,。高強(qiáng)度鋼按含有合金元素成分不同，可分為鉻鋼,、錳鋼,、鎳鋼、鉻鎳鋼,、鉻錳鋼,、鉻鉬鋼、錳硅鋼 等,。如 40Cr,、40CrSi、30CrMnSi,、30CrMoMnSiNi2,、45CrNiMoV 等。高強(qiáng)度鋼銑削加工 特點(diǎn)如下： 切削力大高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度高,，抗拉強(qiáng)度在1.47GPa以上,，淬火的硬度非常 高，故銑削時(shí)變形困難,，切削力大,。 切削溫度髙高強(qiáng)度鋼銑削中消耗的功多，產(chǎn)生的熱量大,，且高強(qiáng)度鋼的熱導(dǎo)率 低，所以切削溫度高,。刀具磨損快，容易崩刃打刀高強(qiáng)度鋼加工中,，由于切削力大,，切削溫度高，使 得刀具磨損快,；同時(shí)切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短,，應(yīng)力集中在刀尖處，容易使刀具崩刃 打刀,。 斷屑困難高強(qiáng)度鋼是具有很高韌性和塑性的合金鋼,，銑削加工中斷肩排屑困難,。 不銹鋼銑削加工的特點(diǎn) 塑性高,，加工硬化嚴(yán)重,，切削力大不銹鋼塑性大,，其伸長(zhǎng)率超過45鋼1.5倍以 上,，切削加工時(shí)塑性變形大,，加工硬化嚴(yán)重，使總切削力增大,，其單位切削力比正火45鋼 要高出25%以上,。 易粘刀，損壞刀具,，生成積屑瘤,，影響加工表面質(zhì)量不銹鋼材料在切削過程中， 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重,，容易造成刀具表面剝落。另外,，由于粘結(jié)嚴(yán)重,，容易形成積屑 瘤，使已加工表面粗糙度增大,。對(duì)含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴(yán)重,。 切削溫度高，刀具容易磨損切削不銹鋼時(shí),，由于切削力大,，消耗功率多，故產(chǎn)生 的切削熱也多,。再加上不銹鋼導(dǎo)熱性差,，其導(dǎo)熱率約為中碳鋼的1/2?1/4,大量切削熱集 中在切削區(qū)和刀屑接觸界面上，不能及時(shí)傳出,，從而使刀刃容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,，在髙溫下失去切削性能。加之不銹鋼中的高硬度碳化物,，在切削過程中直接與刀面接觸,、摩擦，會(huì)使刀 具加速磨損,。 切屑不易卷曲和折斷 由于不銹鋼塑性高,，韌性大,，且髙溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易卷曲和折斷,。若切屑不能 及時(shí)排出,，易造成堵屑現(xiàn)象，會(huì)擠壞和劃傷已加工表面,，甚至崩壞刀刃,。因此，解決斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點(diǎn)之一,。 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,，影響加工精度不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼和鑄鐵都大， 約為碳素鋼的1.5倍,。在切削溫度的作用下,，工件容易產(chǎn)生熱變形，故在精加工時(shí)易影響零 件的尺寸和形位精度,。三,、高溫合金的切削加工特性 高溫合金是難切削金屬材料中很難加工的材料，其相對(duì)可加工性小于0.2?鐵基髙溫合 金的相對(duì)可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右,，而鎳基高溫合金的相對(duì)可加工性更差,，且 隨抗熱性能的提高而降低。高溫合金難切削的主要原因如下,。1,、 單位切削力大，約為切削中碳鋼的2?3倍,。高溫合金含有大量的合金元素,，其高溫強(qiáng)度很高，約為45鋼的6. 5倍,，抗塑性變形能力強(qiáng),，這是切削力大的主要原因；其次是高溫合金加工硬化嚴(yán)重,，其已加工表面的硬度往往比基體硬度高出50%?100%,冷硬程度 的增加,，使切削力進(jìn)一步增加；其次是高溫合金塑性好,，加工中塑性變形大,、切削力大。此外,，還由于切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度加大,，摩擦力增大，使切削力也隨之增大2,、 切削髙溫合金時(shí),，由于變形抗力大,，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功 率多,，因此加工高溫合金時(shí)要比加工一般鋼材產(chǎn)生的切削熱多,。且高溫合金的熱導(dǎo)率很低，只有45鋼的1/3?1/4,，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢,，大部分切削熱集中在切削區(qū)，故 使切削區(qū)的平均溫度高達(dá)750?10001C,約比切削45鋼要高出3001C左右,。3,、 刀具磨損劇烈，耐用度低,。在切削高溫合金時(shí),，由于切削溫度高，在切削中產(chǎn)生的 擴(kuò)散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴(yán)重,。高溫合金中含大量合金元素的碳化物,、氮化物、硼化物及金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn),，其高溫硬度很高,，故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴(yán) 重。高溫合金中多含有與刀具材料相同的合金元素,，在切削加工中,，由于親和力的作用，易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,，造成的粘結(jié)磨損比加工一般鋼材嚴(yán)重。由于上述原因,，在切削髙溫合金時(shí),， 刀具除后刀面產(chǎn)生磨損外，還常在前刀面產(chǎn)生磨損,，這種磨損嚴(yán)重時(shí),，會(huì)使刀刃大塊崩損。 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,，影響加工精度與表面質(zhì)量,。銑削高溫合金時(shí)，由于切削溫度 高,，易使刀具和工件的尺寸與形狀發(fā)生變化,，影響加工精度。且在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺,，影響加工表面質(zhì)量,。