山東海特精工機(jī)床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂! 2013即將結(jié)束,。山東海特精工機(jī)床,，在此特別感情新老客戶在過去的一年里，對(duì)我們的公司的支持與厚愛,。取得了在加工中心行業(yè)中的領(lǐng)先地位,。在繽紛的焰火和歡快的樂曲中，新的一年向我們走來,。辭舊迎新之際,，我們總是百感交集、思緒萬千,。在新的一年,，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務(wù)要去完成,，我們將面臨新的挑戰(zhàn)和新的機(jī)遇,。值此佳節(jié)之際，祝在坐的所有員工及新老客戶,，新年快樂,！萬事如意！闔家幸福,！ 在2013這一年里,，公司的生產(chǎn)的加工中心，850加工中心,，1060加工中心,，CNC加工中心，立式加工中心,，臥式加工中心,，龍門加工中心，硬軌加工中心,，線軌加工中心,，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量,。公司的增增日上,，離不開我們的一直關(guān)注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014,，各家公司也是為2014的擴(kuò)大生產(chǎn),，提升產(chǎn)品質(zhì)量在不斷提升技術(shù)與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******,，在這里,，也要感謝新老客戶對(duì)瑞新激光設(shè)備的一如既往的支持，讓我們給即將過去的2013,，交一份滿意的答卷,。 再次感謝大家這一年對(duì)山東海特精工機(jī)床的支持和厚愛，讓我們一起微笑著告別2013,，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里,，身體健康，工作順利,，平安幸福,。
加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝，簡單敘述,，希望對(duì)大家有幫助,。 工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑,，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓,。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求,，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可,。確定銑削方案。根據(jù)圖樣的精度要求,，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工,。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過,，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上,，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向,，以邦0孔找正零點(diǎn)，螺釘從兩孔 插過把工件夾緊在工作臺(tái)上,。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10,，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心,。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心,，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點(diǎn)處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點(diǎn),、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換,，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣,，查詢所需坐標(biāo)點(diǎn),。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引 人引出線,，沿B點(diǎn)切線方向切人切出,。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時(shí)針方向走刀進(jìn) 行切削,。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138,，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0),； D (-23.547, 8.4),； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329),。主要采用的XH714型立式加工中心,。
臥式加工中心規(guī)劃FA NUC-OiMC具有最好的操控功用和高牢靠性，20.精工體系：該機(jī)床裝備來自小日本FA NUC-OiMC精工體系及伺服主軸電機(jī),、伺服軸電機(jī),、驅(qū)動(dòng)設(shè)備。領(lǐng)先的CNC技能,、高功用的內(nèi)置PMC最新的數(shù)字伺服技能,，并有豐厚的領(lǐng)先功用，合適全功用型并需求暫時(shí)牢靠作業(yè)的精工機(jī)床運(yùn)用,。首要特點(diǎn)為：對(duì)機(jī)床供給十分有用的軟件功用包,、******操控軸為4軸、最多主軸數(shù)為2個(gè),。具有提前預(yù)操控,、剛性攻螺紋、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn),、主動(dòng)角落速度倍率操控,、份額縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn),、刀具壽數(shù)辦理,、復(fù)合加工循環(huán)、直接尺度編程,、用戶宏程序/宏履行器,、圓柱插補(bǔ),、極坐標(biāo)插補(bǔ)、回憶型螺距差錯(cuò)補(bǔ)償,。伺服接口為FA NUC串行伺服總線FSSB選用光纜進(jìn)行通訊,。不一樣的顯現(xiàn)單元挑選：9\"單色CRT7.2\"單色LCD8.4\"黑色LCD顯現(xiàn)單元帶PC功用等。操作簡潔簡單,，易于操作,、圖形顯現(xiàn)、協(xié)助功用,、報(bào)警經(jīng)歷/操作經(jīng)歷,；該體系具有很強(qiáng)的DNC功用，體系供給串行RS232C傳輸接口,，使PC和機(jī)床之心的數(shù)據(jù)傳輸能夠牢靠完結(jié),，然后完結(jié)高速度的DNC操作。FA UNC-OiMC體系又添加“多段次序預(yù)讀操控功用”和“HRV高呼應(yīng)矢量）操控,，又具有“HSSB高速串性總線）操控功用”使履行程序的速度和精度大大提高,；FA UNC-OiMC供給了豐厚的修理報(bào)警和確診功用。FA UNC修理手冊(cè)為用戶供給了很多的報(bào)警信息,，便于用戶對(duì)毛病進(jìn)行修理,。臥式加工中心******特點(diǎn)是刀庫容量大、換刀速度快,、主軸轉(zhuǎn)速高,、三軸疾速移動(dòng)快,臥式加工中心.然后完結(jié)了疾速切削,提高了加工功率。具有高速鉆削,、銑削,、鏜削、剛性攻絲功用,。合適于航天航空,、汽車機(jī)車、儀器儀表,、輕工輕紡,、電子電器、小型模具等各種機(jī)械制作業(yè),可用于中小批量,、多種類出產(chǎn),更合適于連組織成加工制作線進(jìn)行大批量出產(chǎn),。總體規(guī)劃和首要部件的規(guī)劃特點(diǎn)工件可在一次裝夾后完結(jié)多個(gè)旁邊面,、多工序的加工；1.機(jī)電一體化規(guī)劃,規(guī)劃緊湊,外型漂亮 ,操作便利 ,選用領(lǐng)先的電子技能與機(jī)械設(shè)備完結(jié)最好匹配,牢靠性高,運(yùn)用修理便利,。運(yùn)用進(jìn)口臺(tái)灣精工反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái),。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上,2.選用柱動(dòng)式規(guī)劃.對(duì)前部作業(yè)臺(tái)的約束需求很小,合適連組織成加工制作線,；3.機(jī)床由底座、立柱,、滑座,、反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)、主軸箱體,、主軸部件,、刀庫部件、主傳動(dòng)體系,、進(jìn)給傳動(dòng)體系,、光滑體系、液壓體系,、氣動(dòng)體系,、冷卻體系和排屑體系等構(gòu)成；高剛度規(guī)劃,4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座,、立柱,、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震功用杰出,。三軸進(jìn)給傳動(dòng)均選用精細(xì)滾珠絲杠螺母副,5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘x用高剛度翻滾導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高,、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好,、各部件運(yùn)動(dòng)活絡(luò),機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良,。減少了傳動(dòng)差錯(cuò)和反向空隙，因?yàn)閷?duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸,，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承,，使傳動(dòng)精度高，剛性高,、定位精度高,；6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)選用進(jìn)口高功用溝通(AC伺服電機(jī),經(jīng)過無隙聯(lián)軸器與絲杠銜接。主軸功率為11/15KW主軸轉(zhuǎn)速高,7.主軸傳動(dòng)體系選用進(jìn)口溝通伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速規(guī)模達(dá)60-6000rpm/min無級(jí)變速規(guī)模大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功用直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分,。因此可按刀具和工件原料挑選最好切削條件,。軸承擺放合理，8.選用進(jìn)口臺(tái)灣主軸,。前,、后軸承均選用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性,，能夠進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削,；選用高功用油脂密封光滑，溫升低,，噪聲小,。主軸前端有氣幕防護(hù)設(shè)備,，以避免主軸軸承的污染；主軸精度高,，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi),；運(yùn)用蝶形簧夾緊刀柄，9.夾持刀柄選用四瓣爪方法,。夾刀牢靠,；選用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功用,，能夠在打刀到極點(diǎn)時(shí)再做吹氣,，松刀的一起清洗主軸錐孔和刀柄；容量為30把刀的圓盤式刀庫,，由凸輪組織操控,，經(jīng)過機(jī)械手和立柱的移動(dòng)完結(jié)換刀，換刀迅速,、精確,，動(dòng)作穩(wěn)定、牢靠,，換刀時(shí)刻小于２秒,10.選用臺(tái)灣進(jìn)口刀庫,。到達(dá)當(dāng)前國際領(lǐng)先水平；選用溝通伺服電機(jī)操控,，11.反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)選用進(jìn)口臺(tái)灣亙陽國際精機(jī)股份有限公司出產(chǎn)的400400CNC電腦精工齒式切割臺(tái),。能夠恣意分度，最小切割度數(shù)為1°或5°,，能夠加工零件的多個(gè)旁邊面,。定位精度和重復(fù)定位精度高，12.反轉(zhuǎn)臺(tái)選用高精細(xì)齒式定位,。定位精度為±5秒,、重復(fù)定位精度為±1秒；油壓式鎖緊,，夾緊牢靠,，耐重切削；嚴(yán)密的規(guī)劃,，聯(lián)系精細(xì)軸承能夠保證反轉(zhuǎn)臺(tái)的剛性及長久運(yùn)用,；三片不一樣之齒式銜接器，當(dāng)反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)分度時(shí),，臺(tái)面不會(huì)浮起,；一起為主軸錐孔吹氣。用戶需供給枯燥,、清洗的壓縮空氣,，13.氣動(dòng)體系用于換刀時(shí)為增壓缸打刀時(shí)供給的氣源,。氣壓不低于0.5Mpa14.液壓體系用于CNC電腦精工齒式切割臺(tái)的鎖緊；大容量冷卻箱,，多個(gè)冷卻及沖刷噴嘴,15.冷卻體系選用高揚(yáng)程大流量水泵。保證在高速高效切削下有充分的冷卻,；保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無阻滯,；16.國產(chǎn)的三軸導(dǎo)軌及絲杠選用國產(chǎn)名牌主動(dòng)光滑設(shè)備。避免冷卻液和切屑飛濺,，17.整機(jī)設(shè)全密封防護(hù)罩,。環(huán)境整潔、操作安全,；操作者經(jīng)過通明窗口調(diào)查加工狀況,，改進(jìn)了操作環(huán)境和勞動(dòng)條件；保證切削加工質(zhì)量優(yōu)良,。機(jī)床重要配套件如主軸部件,、刀庫、翻滾導(dǎo)軌,、滾珠絲杠螺母副可選自國外聞名廠家或國內(nèi)名牌商品,。部件的拼裝和總裝調(diào)試均在空調(diào)車心內(nèi)進(jìn)行，檢測(cè)嚴(yán)厲,，重要精度項(xiàng)目如定位精度,、重復(fù)定位精度等選用進(jìn)口HP激光干涉儀進(jìn)行檢驗(yàn),18.機(jī)床底座、立柱,、滑座,、作業(yè)臺(tái)、刀庫體和主軸箱,、主軸等基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件均在精細(xì)加工中心上加工,其心:導(dǎo)軌基準(zhǔn)面,、銜接面及重要孔系等均為一次裝卡完結(jié)加工。保證商品出廠質(zhì)量,。提高了牢靠性,19.機(jī)床聯(lián)鎖維護(hù)功用完善,除CNC體系供給很多維護(hù),、報(bào)警、自確診功用外,機(jī)床各軸極限方位設(shè)有電氣(行程開關(guān))極限(行程撞塊)軟件(行程極限數(shù)據(jù)輸入)三重維護(hù),避免意外事故,。保證安全,。www.twjgzx.com
臥式加工中心是最常用的精工機(jī)床之一，其技術(shù)含量高,，是精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一,。臥式加工中心主要通過精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng),，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱,、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成,。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái),，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換,，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸,。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工,，自動(dòng)選擇及更換刀具,，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能,。臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車,、航空航天,、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高,，可以達(dá)到一般零件的高速,、精密加工，基本上可以滿足用戶需求,，但與國際先進(jìn)水平相比,，在精度、效率,、智能化和可靠性等方面上尚有差距,，因此，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大,。工作原理工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具,，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能、 依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工,。并且有多種換刀或選刀功能,，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,，減少了工件的裝夾,、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和存放時(shí)間,，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果,。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜,、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn),。與立式加工中心相比較,，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大,，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察,，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便,，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利,。 類型與特點(diǎn)臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型,。 （1）固定立柱型1）工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作X,、Z向運(yùn)動(dòng),，主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上有正掛,、側(cè)掛兩種形式,。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工,。2）主軸箱十字運(yùn)動(dòng),，主軸箱作X、Z向運(yùn)動(dòng),，工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng),。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工,。3）主軸箱側(cè)掛與立柱,，主軸箱作Y、Z向運(yùn)動(dòng),，這種布局形式與刨臺(tái)型臥式銑鏜床類似,，工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型零件鏜,、銑等多工序加工,。（2）移動(dòng)立柱型1）刨臺(tái)型，床身呈T字形，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng),，立柱在后床身上作Z向運(yùn)動(dòng),。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式,，作Y向運(yùn)動(dòng),。適用于中、大型零件,，特別是長度較大零件的鏜,、銑等多工序加工。2）立柱十字運(yùn)動(dòng)型,，立柱作Z,、U（與X向平行）行運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng),，工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng),。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工,。3）主軸滑枕進(jìn)給型,，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng)，主軸滑枕作Z向運(yùn)動(dòng),。立柱作X向運(yùn)動(dòng),。工作臺(tái)是固定的，或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái),?？膳鋫涠鄠€(gè)工作臺(tái)，適用于中小型多個(gè)零件加工,，工件裝卸與切削時(shí)間可重合,。選用要點(diǎn)1：規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉(zhuǎn)速范圍,，進(jìn)給速度范圍,，規(guī)范刀具的大小和范圍，精工裝置的能力和任選附件種類的多少等,。2：性能其中包括靜態(tài)精度,、加工精度、移動(dòng)精度,、定位精度,、熱變形狀況和抗振動(dòng)性能等。3：其它其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性,，維修保養(yǎng)是否方便,，技術(shù)支持體制和安全性等。結(jié)構(gòu)1.機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)******匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口臺(tái)灣精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái),。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上,2.采用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu).對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求很小,適合連機(jī)組成加工制造線,；3.機(jī)床由底座、立柱,、滑座,、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱體,、主軸部件,、刀庫部件、主傳動(dòng)系統(tǒng),、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、氣動(dòng)系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座,、立柱、滑座,、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好,。5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動(dòng)導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅(jiān)持性,、穩(wěn)定性好,、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏,機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動(dòng)誤差和反向間隙,，由于對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸,，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動(dòng)精度高,，剛性高,、定位精度高；6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī),通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接,。7.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級(jí)變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分,。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇******切削條件。8.采用進(jìn)口臺(tái)灣主軸,。前,、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性,，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削,；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小,。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置,，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高,，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi),；9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠,；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀,，增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功能，可以在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣,，松刀的同時(shí)清潔主軸錐孔和刀柄,；10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機(jī)構(gòu)控制,，通過機(jī)械手和立柱的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀,，換刀迅速、準(zhǔn)確,，動(dòng)作穩(wěn)定,、可靠，換刀時(shí)間小于2秒,
臥式加工中心在市場(chǎng)上也比較常見的,，通常都是三到五個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸,，常見的由于三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸加一個(gè)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸。臥式加工中心在國內(nèi)加工中心市場(chǎng)使用率是33.10%,，僅次于立式加工中心,，立式加工中心在國內(nèi)加工這些市場(chǎng)使用率為57.00%，所以臥式加工
臥式加工中心是指主軸與工作臺(tái)設(shè)置為平行狀態(tài)的加工中心,，一般的臥式加工中心都有三到五坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)軸,，通常的臥式加工中心都是帶一個(gè)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸，常見的就是三個(gè)直線坐標(biāo)軸加工一個(gè)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸,。一次夾裝工件可完成除了安裝面和頂面以外的其他四個(gè)面的