影響精工銑、加工中心精度誤差的因素 精工銑,、加工中心精度誤差是由外部條件引起的,，受外界條件影響較大。它可分為：工裝受載影響的定位精度誤差、內應力影響幾何精度誤差,、熱變形引起形位誤差等,。1.切削力、工裝受載影響精度誤差工件在加工時,，常會受到切削力,、夾緊力、慣性力,、重力等的作用,，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置,，降低了工件的加工精度,。例如，當工件剛度遠小于刀具及夾具的剛度時,，在切削力的作用下,，工件就會由于剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度,。反之,，當工件的剛度遠大于刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形,，也會降低工件的精度,。因此，要合理地選擇刀具材料,，增大刀具的前向和主偏角,，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工性能。同時,，要提高工藝系統(tǒng)剛度,，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。2.內應力影響幾何精度誤差所謂內應力,，即是在沒有外力作用而存在于零件內部的應力,。工件上一旦產生內應力，就會使工件處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài),，從而本能地向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉化,，并伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度,。例如，工件在熱處理后,，由于壁厚不均,、冷卻不均等原因，產生內應力,，從而導致變形,，最終降低加工精度,。因此，在設計零件時,，要盡量做到壁厚均勻,，結構對稱，以減少內應力的產生,。3.熱變形引起形位誤差在精密加工和大件加工中,，工藝系統(tǒng)熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%~70%,。機床,、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高,，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量,。從而使工件和整個工藝系統(tǒng)產生變形，當單位時間傳人的熱量與其散出的熱量相等時,，工藝系統(tǒng)就達到了熱平衡狀態(tài),。例如，在車削大件過程中,，因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高,，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度,。 4.綜上所述,，除上述主要影響因素外，影響精工銑,、加工中心的精度因素是多方面的,。產品的專業(yè)化、產品的結構設計,、工藝設計,、精加工設備、裝配技術的沉淀,、工作環(huán)境,，都是決定精工機床精度關鍵。所以精工銑,、加工中心的精度是多種因素造成的,。