(1 >無論在早期故障期還是偶然故障期,，液壓系統(tǒng)(D>都是關鍵子系統(tǒng),，要提高此系列精工車床的可靠性，首先要從液壓系統(tǒng)進行可靠性設計改進,。(2)不能完全依據(jù)故障次數(shù)即失效臨界重要性測度的排序來確定加工中心各子系統(tǒng)對整機可靠性的影響。(3)通過子系統(tǒng)三個不同的重要性測度指標的排序,，綜合考慮了各子系統(tǒng)對整機的重要程度,，尤其對于可靠性動態(tài)重要性測度的引人，實現(xiàn)了實時動態(tài)管理,?？梢愿鶕?jù)各子系統(tǒng)的重要性測度排序變化，制定相應的維修計劃,。(4)早期故障期和偶然故障期各子系統(tǒng)對整機的影響存在明顯的差別,，可靠性動態(tài)重要性測度的變化尤為明顯。為提高整機的可靠度,，應該根據(jù)不同時期子系統(tǒng)重要性測度排名制定相應的改進措施,，為系統(tǒng)有效地提高加工中心的可靠性提供依據(jù)。
這時,，筆者突然想到給主軸電動機電源設置一個單獨的開關電源,，也就是不同其他的24V用電單元共一個電源，經(jīng)過試驗終于獲得成功,，故障完全排除,。
(1)該方法是基于對“S”形加工樣件的復合機床誤差影響溯源的研究。根據(jù)“S”形樣件曲面數(shù)學模型以及多體系統(tǒng)誤差分析理論,，利用刀具中心位置點和刀具方向矢量疊加的方法,，推導出了曲面上各個加工點對應誤差的表達式D(2)基于復合加工中心實際加工的“S”形加工樣件，建立了影響曲面精度的誤差參數(shù)敏感度和影響分析模型,，提出了關鍵誤差參數(shù)逆向追蹤分析方法,。(3)通過對各個誤差參數(shù)的影響的列表計算分析，通過對,、4(5),、'(Cl)、?而五項誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時作用下各點的誤差的差值比較,，發(fā)現(xiàn)差值******不超過±1.5 |im,，因此確定出該5項誤差參數(shù)為主要影響誤差參數(shù)且分析方法是正確的,。該方法適用于復合加工中心的加工中，通過診斷這五個誤差參數(shù),，即可提高工件的加工質量,。
以上參數(shù)設定后，就可以進行主軸的試運轉了,。① 加工中心上電,，驅動器得電，此時測量驅動器的R s T端子,，三相輸入電壓正常,，給定T3端子的ST使能信號，在MD I錄入方式下,，輸入主軸正轉指令：M03 S18,啟動自動循環(huán),，主軸開始旋轉，此時,，T3端子上的丨1正轉信號接通,，測量T1端子上的FI模擬量輸入電壓為1V,使用轉速表測置主軸轉速為18轉/分，主軸運轉平穩(wěn),。② 同樣操作方法,，不斷提高轉速，直到最高速度182轉/分,，模擬量輸入電壓到+10V,③ 在不斷提高速度的過程中,，觀察驅動器是否出現(xiàn)異常，伺服電機運轉是否正常,、平穩(wěn),，有沒有發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常要及時切斷電源,。④ 同理,，輸入主軸反轉指令，進行電機反轉運行,。最終加工中心運行平穩(wěn),，切削達到了設計要求。
對立柱的結構尺寸進行靈敏度分析,，獲得敏感尺寸參數(shù),并通過GRNN建立優(yōu)化數(shù)學模型,，運用遺傳 算法對數(shù)學模型進行求解，獲得尺寸最優(yōu)解組合,。在立柱的靜動態(tài)性能基本不變的情況下,，優(yōu)化后的加工中心立柱質量減輕了 10. 09%,前2階頻率分別提高了3. 10%、2.42<7?實現(xiàn)了保證立柱剛性,、減輕其重量,、提高抗震性的目標,。證明GA~GRNN算法優(yōu)化加工中心立柱是可靠有效的，可以將其推廣到更廣泛的領域,。
對金屬加工中心加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發(fā)展的重要方法,，也是促使企業(yè)實現(xiàn)綜合實力增長的重要手段。通過構建高效的研究制度,，強化工藝加工制造的可靠性,，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升,，促進了我國金屬加工中心加工工藝的發(fā)展,。
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3+2軸CNC加工中心NC程序后置的優(yōu)化,，巧妙地利用了空間點在不同坐標系的坐標值轉換,，解決了擺角程序在G21編程和定位五軸編程需重復編程的問題，極大地減輕了擺角程序的編制工作量,。經(jīng)過多年的現(xiàn)場實施驗證，3+2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化方案可行,。
(4)液壓油路的改裝設計,。目前大部分加工中心動力滑臺運用了液壓回路這一技術，液壓回路的基本原理是利用液壓元件組件完成油路結構,，這些元件結構包括速度控制回路結構,、壓力控制回路結構、加工中心給進回路結構,、方向控制回路,、多執(zhí)行元件控制回路等[1]。本加工中心改造在油路設計上還是和加工中心C9220A的液壓油路一樣,。如圖2,取消了原來后拖板的液壓系統(tǒng),，將原控制前拖板往復運動的二位四通電磁閥改為三位四通電磁閥，從而使中間擺動式液壓油缸具有中停功能,，方便在換型號調整過程中的對刀,，提高換型號效率。(5)配套專用組合夾具,。模塊化組合式夾具是在加工中心夾具零部件標準化基礎上發(fā)展起來的一種新型工藝裝備系統(tǒng),。其工作原理類似于“搭積木”，由一套結構,、尺寸已經(jīng)標準化,、系列化，具有完全互換功能的通用元件和組合件,，按具體零件的加工要求在較短的時間內組裝而成,。
基于NI CompactRIO硬件,，使用LabVIEW開發(fā)環(huán)境為工具進行多層次編程，開發(fā)了一套多傳感加工中心狀竺監(jiān)測系統(tǒng),，實現(xiàn)振動,、噪聲、溫度信號的實時采集,、顯示,、存儲、處理功能,，并通過實驗驗證其功能,。相對于傳統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)，基于虛擬儀器技術搭建的系統(tǒng)具有更大的擴展性與可重構性,。同時,本系統(tǒng)硬件便攜且擁有工業(yè)級的設計,是理想的用于工業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)的平臺,。這套系統(tǒng)的建立為了解各類加工中心設備生產狀態(tài)提供了方案，也為進一步進行基于加工中心生產狀態(tài)信息的研究打下了良好的基礎,。