(1)提出了CNC加工中心系統(tǒng)組件更換時間分析方法?在建模前進(jìn)行了組件故障數(shù)據(jù)平穩(wěn)性和趨勢檢驗,，據(jù)此進(jìn)行了故障信息分類和模型選擇，提高了故障過程建模的準(zhǔn)確性：(2)本研究在理論上考慮了系統(tǒng)組件間故障時間的相關(guān)關(guān)系?并修正了故障秩次?提高了故障過程模型的合理性：(3 >本文方法克服了現(xiàn)有因忽略系統(tǒng)組件故障時間相關(guān)關(guān)系而使用組件故障累積數(shù)作為故障秩次導(dǎo)致故障過程模型存在偏差?使組件更換時間及備件預(yù)測出現(xiàn)較大失誤的缺陷?既可實現(xiàn)組件更換時間計算?還可進(jìn)行一定周期內(nèi)組件備件量預(yù)測,，減少企業(yè)庫存損失,、提高經(jīng)濟效益,，為企業(yè)采購管理提供依據(jù)。對于減少維修時間.提高系統(tǒng)使用可靠性具有一定的指導(dǎo)意義,。
經(jīng)過改造,，龍門刨床電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到了簡化。利用全數(shù)字直流調(diào)速裝置和PLC進(jìn)行發(fā)電機組和繼電器控制系統(tǒng)的代替,不僅降低了系統(tǒng)噪聲,，還使系統(tǒng)的可靠性得到了有效提高,。而由于數(shù)字直流傳遞裝置能耗較低，所以系統(tǒng)能耗也得到了明顯降低,。由此可見,，在加工中心電氣系統(tǒng)改造方面,全數(shù)字直流調(diào)速和PLC值得進(jìn)_步推廣應(yīng)用。
加工中心電氣控制技術(shù)課程教學(xué)改革實施任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法達(dá)到了很好的教學(xué)效果,，學(xué)生不再感覺到課程的難學(xué),、難懂,看到復(fù)雜的電氣圖紙，接到任務(wù)不再退縮與逃避,而是勇往直前,，積極動手,，主動學(xué)習(xí)。
建立較為優(yōu)秀的CNC加工中心人才隊伍,，最重要的是轉(zhuǎn)變?nèi)瞬抨犖樾问?，由人力性勞動力轉(zhuǎn)為技術(shù)型勞動力，在這一過程中,，相關(guān)部門還要在實際的生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗,，加大培訓(xùn)力度，在工作的過程中進(jìn)行技術(shù)性創(chuàng)造,，以更好的提高自身的技術(shù)水平,，建立實用性較強的人才隊伍。
隨著中國CNC加工中心需求的增加,，其產(chǎn)量CNC化率均會持續(xù)穩(wěn)定提升。山于CNC加工中心屬于技術(shù)和資本密集型產(chǎn)業(yè)，無論在國內(nèi)還是在全球范圍內(nèi),，行業(yè)格局變化都比較緩慢,。同時CNC加工中心又屬于機械行業(yè)，其設(shè)備及部件的購置費用較高,，加之CNC加工中心技術(shù)史新較大,，其資產(chǎn)規(guī)模逐年加快。
(1 >位置環(huán)增益的大小改變,、速度環(huán)的響應(yīng)變慢以及加速度限制值的降低,，對于S形試件的輪廓誤差無論從大小的影響程度還是表現(xiàn)區(qū)域來看都是有區(qū)別的。S形試件作為一種檢測試件,，其加工精度就是作為檢驗加工中心性能的一種判斷依據(jù),，而通過仿真分析的結(jié)果，我們獲取了加工中心動態(tài)性能與S形試件輪廓誤差之間的映射關(guān)系,，證明了 S形試件能夠很好地反映加工中心的動態(tài)性能,，考察加工中心的性能參數(shù)。(2)S形試件輪廓誤差與加工中心動態(tài)特性的映射關(guān)系的分析,，為加工中心性能的評判建立了依據(jù),。可以通過對S形試件各區(qū)域的誤差大小,、表現(xiàn)區(qū)域及對應(yīng)的動態(tài)性能參數(shù)賦予權(quán)重,，對五軸CNC加工中心各運動軸進(jìn)行綜合評價來衡量加工中心的加工性能。(3)由于S形試件輪廓誤差在各性能參數(shù)和各形面區(qū)域所表現(xiàn)出的差異,，可以通過大量的仿真和實驗數(shù)據(jù),，借助于線形回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算 法,，溯源和辨識出一種加工狀態(tài)下S形試件輪廓誤差所對應(yīng)的五軸CNC加工中心的動態(tài)性能，為加工中心各運動軸性能參數(shù)的調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù),。(4)本文分析了加工中心動態(tài)性能與S形試件輪廓誤差間的映射關(guān)系,，為改善加工中心動態(tài)性能、加工中心性能評價及誤差的溯源與辨識提供了依據(jù),。
加工中心在加工過程中產(chǎn)生的溫度變化對車床加工誤_影響顯著,，并且隨著加工過程不斷變化，建立數(shù)學(xué)模型對其進(jìn)行熱誤差補償,，實現(xiàn)較為便利,，效果明顯，因此近年發(fā)展很快,。在熱誤差補償建模時有兩個關(guān)鍵點：I如何能直接有效地反映加工中心各部位溫度的準(zhǔn)確變化：②采用哪一種數(shù)學(xué)模型能更全面地分析溫度變化對CNC加工中心造成的誤差,，從而提高其精度。但問題是，同時解決這兩個關(guān)鍵點對模型的設(shè)計要求往往是矛盾的,。因為,，有的數(shù)學(xué)模型精度雖髙，但計算量大,，耗時加長,，參數(shù)較多；而有的模型參數(shù)少,，計算量小,，實現(xiàn)方便，但精度稍差,。所以如何既做到模型簡易,，盡量減少無關(guān)緊要或次要的參數(shù)，提高運算速度,，又同時滿足加工中心加工的較高精度要求,，就需要在兩者之間尋求一種優(yōu)化與平衡，使其在綜合效果上達(dá)到******,，這將成為今后加工中心熱誤差補償模型的發(fā)展方向,。
(1) 對機身大部件復(fù)合加工、L床控制系統(tǒng)進(jìn)行總降架>丨設(shè)ii\采用Eth^hiet和EtherCAT兩種通信方會^見系統(tǒng)由上而下的f制,。(2 )華中HNC-8CNC系統(tǒng)能夠滿足鉆鉚系統(tǒng)的運動控制要求,，完成加工任務(wù)￥(3 )戴控制軟件運行穩(wěn)定，通信響應(yīng)迅速,，充分發(fā)揮了其主導(dǎo)作用,。
隨著全球化經(jīng)濟的發(fā)展和市場需求變化的驅(qū)動，在一個產(chǎn)品族中以大批量生產(chǎn)的效率和成本,，來提供滿足不同客戶需求的個性化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)模式已經(jīng)成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢,，如大批量定制生產(chǎn)。而現(xiàn)有的專用機床,、組合加工中心難以響應(yīng)零件品種的多變,，CNC加工中心則難以實現(xiàn)零件大批量的高速生產(chǎn)。即使現(xiàn)代的制造企業(yè)正在嘗試增加專用加工中心和組合加工中心的柔性和研發(fā)高速的精工加工中心,，但這些加工中心的設(shè)計仍然是對固定需求的設(shè)計,，加工中心本身的配置依然不能轉(zhuǎn)換和升級，在設(shè)計初,，這些加工中心往往包含冗余的生產(chǎn)能力和功能,，而且隨著市場需求的變化，一旦加工中心設(shè)計的速度趕不上需求變化的速度,，其還會出現(xiàn)生產(chǎn)能力或者功能的不足,。
本文主要對CNC折彎機遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)的有效設(shè)計進(jìn)行分析研究,，并設(shè)計出了在當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)技術(shù)環(huán)境下CNC加工中心狀態(tài)相應(yīng)遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)的具體構(gòu)架。這一系統(tǒng)結(jié)構(gòu)非常簡單,，不用額外配置其他硬件,，具有非常強的實用性以及經(jīng)濟性，可以高效遠(yuǎn)程監(jiān)測CNC機的具體運行狀態(tài),。