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2017年5月23日

加工中心零部件生命周期碳排放評(píng)估與減排策略研究

(1) 分析了加工中心關(guān)鍵零部件的全生命周期過程及其關(guān)鍵碳排放環(huán)節(jié)，分析了加工中心零部件生產(chǎn)階段,、加工階段,、使用階段、回收處理階段,、運(yùn)輸階段的碳排放情況,，提出了基于加工中心零部件生命周期的碳排放系統(tǒng)運(yùn)行模型。(2) 根據(jù)不同生產(chǎn)加工工藝過程的工藝特點(diǎn),，分析了零部件毛坯生產(chǎn)工藝,、熱處理工藝以及機(jī)械加工工藝的碳排放情況，建立了基于物料流,、能量流,、環(huán)境排放流的碳排放量化模型，用于識(shí)別和分析各個(gè)階段的碳排放量,。(3) 通過建立的碳排放模型,，分析了主軸套筒的生命周期碳排放情況，可以有效地了解不同方面的碳排放情況,，并針對(duì)其影響情況采取相應(yīng)的節(jié)能減排措施,；針對(duì)其磨削過程進(jìn)行了具體分析，分析加工參數(shù)對(duì)碳排放情況的影響；基于碳排放量進(jìn)fj;了加工工序方案優(yōu)選,，通過試驗(yàn)研究,，證明合理的工藝規(guī)劃可以有效地減少碳排放量。

2017年5月23日

加工中心用砂帶磨的研制和使用

通S實(shí)際設(shè)計(jì)和制造,，對(duì)砂帶磨的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行了深入的了解,，發(fā)現(xiàn)并解決了很多問題?？偨Y(jié)了經(jīng)驗(yàn),，以便今后進(jìn)行改進(jìn)和應(yīng)用?對(duì)此種加工中心用砂帶磨與一般常規(guī)的加工方法相比，確定其可以很好地對(duì)加工要求較高的端蓋和細(xì)長(zhǎng)桿類零件進(jìn)行優(yōu)質(zhì),、高效,、低消耗的加工。同時(shí),設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、制造容易,、方便拆卸、制造使用成本低,，具有許多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用范圍,。因此,砂帶磨安裝在常用機(jī)床上代替砂輪和磨床，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工是高效可行的,。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)許多問題,，例如工作時(shí)砂帶張力過大，機(jī)器震動(dòng)過度,有雜質(zhì)進(jìn)入等,，都是今后要改進(jìn)的問題。

2017年5月23日

加工中心支撐大件的設(shè)計(jì)及分析

文章主要對(duì)加工中心支撐結(jié)構(gòu)中的夾具箱體和床身部分進(jìn)行了分析,。采用有限元法得出了夾具箱體得前10階固有頻率并給出前4階振型圖.分析結(jié)果滿足設(shè)計(jì)的冗余耍求,；通過對(duì)加工中心床身進(jìn)行了靜力分析確認(rèn)了床身的剛度滿足耍求。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心液壓夾具安全互鎖性能改進(jìn)

兩個(gè)相互獨(dú)立的系統(tǒng)并聯(lián)后,，無論在工藝上,，還是設(shè)備加工上，都發(fā)生了一些變化^而最重要的是這次的改進(jìn)切實(shí)提高了設(shè)備的運(yùn)行安全,。并且隨著自動(dòng)化水平的不斷提升,，液壓夾具也越來越普遍,單一的加工中心需要更多的模塊和單元來適應(yīng)工藝的發(fā)展,此次改進(jìn)成功的主要因素是加工中心本身自帶與外接模塊匹配的功能。現(xiàn)在不少的設(shè)備廠家都提出了機(jī)加工藝成套解決方案,，以后零部件的加工也會(huì)向著商業(yè)化的模式進(jìn)行發(fā)展,，各位設(shè)備廠家都需嚴(yán)正以待。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲的防治及改進(jìn)

通過以上研究得知,，導(dǎo)致精工加工中心液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲產(chǎn)生的因素有很多,，如果不能將這些問題及時(shí)消除，將直接影響到精工加工中心正常運(yùn)用，也會(huì)帶來不必要的噪聲,，針對(duì)這種情況,，文章聯(lián)系實(shí)際情況，從四方面提出了有利于振動(dòng)與噪聲防治與改進(jìn)的措施,，希望能為相關(guān)人士帶來有效參考,，將這些內(nèi)容有計(jì)劃的應(yīng)用到實(shí)際工作中，只有這樣才能不斷提升液壓系統(tǒng)綜合性能,。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心整機(jī)振動(dòng)測(cè)試探討

精工加工中心征集振動(dòng)測(cè)試探討有著很大的意義,，對(duì)于精工加工中心減震性能有著很好的幫助，凈化工作環(huán)境,，提高工作效率,，保護(hù)機(jī)床壽命等等優(yōu)點(diǎn)。在測(cè)試精工加工中心整機(jī)振動(dòng)時(shí)需要了解它的原理,，明確實(shí)驗(yàn)內(nèi)容,。實(shí)驗(yàn)對(duì)加工中心振動(dòng)產(chǎn)生的原因進(jìn)行了歸納和總結(jié)，包含了阻尼比,，振型,，動(dòng)剛度，振動(dòng)響應(yīng)等一些因素,。根據(jù)振動(dòng)試驗(yàn)的要求,，提出了整機(jī)的振動(dòng)試驗(yàn)過程，分析振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng),、振動(dòng)試驗(yàn),、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等關(guān)鍵步驟。

2017年5月23日

五軸數(shù)控加工中心動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)試件特性研究

本文針對(duì)四種常用的五軸精工加工中心檢驗(yàn)試件,，分別分析了其幾何造型,、幾何特性及加工特性，從結(jié)果來看,，各試件之所以具備檢驗(yàn)加工中心動(dòng)態(tài)精度的功能,，最關(guān)鍵的因素就在于其具備不同的幾何特性，迎過對(duì)比可以得到如F相關(guān)結(jié)論,。

2017年5月23日

葉輪加工中心床身動(dòng)態(tài)特性分析與優(yōu)化

本文以某工廠研制的葉輪專用加工中心為例,，通過理論分析找出該加工中心床身結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地提出優(yōu)化改進(jìn)意見,。通過對(duì)比,，優(yōu)化后的床身結(jié)構(gòu)固有頻率有明顯提高，近似頻率下相對(duì)變形量有所減小,。最后通過試驗(yàn)驗(yàn)證了該方案的合理性和可行性,。本文所得的結(jié)論為改善整機(jī)的動(dòng)態(tài)特性奠定了一定的基礎(chǔ)。

2017年5月23日

3-TPT型并聯(lián)加工中心剛度分析

(1) 通過對(duì)3-TPT型并聯(lián)加工中心剛度研究與分析，建立了剛度模型,，給出了加工中心靜剛度的度量指標(biāo),。(2) 計(jì)算分析了上下平臺(tái)外接圓半徑差對(duì)加工中心靜剛度的影響，結(jié)果表明機(jī)構(gòu)的靜剛度隨著上下平臺(tái)外接圓半徑差的增大而增強(qiáng),。半徑差大于400 _時(shí),，機(jī)構(gòu)剛度較優(yōu)。(3) 工作區(qū)間內(nèi)機(jī)構(gòu)靜剛度分布和運(yùn)動(dòng)平臺(tái)承受切削力時(shí)各坐標(biāo)方向上位置偏差的分析同時(shí)表明,，隨著運(yùn)動(dòng)平臺(tái)遠(yuǎn)離中心處,，Z方向的位置偏差是Z和7方向的2倍左右，Z方向剛度下降較快,，X和:K方向剛度降低較為緩慢,。機(jī)構(gòu)的靜剛度在主要工作空間內(nèi)變化平緩，沒有突變,，且在中心處有******剛度,，此時(shí)定位精度也最高。文中對(duì)3-TPT型并聯(lián)加工中心的剛度分析結(jié)論對(duì)于該加工中心的優(yōu)化設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值,，可作為該型并聯(lián)加工中心加工制造的理論依據(jù),。

2017年5月23日

加工中心換刀位置及刀庫(kù)零點(diǎn)調(diào)整思路

參敦調(diào)試是一項(xiàng)相對(duì)繁瑣的工作，存在一定的反復(fù)性,，需要調(diào)試人員細(xì)致的觀察和縝密的思維,，沉著和耐心也必不可少。因此,，當(dāng)精工加工中心因?yàn)樗欧S經(jīng)過維修而導(dǎo)致加工中心參數(shù)發(fā)生變化時(shí),每次進(jìn)行完參數(shù)調(diào)試之后,最好進(jìn)行一次NC進(jìn)行備份,，避免后來因?yàn)闇Q(jìng)統(tǒng)故障重裝NC后需要重新調(diào)試該參數(shù)，提高工作效率,。

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加工中心零部件生命周期碳排放評(píng)估與減排策略研究

加工中心用砂帶磨的研制和使用

加工中心支撐大件的設(shè)計(jì)及分析

數(shù)控加工中心液壓夾具安全互鎖性能改進(jìn)

數(shù)控加工中心液壓系統(tǒng)振動(dòng)與噪聲的防治及改進(jìn)

數(shù)控加工中心整機(jī)振動(dòng)測(cè)試探討

五軸數(shù)控加工中心動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)試件特性研究

葉輪加工中心床身動(dòng)態(tài)特性分析與優(yōu)化

3-TPT型并聯(lián)加工中心剛度分析

加工中心換刀位置及刀庫(kù)零點(diǎn)調(diào)整思路