超大規(guī)格重型精工機(jī)床都是在 十二五 初期陸續(xù)安裝投入使用的,， 已使用5 年以上 尤其是超大規(guī)格重型精工龍門銑鏜床自投入生產(chǎn)以來,，解決了許多百噸以上工件的加工,，為國內(nèi)國外成套重大技術(shù)裝備的制造提供了堅實的加工保障 但該批重型機(jī)床因本身設(shè)計制造 地基 使用等因素,，開始出現(xiàn)這樣那樣的故障 對生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題如何有效維修改造,，已經(jīng)是一個重大的問題 以精工橋式雙龍門鏜加工中心 XKAU2890 300 （圖 1）為例，探討這類超大規(guī)格重型精工機(jī)床修理改造
重型/超重型精工機(jī)床作為基礎(chǔ)制造業(yè)和裝備產(chǎn)業(yè)加工裝備,，主要是為能源 船舶 機(jī)械加工 航空航天 軍工 交通運輸?shù)戎饕獓窠?jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)服務(wù),，重型精工立式車床在這些領(lǐng)域有著廣泛的用戶，在機(jī)床維護(hù)及維修方面需要專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)及工藝實施方案設(shè)計指導(dǎo),，同時也需要一批技術(shù)精湛功底扎實的技師,，不折不扣地貫徹實施到每一個細(xì)節(jié) 文中闡述的項修提精的技術(shù)方案及關(guān)鍵實施工藝，具有實際可操作性及一定的實用價值
3 故障解決方案3.1 針對第一種故障的解決方案就故障解決而言,，第一種故障可被歸屬于電氣故障,，且故障發(fā)生部位具體在FR2上。一般情況下，可以通過手動驅(qū)動該熱繼電器上標(biāo)“R”的按鈕,，使其進(jìn)入到工作狀態(tài),，從而達(dá)到排除故障的目的。3.2 針對第二種故障的解決方案第二種故障的故障點共有兩個,。一個是1#軸承磨損導(dǎo)致出現(xiàn)噪聲大等問題,，對此可以通過更換軸承或是切削液來排除故障。另一個導(dǎo)致故障出現(xiàn)的原因就是熱繼電器FR2損壞,，這時最直接排除故障的方法就是直接更換新的熱繼電器,，且型號要統(tǒng)一?？傮w來說,，第二種故障出現(xiàn)的最主要原因是冷卻泵被超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致軸承耗損嚴(yán)重,、切削液更換清洗不到位,。實踐表明，針對第二種故障采取的解決方案能夠有效降低第二種故障的發(fā)生幾率,。因此,，在日常使用中，我們要做好設(shè)備的清理及保養(yǎng)工作,，以避免因操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障,，進(jìn)而延長設(shè)備使用壽命，為實際生產(chǎn)生活創(chuàng)造更多價值,。
機(jī)床結(jié)構(gòu)主要結(jié)合部的處理,， 是建立機(jī)床整機(jī)有限元模型的關(guān)鍵， 對結(jié)合部進(jìn)行簡化和等效處理,， 是結(jié)合部建模的有效手段 通過對機(jī)床整機(jī)的有限元模態(tài)分析,， 找到該龍門加工中心的結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)， 分析發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)主要為滑枕導(dǎo)軌結(jié)合部剛度不足以及滑枕抗彎剛度不足 通過對不同設(shè)計方案的有限元模態(tài)分析和參數(shù)比較,， 優(yōu)選出具有良好動態(tài)性能的龍門加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計方案
本文通過模態(tài)分析獲得對 TX-1600G 鏜削系統(tǒng)振動最敏感的一階模態(tài)振型云圖,， 并且通過分析振型云圖指出應(yīng)加強(qiáng)立柱中部和鏜削主軸前端剛度 在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了應(yīng)用 matlab 軟件對分析數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合， 得到了一階模態(tài)頻率圖譜和刀柄振動位移圖譜,， 通過圖譜分析可知選擇合適的加工位置可使機(jī)床固有頻率最高降低26%,， 提升加工精度通過對加工中心鏜削系統(tǒng)的模態(tài)分析， 獲得了鏜削系統(tǒng)的動態(tài)特性參數(shù),， 為以后提升加工中心加工性能的方案提供參考
1)利用 id = 0 矢量控制方法對 PMSM電流環(huán)進(jìn)行控制,， 建立了電流閉環(huán)數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行等效簡化， 在 Matlab /Simulink 環(huán)境下對電流環(huán)進(jìn)行整定計算與調(diào)節(jié)器設(shè)計,， 仿真結(jié)果表明,， id = 0 矢量控制方法有效地抑制電流環(huán)內(nèi)部干擾,， 提高了系統(tǒng)響應(yīng)速度．(2)對比兩種控制算法的仿真結(jié)果可以看出， 與常規(guī) PID 控制算法相比,， 采用模糊PID 時,，同 步 誤 差 由 8. 5 rad / s 降 為2. 1 rad / s， 系統(tǒng)的抗干擾性能 同步性能均優(yōu)于采用常規(guī) PID 控制算法時的性能．(3) 筆者對異型石材車銑加工中心(HTM50200)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析與數(shù)學(xué)建模將在偏差耦合控制方式下的模糊 PID 控制算法應(yīng)用于該實驗平臺． 使用激光干涉儀對其 X 軸伺服控制精度的檢測與分析表明:使用筆者研究方法的 Y 軸雙軸同步控制精度能夠達(dá)到0. 01 mm,， 滿足機(jī)床加工要求．
高速 高效 自動 復(fù)合加工是當(dāng)今機(jī)床的主要發(fā)展方向之一 當(dāng)前 隨著國內(nèi)勞動力成本的不斷提高 企業(yè)對高效 自動化加工設(shè)備的需求正在逐年上升 高速 高效的多主軸加工中心的使用將越來越普遍 本文對多主軸加工中心的主要特征 基本結(jié)構(gòu)及自動換刀 五軸加工進(jìn)行了分析 介紹了立柱交換機(jī)床 指出了不同結(jié)構(gòu)機(jī)床的特點 希望能為機(jī)床設(shè)計和設(shè)備選用提供參考
在設(shè)備安裝門機(jī)連鎖后,，員工在使用期間，會遇見因門機(jī)連鎖而引發(fā)的設(shè)備故障,，故障內(nèi)容如表 1：在設(shè)備故障發(fā)生后,，我們還可以通過對 PLC 編程內(nèi)容的信號輸入和輸出通斷的方法，來判斷故障源
2016年5月上旬,，XX機(jī)床航空航天行業(yè)事業(yè)部一臺GMC25220u橋式五軸加工中心完成預(yù)驗收并交付,。這臺X長度方向達(dá)22m的機(jī)床是航空領(lǐng)域國內(nèi)最長五軸設(shè)備，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品,，從簽定合同到交付只用了3個月時間,。
利用Mastercam車銑編程功能，可以快速完成零件的精工加工編程,，通過后處理功能可以生產(chǎn)合適的程序,。實踐證明車銑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用可以降低零件的生產(chǎn)成本，提高零件的加工精度,，零件的生產(chǎn)時效也大大提高,，在批量生產(chǎn)過程中，每一個工藝,、每一道工序都會影響零件的質(zhì)量,，以及加工成本，加工效率,。通過上面的案例對比,，說明一些復(fù)合軸類零件在車削中心機(jī)床上加工比在4軸機(jī)床上加工更為合適。