虛擬精工銑床（加工中心）加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中不可或缺的一個重要組成，它對于現(xiàn)代機械制造和精工培訓(xùn)等方面具有非常重要的影響，因此,，中專院校應(yīng)當(dāng)科學(xué)地做好虛擬精工銑床（加工中心）加工過程的創(chuàng)客仿真教育,，為學(xué)生提供更加專業(yè)化、更加尖端化的虛擬精工銑床（加工中心）加工技術(shù)學(xué)習(xí)機會,，從而全面地提高中專院校學(xué)生的虛擬精工銑床（加工中心）加工技術(shù)學(xué)習(xí)效果和質(zhì)量。
總之,，現(xiàn)在精工加工在實際生產(chǎn)過程中得到廣泛的應(yīng)用,，加工機床也不斷發(fā)展，加工工藝要求標準也不短提高,。精工加工的方法更為靈活多樣,，加工設(shè)備工藝更為復(fù)雜，已經(jīng)從簡單的手工編程實現(xiàn)了復(fù)雜的曲面軟件編成的轉(zhuǎn)變,。在這種環(huán)境對刀具和切削用量的要求更為嚴格,。在數(shù)據(jù)加工過程中，要有效完成任務(wù),，就需要對刀具和切削用量進行合理的選擇設(shè)計,，這樣，才能保障工作的效率,，同時實現(xiàn)效益的******化,。
影響PLC控制系統(tǒng)可靠性的因素很多，但是只要我們在進行軟件開發(fā)時充分考慮到系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障,，并設(shè)計相應(yīng)的防范措施,，這些故障應(yīng)當(dāng)說大部分還是可以避免的，控制系統(tǒng)的運行就會更加穩(wěn)定,，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。整個精工加工中心的自動化程度又進一步得到了提高，適應(yīng)了現(xiàn)代工廠自動化的發(fā)展,。
機械加工的對刀問題,，一直是阻礙提高加工效率和加工精度的難點應(yīng)用對刀儀，對刀速度快,、精度高,，可大大減少加工的輔助時間，顯著提高加工效率和加C精度：
經(jīng)過上述的分析我們得出的結(jié)論是：承載力和剛性使用滾柱導(dǎo)軌的加工中心更好，速度,、成本及維修成本使用滾珠導(dǎo)軌的加工中心更好,。
人的創(chuàng)造性和軟件的優(yōu)越性賦予了設(shè)計和加工無限的生命力,，使產(chǎn)品開發(fā)得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,。無論在提尚生廣率,、改善產(chǎn)品品質(zhì)方面，還是在降低成本,、減輕勞動強度方面,，軟件技術(shù)和加工技術(shù)相配合的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設(shè)計和制作方法所無法比擬的，現(xiàn)在軟件設(shè)計和精工加工在機械行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用和推廣,，隨著時代的進步和發(fā)展它必將也會在陶瓷行業(yè)引發(fā)一場變革,。
提出銑床（加工中心）關(guān)鍵結(jié)合面參數(shù)識別技術(shù)，將XK8150銑床（加工中心）作為研究對象,，通過試驗分析和優(yōu)化設(shè)計等方法,，得出銑床（加工中心）關(guān)鍵結(jié)合面對應(yīng)的動力學(xué)參數(shù)，再經(jīng)過對比可以發(fā)現(xiàn),，此分析方法是切實可行的,，結(jié)論可在實際情況中應(yīng)用。對銑床（加工中心）關(guān)鍵結(jié)合面的動態(tài)特性進行分析,，并探究其對部件特性造成的實際影響,。通過分析發(fā)現(xiàn)，銑床（加工中心）部件對應(yīng)的模態(tài)頻率與阻尼隨著剛度值的不斷變化而出現(xiàn)非線性關(guān)系,?？傮w上看，伴隨著剛度的持續(xù)增大,，模態(tài)頻率也有所增大,。此外，模態(tài)頻響的變化曲線也為非線性關(guān)系,，但等效阻尼存在不變的區(qū)間值,。對銑床（加工中心）關(guān)鍵結(jié)合面動態(tài)特性造成的整機特性影響進行分析，結(jié)果表明,，結(jié)合面動態(tài)特性的存在會大幅降低模態(tài)頻率,，并對整機特性造成較大的影響。除此之外,，模態(tài)振型主要體現(xiàn)為局部結(jié)構(gòu)形式,，可以為銑床（加工中心）的優(yōu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)改進提供可靠的理論參考。
目前,，高速加工技術(shù)在制造業(yè)得以廣泛應(yīng)用,，其主要原因是超高速加工切削變形小，高精高效,，工件表面質(zhì)量好等優(yōu)勢,，高速加工的應(yīng)用場合主要包括：大批生產(chǎn)領(lǐng)域：如汽車工業(yè)；難加工材料領(lǐng)域：如飛機制造工業(yè);模具刀具工業(yè)領(lǐng)域；超精密微細切削加工領(lǐng)域：如光學(xué)和精密儀器加工等,。
加工中心的精度,，依據(jù)測量數(shù)據(jù)，分析出影響機床精度的主要方面,，并對其進行更換部件和調(diào)整,，實現(xiàn)了機床精度的修復(fù)，進一步提高了零件的加工質(zhì)量,。檢測數(shù)據(jù)的正確性和修復(fù)機床精度方法的有效性,。于是凸顯了使用現(xiàn)代測量手段作用，不但能夠?qū)崿F(xiàn)快速而且準確地檢測出機床的加工精度,，提高工作效率和生產(chǎn)效率,，同時為廣大同行提供了可借鑒的操作方案,。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工,，有效地擴大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍?？臻g螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程,，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題，其次是考慮第四軸加工坐標轉(zhuǎn)換時,，如何將直線y坐標值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標值,。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等）,，可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽,。根據(jù)直線坐標與回轉(zhuǎn)坐標的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進行適當(dāng)修改,，可以實現(xiàn)圓,、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工,。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊,，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件,、自動編程程序臃腫,、通用性差的弊端。