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海天精工機床有限公司 海天精工博客

CVT油泵定位鉆孔加工工藝

(1) 配置雷尼紹測頭可以減少定位間隙,，實現(xiàn)高精度加工,。(2) 定位面過大時，將實際定位部分面積減少,，其余部位增加輔助支撐,，可以實現(xiàn)最優(yōu)定位并且防止加工變形,。(3) 位置要求高的孔可以采用精鏜的方式加工。(4) 該工藝方案具有一定的普遍性,，對于裝配用的定位銷孔加工工藝,，提供了設(shè)計依據(jù)。

“s”形加工樣件的復(fù)合CNC加工中心幾何誤差逆向追蹤

(1)該方法是基于對“S”形加工樣件的復(fù)合機床誤差影響溯源的研究,。根據(jù)“S”形樣件曲面數(shù)學(xué)模型以及多體系統(tǒng)誤差分析理論,，利用刀具中心位置點和刀具方向矢量疊加的方法，推導(dǎo)出了曲面上各個加工點對應(yīng)誤差的表達式D(2)基于復(fù)合加工中心實際加工的“S”形加工樣件,，建立了影響曲面精度的誤差參數(shù)敏感度和影響分析模型,，提出了關(guān)鍵誤差參數(shù)逆向追蹤分析方法。(3)通過對各個誤差參數(shù)的影響的列表計算分析,，通過對,、4(5)、'(Cl),、?而五項誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時作用下各點的誤差的差值比較,，發(fā)現(xiàn)差值******不超過±1.5 |im，因此確定出該5項誤差參數(shù)為主要影響誤差參數(shù)且分析方法是正確的,。該方法適用于復(fù)合加工中心的加工中,，通過診斷這五個誤差參數(shù)，即可提高工件的加工質(zhì)量,。

Tags: 加工中心

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機械加工工藝的技術(shù)誤差及對策分析

綜上所述,，機械加工工藝的技術(shù)誤差會使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性，這就會對工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來一定影響,。因此,，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位,、機床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上,，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價值具體可采用誤差補償法,、直接減少誤差法以及誤差分組法,，來降低技術(shù)誤差所帶來的影響。

西門子802D數(shù)控仿真系統(tǒng)設(shè)計

利用DelPhi7強大的可視化開發(fā)技術(shù),，完成了西門子8〇2D精工仿真系統(tǒng)的交互界面開發(fā),，實現(xiàn)西門子8〇2D精工仿真系統(tǒng)對用戶操作的內(nèi)部響應(yīng)，為后續(xù)機床實體仿真奠定了良好的基礎(chǔ),。

如何排除FANUC 0i系統(tǒng)CNC車床常見故障

CNC車床是一個精準(zhǔn)度比較高,，工作效率高的自動化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復(fù)雜,。FANUC 01CNC加工中心是由FANUC 01系統(tǒng)和機械兩部分構(gòu)成,，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時考慮兩方面的因素。作為一個相關(guān)工作人員,，應(yīng)該確保CNC加工中心正常工作,。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強對維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn),；二是重視對加工中心的維護和定期保養(yǎng),；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升維修水平,，一旦出現(xiàn)故障,，能夠快速進行排除和解決。

單片機技術(shù)在CNC車床中的應(yīng)用

通過以上單片機系統(tǒng)對CNC車床機械和液壓系統(tǒng)的控制,，闡述了單片機技術(shù)在CNC車床的應(yīng)用,。通過實例表明，單片機系統(tǒng),、機械系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)的結(jié)合能有效地實現(xiàn)對CNC車床的主軸,、刀架、尾座以及換擋動作自動化,、智能化的控制,。

高精度表面車削加工與夾具設(shè)計

在日常CNC加工生產(chǎn)中，我們總會碰到_些難點,，要通過不斷學(xué)習(xí),、實踐，來解決這些難點,，批量生產(chǎn)的工藝要點是高效率,、高精度、裝夾方便,、合格率高,，而如何掌握這些要點是我們技術(shù)員永恒的主題。

固體火箭發(fā)動機藥柱CNC整形系統(tǒng)的研制

(1) 研制出本質(zhì)安全的銑削CNC機械化整形系統(tǒng),，開拓了推進劑藥柱整形的銑削線速度恒定,、斷屑、功率小的優(yōu)勢,。(2) 設(shè)計了以龍門式三坐標(biāo)測量儀為機體,，采用DCC多軸運動控制器+多功能手操器—Parker驅(qū)動單元+在線檢測+在線監(jiān)測儀系統(tǒng)+專用銑削機頭,。建立了相對坐標(biāo)體系，解決了大型發(fā)動機藥柱找平對中難題,，確保機加內(nèi)形面與殼體同心,。(3) 經(jīng)假藥發(fā)動機藥柱整形試驗，加工精度,、圓柱度和藥型面粗糙度滿足技術(shù)要求,；冷卻、攝像,、測溫裝置工作正常,，考核了銑削整形藥柱的工藝安全性。

機械加工的工藝改進分析

在機械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位在零件的加工工藝制定的過程中,，我們要針對加工零件的定位進行準(zhǔn)確,，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)置,。對于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進行科學(xué)判斷,，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)置和精度。工件在進行機械加工設(shè)計時,，必須運用以確定工件來對加工中心以及刀具位置的表面進行操作,，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理、準(zhǔn)確將會直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度,。在改進與制定加工工藝過程中,，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計劃及其生產(chǎn)調(diào)度。