高速切削在刀具條件達到一定要求的情況下,可以實現(xiàn)干切削,眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右,,而且在造成飛濺、拋撒的情況下,,對操作人員和環(huán)境都有影響,特備在高壓氣體(如氣槍)的噴壓下的霧化,,所以在相對潮濕空氣不流通的實習(xí)車間總是霧蒙蒙的,。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑,給師生造成了嚴重的安全隱患,。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本,,干切削中產(chǎn)生的熱置80%左右有切肩帶走,但在學(xué)校的生產(chǎn)實習(xí)中還需不斷探索和嘗試,,在刀具條件允許的情況下,不斷創(chuàng)新新的切削工藝和調(diào)整切削參數(shù),做到高效環(huán)保,,能在職業(yè)學(xué)校加工中心生產(chǎn)實習(xí)中廣泛應(yīng)用,。
通過優(yōu)化程序、改良加工工藝后,,輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4,。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時間為570 s,改進后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù),減少了人為誤差的因素,,其位置公差及形位公差主要取決于加工中心,,大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用,,同時也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率,、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考,對同類零件的加工具有_定借鑒意義,。
比較方法在工時定額制定過程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近,,或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進行對比后給出新產(chǎn)品工時定額的一種方法,。
本文設(shè)計了一款適合個人使用的小型雕銑機,,利用Mach3作為PC機上的精工軟件,選用合適的步進電機驅(qū)動器,用三維軟件設(shè)計機械傳動結(jié)構(gòu),,并進行了虛擬仿真裝配,。經(jīng)過測試,實現(xiàn)了設(shè)計的功能,達到了預(yù)期的目的,。
相對于傳統(tǒng)加工中心基礎(chǔ)部件可再制造性評價模型,,BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評價模型具有高效、便捷等優(yōu)點,,因此建立基礎(chǔ)部件可再制造性BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評價模型對傳統(tǒng)評價模型的延伸與補充具有重要意義,。由于采用了梯度下降法,所以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)存在容易陷人局部最優(yōu)解的缺點,,從而影響神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測精度,。本文采用模擬退火遺傳算法對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初始權(quán)值、閾值進行優(yōu)化,,以提高神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的全局搜索能力,,避免出現(xiàn)局部最優(yōu)解。實驗分析表明,,模擬退火遺傳算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有更高的預(yù)測精度,。以一臺重型臥式車床基礎(chǔ)部件可再制造性評價為例,采用模擬退火遺傳算法優(yōu)化的B P神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評價模型預(yù)測出各基礎(chǔ)部件可再制造性綜合評價值,,并確定出基礎(chǔ)部件可再造性等級,。
綜上所述,精工技術(shù)在加工中心內(nèi)的應(yīng)用具有重要的意義,,發(fā)展的前景也非常廣闊,,這一技術(shù)的應(yīng)用使加工中心行業(yè)有了很大發(fā)展,也能夠提高一線工作人員生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量,,降低工人的勞動量,,使工作的質(zhì)量得到改善,增加工作的安全,,創(chuàng)造出良好的效益:因此需要引起相關(guān)人員的重視,,不斷對其應(yīng)用進行改進和完善,促進這一技術(shù)的發(fā)展..
精工機床維修是一項嚴謹,、耐心和細致的工作,,除了要對其工作原理熟悉熟知之外,還需要平時多積累,、多實踐,。從維修的角度講,故障是沒有主,、輔之分的,,正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木 板決定的,,精工機床能可靠運行的時間恰恰取決于那些薄弱環(huán)節(jié),因此,,我們重視主軸電路,、進給等的同時,輔助電路的維修維護工作同樣應(yīng)引起維修人員的重視,,只有平時做好了充分的“預(yù)案”,,當(dāng)這些敵障一旦發(fā)生時,才能夠做到思路清晰,,從容應(yīng)對,,及時處理和解決問題,******限度地減少由此帶來的經(jīng)濟損失,,從而保障精工機床的正常生產(chǎn)與運行,,更好地為國民生產(chǎn)服務(wù)。
由相關(guān)實踐可知,,刀具半徑補償?shù)闹饕饔檬呛喕幊碳庸さ某绦?,其主要根?jù)零件的輪廓尺寸進行相關(guān)的編程工作。在開展加工作業(yè)之前,,操作人員應(yīng)有效測量刀具的實際半徑,、長度。此外,,還需有效確定補償中的正負號,,然后才能將其作為刀具的補償參數(shù),并輸入到精工系統(tǒng)中,,使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設(shè)計要求,。
(1 >無論在早期故障期還是偶然故障期,液壓系統(tǒng)(D>都是關(guān)鍵子系統(tǒng),,要提高此系列精工車床的可靠性,,首先要從液壓系統(tǒng)進行可靠性設(shè)計改進,。(2)不能完全依據(jù)故障次數(shù)即失效臨界重要性測度的排序來確定加工中心各子系統(tǒng)對整機可靠性的影響,。(3)通過子系統(tǒng)三個不同的重要性測度指標(biāo)的排序,綜合考慮了各子系統(tǒng)對整機的重要程度,,尤其對于可靠性動態(tài)重要性測度的引人,,實現(xiàn)了實時動態(tài)管理??梢愿鶕?jù)各子系統(tǒng)的重要性測度排序變化,,制定相應(yīng)的維修計劃。(4)早期故障期和偶然故障期各子系統(tǒng)對整機的影響存在明顯的差別,,可靠性動態(tài)重要性測度的變化尤為明顯,。為提高整機的可靠度,,應(yīng)該根據(jù)不同時期子系統(tǒng)重要性測度排名制定相應(yīng)的改進措施,為系統(tǒng)有效地提高加工中心的可靠性提供依據(jù),。
這時,,筆者突然想到給主軸電動機電源設(shè)置一個單獨的開關(guān)電源,也就是不同其他的24V用電單元共一個電源,,經(jīng)過試驗終于獲得成功,,故障完全排除。