在加工中心外防護選材上運用CAE軟件仿真分析,，得出合理的結(jié)論,，以此修正人為的主觀性經(jīng)驗判斷，從而達到加工中心外防護合理使用板材的目的，進一步的規(guī)范了外防護的設(shè)計制造,，使得設(shè)計有依據(jù)可循
(1)利用可靠性設(shè)計理論，建立了 CXK5463加工中心工作臺的可靠性預計串聯(lián)模型,，運用相似產(chǎn)品類比論證法對工作臺進行了可靠性預計,，得到工作臺可靠性預計故障率值1. 915X10-4 h—1。(2)預計發(fā)現(xiàn)可靠性薄弱環(huán)節(jié)為工作臺主傳動箱,，為此采集相似型號加工中心工作臺主傳動箱可靠性數(shù)椐,，對其進行主要故障模式和原因進行分析，在此基礎(chǔ)上提出了工作臺主傳動箱可靠性設(shè)計改進建議
隨著刀具切削速度的不斷提高,，在刀具的切削軌跡內(nèi),，不穩(wěn)定區(qū)域的面積逐漸增加，這表明為了提高CNC加工中心切削的穩(wěn)定性,，需要控制丁件的切削速度,。通過對實驗結(jié)果能夠分析可知，改進算法能夠?qū)NC加工中心切削丁件時的刀具發(fā)生的概率進行準確計算和分析,，從而實現(xiàn)CNC加工中心載荷穩(wěn)定性的準確估計,。
CNC加工技術(shù)是基于數(shù)字信息控制零件刀具的動作、位移,、速度的機械加工方法,，CNC加工中心的機械結(jié)構(gòu)相對簡單，但電氣控制技術(shù)卻相當專業(yè)復雜,，以專業(yè)的CNC系統(tǒng)為核心,，通過CNC程序控制刀具完成復雜的軌跡運動，并可在加工過程中運用CNC系統(tǒng)改變參數(shù),。CNC加工中心加工改變了傳統(tǒng)加工中心加工以人工操作加工中心為主的模式,，改變了在傳統(tǒng)加工中心加工過程中停車調(diào)整加工中心的模式，比如車錐孔要轉(zhuǎn)動小滑板,，車螺紋要切換成絲桿傳動,，鉆孔要安裝鉆模鉆套，變速要搭掛輪,，銑槽要安裝對刀塊對刀塞尺等,，CNC加工中心在機械電氣信息結(jié)構(gòu)上的技術(shù)進步,，最終會映射到機械加工工藝規(guī)程上，引領(lǐng)CNC加工工藝朝著高精度高質(zhì)量,、高效率低成本方向前進,。
應用FMia:A對該系列CNC加工中心整機進行可靠性研究，又將整機劃分為8個子系統(tǒng),，對故障率排名前五的子系統(tǒng)進行了故障模式,、故障原因和危害度的分析,分析結(jié)果表明：該系列CNC加工中心的電氣系統(tǒng)是故障率和危舍度取局的子系統(tǒng)，其次為PI.C系統(tǒng)和主軸系統(tǒng),，由此可知,，這三個子系統(tǒng)就是CNC加工中心的整機可靠性的關(guān)鍵所在M .并根據(jù)可靠性的評估結(jié)果，找出影響該系列CNC銑床可靠性的主要原因和客觀原因,，提出改進的方法和措施.
基于免疫遺傳算法的高頻感應加熱電源PID的整定,，由其模擬仿真可以直觀地看出，系統(tǒng)能迅速到達穩(wěn)態(tài),，且到達穩(wěn)態(tài)之后一直保持這種狀態(tài),，尋優(yōu)效果明顯，無超調(diào),，相比普通PID控制到達穩(wěn)態(tài)時間長且不穩(wěn)定的加熱狀況有很大的改善與進步,。
超高速加工中心與普通加工中心相比，其轉(zhuǎn)速較高,，這在很大程度上增加了超高速加工中心的危險性,。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，超高速加工中心在機械生產(chǎn)中得到了廣泛地應用,，由此引發(fā)的安全事故也在不斷增加,。針對于這一問題，超高速加工中心安全設(shè)計,，應注重堅持全面性的原則,，能夠?qū)Υ嬖诘娘L險因素進行把握，降低風險,。對此,，可對安全系統(tǒng)工程設(shè)計方法進行利用,，從結(jié)構(gòu)設(shè)計,、防護裝置設(shè)計、安全使用信息提供三個方面,，為生產(chǎn)操作人員提供安全信息,，降低超高速加工中心生產(chǎn)危險。
(1)提出了_種基于貝葉斯群判斷理論的CNC機床裝配可靠性保障方法,。運用該方法對加工中心主軸箱裝配工藝進行研究,，利用貝葉斯群判斷結(jié)果分析出薄弱工序故障原因,，判斷得到了該裝配工序中的薄弱工序.本實例中，判斷得出工序5和工序8為薄弱工序,，而工序1,2,6則不是薄弱工序,。(2)將群判斷有效度與單個專家的有效度進行比較,驗證了群判斷的有效性高于單個專家判斷的有效性,證明了該群判斷方法具有判斷有效性高的特點。(3)通過對薄弱工序的改進措施進行后續(xù)評價,，可以判斷改進措施是否有效,。在改進裝配工藝方面具有較強的工程應用價值。
加工中心設(shè)備的選擇是機械加工中不可缺少的一步,，選擇加工中心設(shè)備時要綜合考慮諸多因素,，以便做出合理選擇。文章結(jié)合層次分析法和理想點法,，提出了一種基于層次分析法一理想點法的加工中心設(shè)備選擇評價體系,。該體系利用層次分析法計算評價指標權(quán)重，結(jié)合理想點法對待選加工中心設(shè)備進行理想點評價,，選出******加工中心,。該方法不僅思路清晰,，而且評價體系模型易構(gòu)建,所有計算過程可借助\latlal,，實現(xiàn)，簡單快捷,，具有很強的實用價值,。
1)建立了基于小位移矢量理論的進給系統(tǒng)裝配誤差傳遞模型,，清楚地描述了各零件加工誤差及裝配誤差在裝配過程中的累積情況；2) 介紹了進給系統(tǒng)裝配過程中進行精度預測和調(diào)整的具體方法,，及平面特征公差信息的轉(zhuǎn)化原理,；3) (:F\ 1300型CNC加工中心△軸向進給系統(tǒng)的裝配實例說明了本文提出的裝配誤差預測和調(diào)整方法具有良好的可行性。