該PLC程序通過在FANUC OiMal^TD系統(tǒng)的CNC加工中心上調試驗證，完全能夠實現(xiàn)相應的功能,。本文為FAN UC系統(tǒng)的CNC加工中心模擬主軸基本運動的控制提供了有效的思路和方法,，也為加工中心維修技術人員提供了相關問題的維修指導。在加工中心維修的過程中,，監(jiān)控PLC程序的執(zhí)行情況以及信號地址的實時狀態(tài),，對主軸及其它輔助功能的故障診斷和處理能夠起到指導性作用。
在實際的CNC加工中心加工,，為了提高生產(chǎn)效率,，確保零件的加工質量，進行夾具的設計尤為重要,。因此,，我們必須要掌握專用夾具的類型屬性，并以此為基礎,，制訂^學,、合理的設計方案，以設計出適合的夾具,，從而推動零件加工^作的發(fā)展,。
在相同的條件下后擋料機構在三個不同位置安裝，機架所提供的穩(wěn)定性也不相同,。由表1可知,，后擋料安裝在工作臺立板里面（如圖1)加工中心在生產(chǎn)中提供的支撐穩(wěn)定性最弱；安裝在左右墻板側里面時(如圖2)加工中心提供的支撐要比安裝在工作臺立板里面（如圖1)的穩(wěn)定性要好一些;安裝于落地式專用橫梁上表面時（如圖3)加工中心提供的穩(wěn)定性是三種方案中穩(wěn)定性最好的,。通過利用ANSYS Workbench軟件對加工中心機架進行靜力學分析,，發(fā)現(xiàn)三個方案中安裝在落地式專用橫梁上表面安裝后擋料機構的安裝方案穩(wěn)定性最好,。
典型機床PLC 控制改造 9．平面磨床 PLC 控制系統(tǒng)改造 1．機床控制系統(tǒng)改造設計思路； 2．PLC 控制系統(tǒng)設計的方法及步驟. 10．搖臂鉆床 PLC 控制系統(tǒng)改造 11．組合機床 PLC 控制系統(tǒng)改造 12．工位選擇 PLC 控制系統(tǒng)設計 13．機械手 PLC 控制系統(tǒng)設計 西門子808D 精工系統(tǒng) PLC程序設計與調試 14．精工系統(tǒng) PLC 急?？刂瞥绦蛟O計與調試 1．精工機床 PLC 電氣控制接線,； 2．精工機床 PLC 程序設計與調試. 15．精工系統(tǒng) PLC 冷卻、潤滑控制程序設計與調試 16．精工系統(tǒng) PLC 換刀控制程序設計與調試 17．精工系統(tǒng) PLC 主軸控制程序設計與調試 18．精工系統(tǒng) PLC 進給軸控制程序設計與調試 本課程根據(jù)生產(chǎn)實際與本專業(yè)相關的實際需要,，以精工機床 PLC 技術為重點,，圍繞精工機床裝配、調試,、維修和維護能力展開,，強調工作方法和技術規(guī)范，并貫穿整個教學過程,，重視對學生創(chuàng)新精神,、團隊協(xié)作精神、創(chuàng)業(yè)品質,、創(chuàng)造能力的培養(yǎng),，為學生可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎. 4結語《精工機床 PLC 技術應用》課程建設以學生為中心，融知識,、技能的系統(tǒng)性和完整性于一體,，根據(jù)職業(yè)崗位的實際需要，以精工機床 PLC 技術為重點,，圍繞控制系統(tǒng)設計,、改造典型設備、精工機床 PLC 程序分析調試所需的知識和能力展開,，以實際工作任務和工作過程為依據(jù)設計教學內容,，按照知識和技能的遞進關系，設計由淺入深的工作任務,，將本課程涉及的知識與技能通過教,、學、做有機融合,，把理論學習和實踐訓練貫穿整個教學過程,，重視對學生進行創(chuàng)新精神、團隊協(xié)作能力和創(chuàng)造能力的培養(yǎng),，為學生可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎平臺.
(1) 本文建立了加工中心動態(tài)特性的集中參數(shù)等效動力學模型,，利用該模型能夠快速地對加工中心進行動力學分析，計算效率高,。構建了加工中心一階固有頻率與加工中心基礎大件質量的二次多項式響應面模型,，利用該模型完成了加工中心基礎大件質量的優(yōu)化設計，在提高加工中心動態(tài)性能的基礎上，優(yōu)化了基礎大件的質量分布,，實現(xiàn)了加工中心的輕量化設計,。 (2) 根據(jù)本文方法，通過精密坐標鏜床基礎大件質量優(yōu)化設計實例,，驗證了該模型的正確性和有效性,。質量優(yōu)化設計結果與原始設計方案相比，一階固有頻率最高值提高了 3.86%,，基礎大件總質量******值減小了 9.3%,。從優(yōu)化結果可以看出，本文方法實現(xiàn)了加工中心基礎大件質量的優(yōu)化設計,。本文的研究可以為加工中心基礎大件質量的優(yōu)化分布設計提供參考，但是對加工中心結合面的處理方法比較簡單,，有待后續(xù)深入研宄,。同時本文提出的加工中心基礎大件質量優(yōu)化方法只是針對加工中心整體設計方案的，而后續(xù)的加工中心基礎大件結構詳細設計方法對加工中心性能的提升也至關重要
本研究的不足之處在于研究范圍僅限于單臺精工加工中心,，對于多機多任務機械制造系統(tǒng),，可嘗試將加工中心視為時變能耗單元，輔助設備及環(huán)境設施視為非時變能耗單元,，加工任務視為工藝活動,，將該模型及方法擴展到復雜機械加工系統(tǒng)能耗特性研究中。在今后的研究中,，將針對這一問題進行深入的思考,，以使本模型具備更好的擴展性和適用范圍。
本文通過對FANUC系統(tǒng)支持下普通加工中心6M612的CNC化改造相關內容的深人探討,，客觀地說明了做好這項研究工作堆加工中心長期使用的重要性,。在具體的研究過程中，對FANUC系統(tǒng)及普通統(tǒng)床6M612的結構特性進行了分析,，并對經(jīng)過CNC化改造后得到加工中心的實際效果進行了全方位地評估,，為未來加工中心可靠性的增強提供了可靠地保障。在這種加工中心的作用下,，有利于提高各種機械零件的加工效率,，優(yōu)化產(chǎn)品質量，降低零件加工過程中作業(yè)人員的工作強度,。同時,，受到相關資源的限制，未來需要在基于FANUC系統(tǒng)普通加工中心6M612的CNC化改造過程中注重在線測量體系的合理運用,，確保零件在線加工精度的可靠性,。
產(chǎn)品加工要求的提升，是制造企業(yè)機械設備不斷更新的源動力，與此同時對機械的維修養(yǎng)護工作也提出了更高的要求,。橋式加工中心工件加工中尤其獨特的優(yōu)勢,，但是在長期高速運行時，極易產(chǎn)生輕微的磨損,，激光補償便是在這種情況下而采用的一種能夠確保加工中心正常運行的技術措施[2],。通過調整加工中心CNC系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù)，比如說定位精度,，就能有效規(guī)避機械運行故障風險,，使得加工中心的使用年限很大程度地延長。
為了提高中國產(chǎn)品的國際競爭力和促進產(chǎn)品現(xiàn)代化,，高科技機器必不可少,。“這就是為什么中國制造商需要全面了解關于其生產(chǎn)經(jīng)營的全新解決方案,?！?VDW總經(jīng)理舍費爾博士說道。EMO2017的參展商包括來自中國工業(yè)部門所有重要供應商的代表,。來自40多個不同國家和地區(qū)的加工中心制造商,，其中包括來自亞洲的400多家制造商，將聚焦從簡單,、耐用,、價格實惠的技術至價格高昂的高科技等生產(chǎn)技術，并將展出獨立機器和系統(tǒng),，以及傳輸線路和大型機器,，以高度自動化為主要亮點。工業(yè)4.0和自動化將成為展會主題,。
(1) 試驗鋼淬火組織為板條馬氏體+大量殘余奧氏體+未溶析出相,，經(jīng)-80 °C深冷處理、低溫回火處理后殘余奧氏體含量逐步減少,。(2)隨淬火溫度提高,，回火馬氏體基體逐漸粗化，第二相粒子數(shù)量逐漸減少,，尺寸也有所減?。辉诖慊?深冷處理或者淬火+深冷處理+回火時,，硬度值先提高后降低,，淬火溫度為1030 °C時獲得最高的回火硬度。(3) 隨回火溫度提高,，基體組織逐漸由回火馬氏體轉變?yōu)榛鼗鹎象w,、回火索氏體，第二相粒子逐漸粗化；硬度先幾乎不變,，當溫度超過450 °C時硬度值迅速下降,，650°C時降低至34HRC。