直接數(shù)字控制(DNC)系統(tǒng)是指將一組數(shù)控立式加工中心與存儲(chǔ)有零件加工程序和機(jī)床控制程序的公共存儲(chǔ)器相連接,，根據(jù)加工要求向機(jī)床分配數(shù)據(jù)和指令的系統(tǒng),。即用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控立式加工中心進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng),。在DNC系統(tǒng)中，基本保留原來各數(shù)控機(jī)床的CNC系統(tǒng),，并與DNC系統(tǒng)的中央計(jì)算機(jī)組成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò),，實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制管理,。中央計(jì)算機(jī)并不取代各數(shù)控裝置的常規(guī)工作,。 DNC系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)集中處理和分時(shí)控制的能力;具有現(xiàn)場自動(dòng)編程和對(duì)零件程序進(jìn)行編輯和修改的能力,，使編程與控制相結(jié)合，而且零件程序存儲(chǔ)容量大;此外DNC系統(tǒng)還具有生產(chǎn)管理,、作業(yè)調(diào)度,、工況顯示監(jiān)控和刀具壽命管理等能力。DNC系統(tǒng)可以分成間接控制型和直接控制型兩大類,。 間接控制型DNC系統(tǒng)是由已有的數(shù)控機(jī)床,，配上集中管理和控制的中央計(jì)算機(jī)，并在中央計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置之間加上通信接口所組成,，如圖1-13(a)所示,。中央計(jì)算機(jī)配備有大容量的外存儲(chǔ)器，以存放每臺(tái)數(shù)控機(jī)床所需的零件加工計(jì)劃和加工程序,，適時(shí)調(diào)至計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中,。計(jì)算機(jī)中存有掃描程序，順次查詢各臺(tái)數(shù)控機(jī)床的請(qǐng)求信號(hào),，根據(jù)需要，計(jì)算機(jī)以中斷方式向發(fā)出請(qǐng)求的某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的通信接口傳送所需的加工程序,。由于傳遞一個(gè)零件加工程序的時(shí)間很短,，而機(jī)床的加工時(shí)間很長，所以一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)為多臺(tái)機(jī)床服務(wù)時(shí),，不會(huì)發(fā)生等待現(xiàn)象,。 間接控制型DNC系統(tǒng)中，各數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置仍然承擔(dān)著原來的控制功能,，中央計(jì)算機(jī)與接口,，只起了原有數(shù)控機(jī)床的紙帶閱讀機(jī)的作用，這樣的控制功能稱之為讀帶機(jī)旁路控制,。間接型DNC系統(tǒng)比較容易建立,，并且當(dāng)中央計(jì)算機(jī)出了故障時(shí)，仍可用原有的紙帶閱讀機(jī)工作,，由于機(jī)床的數(shù)控裝置并未簡化,，故硬件成本較高. 組成直接控制型DNC系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床不再配置普通的數(shù)控裝置，原來由數(shù)控裝置完成的插補(bǔ)運(yùn)算功能全部或部分由中央計(jì)算機(jī)集中完成,，各臺(tái)數(shù)控立式加工中心只需配置一個(gè)簡單的機(jī)床控制器(machine control unit, MCU)用于數(shù)據(jù)傳遞,，驅(qū)動(dòng)控制和手動(dòng)操作,，其原理框圖如圖1-13(b)所示。 直接控制型DNC系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算控制方法有以下三種,。 ①由中央計(jì)算機(jī)完成各臺(tái)立式加工中心床所需的插補(bǔ)運(yùn)算,，由接口分時(shí)經(jīng)MCU向各機(jī)床傳送進(jìn)給指令，這種方式要求中央計(jì)算機(jī)有較高的運(yùn)算速度.受控機(jī)床的臺(tái)數(shù)一般為3-5臺(tái),。 ②各臺(tái)機(jī)床的插補(bǔ)可由接口電路的硬件執(zhí)行,，進(jìn)給指令經(jīng)MCU送至各臺(tái)機(jī)床，這樣降低對(duì)中央計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度要求.接口的硬件成本較高,，但是控制的機(jī)床臺(tái)數(shù)較多,。 ③將插補(bǔ)分成粗、精插補(bǔ),，由中央計(jì)算機(jī)完成粗插補(bǔ),，由接口電路或MCU完成精插補(bǔ)，這種方案綜合考慮了運(yùn)算速度與硬件成本,，是一種常用的方法,。 直接控制型DNC系統(tǒng)的數(shù)控立式加工中心，其控制功能主要由計(jì)算機(jī)軟件執(zhí)行,，所以靈活性大,，適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性也比較高,，但是投資比較大?，F(xiàn)有的DNC系統(tǒng)中，也有將直接控制型與間接控制型棍合使用的.轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
(4)高速刀具系統(tǒng) 高速加工中心切削加工時(shí),，對(duì)不同的工件材料選用與其合理匹配的刀具材料,、刀具參數(shù)和刀體結(jié)構(gòu)，才能獲得******的切削效果,。高速加工刀具所涉及的關(guān)鍵技術(shù)有高速加工用刀具材料及制備技術(shù),、高速加工用刀具結(jié)構(gòu)及刀具幾何參數(shù)的研究。在影響金屬切削發(fā)展的各種因素中,，刀具材料及刀具制造技術(shù)起著決定性的作用,，并推動(dòng)高速加工實(shí)用化。 (5)高速控制系統(tǒng) 高速切削加工中心控制系統(tǒng)必須具有很高的運(yùn)算速度和精度,，以及快速響應(yīng)的伺服控制,，以滿足高速度及高精度的加工要求。高速控制系統(tǒng)所涉及的關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸矢量控制系統(tǒng),、實(shí)時(shí)控制伺服系統(tǒng),、精簡指令集系統(tǒng)、刀具和工件的故障檢測及安全控制、整體加工中的可靠性問題等,。 (6)高速加工測試技術(shù) 高速加工測試技術(shù)主要指在高速加工中心加工過程中通過傳感,、分析、信號(hào)處理,，對(duì)高速加工中心及系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的監(jiān)測和控制,。測試技術(shù)的成功應(yīng)用可大大延長刀具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量,、提高效率,、保證設(shè)備及人員安全。高速監(jiān)測技術(shù)所涉及的關(guān)鍵技術(shù)主要有基于監(jiān)控參數(shù)的在線監(jiān)測技術(shù),、多傳感信息融合檢測技術(shù),、機(jī)床功能部件的檢測技術(shù)，高速加工中工件狀態(tài)的測試技術(shù)和自適應(yīng)控制及智能控制技術(shù)等.轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
數(shù)控龍門銑床在什么情況下不能進(jìn)行通電檢查電氣設(shè)備 數(shù)控龍門銑床在下列情況時(shí)不能進(jìn)行通電檢查: 1)發(fā)生飛車和打壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu),。 2)因短路燒壞熔斷器熔絲,，原因尚未查明。 3)通電會(huì)燒壞電動(dòng)機(jī)和電器等,。 4)尚未確定相序是否正確等,。 通電檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)動(dòng)作順序來檢查有故障的電路。電路的有關(guān)繼電器和接觸器是否按要求順序進(jìn)行工作,。數(shù)控龍門銑床正常工作,，則該電器或有關(guān)的電路可能有故障，操作一只開關(guān)或按鈕時(shí),，觀察如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)電器不能進(jìn)行正萬用表的電壓檔檢查電路有無開路的地方,。再進(jìn)一步通電檢查故障的原因。一般用不允許錯(cuò)用電流檔和電阻檔在使用萬用表時(shí)要注意檔位,，測電壓時(shí)絕線短接該觸點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn),，以免燒壞萬用表。有時(shí)懷疑某觸點(diǎn)接觸不良,，也可用導(dǎo)，此法稱為短接法,。若有串電回路時(shí),，易造成假象。有時(shí)也可用驗(yàn)電筆進(jìn)行檢查,，但此法有時(shí)用驗(yàn)電筆進(jìn)行檢查時(shí)行檢查,。還可用燈泡檢查故障所在，此方法較簡單 通電檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)隨時(shí)注意總停按鈕和電源總開關(guān)所在地方,， 2)不要隨意觸動(dòng)帶電電器,。 3)養(yǎng)成單手操作習(xí)慣。 4)一般可斷開主電路，檢查控制電路,。 每次排除故障后應(yīng)及時(shí)總結(jié),，這樣可以積累經(jīng)驗(yàn)排除。使數(shù)控龍門銑床再次發(fā)生類似故障時(shí)能迅速處理轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
由車床或數(shù)控銑床金屬切削成工件的形狀,，分析起來不外乎由下列幾種表面組成,，即外圓面、內(nèi)圓面(孔),、平面,、成形面。要對(duì)這些表面進(jìn)行加工,，刀具與金屬之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng),，即所謂的切削運(yùn)動(dòng)。按其在切削過程中所起的作用,，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種,。 切下切屑所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)，一般主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高,、消耗功率******的運(yùn)動(dòng),，如車削中的工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控銑床銑削中的刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。使新的金屬不斷投人切削,，從而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。一般主運(yùn)動(dòng)多為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)多為線性運(yùn)動(dòng),。在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的切削運(yùn)動(dòng)的作用下.工件表面的金屬不斷被刀具切下并變?yōu)榍行迹瑥亩庸こ鏊枰墓ぜ卤砻?在新表面的形成過程中,，工件上有三個(gè)依次變化著的表面:待加工表面,，加工表面，已加工表面,。如圖1-1所示,。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
刀具幾何參數(shù)對(duì)數(shù)控銑床切削力的影響 (1)刀具前角對(duì)數(shù)控銑床切削力的影響 當(dāng)加工鋼件時(shí)，切削力隨刀具前角的增大而減小,，但刀具前角對(duì)切削力的影響程度,，隨切削速度的增大而減小。 當(dāng)加工脆性材料如鑄鐵和青銅等時(shí),，由于切屑變形和加工硬化很小,，所以刀具前角對(duì)切削力的影響不顯著。 (2)刀具主偏角對(duì)數(shù)控銑床切削力的影響 當(dāng)切削面積不變時(shí)刀具主偏角增大,，切削厚度也隨之增大,，切屑變厚,，切削層的變形將減小，因而主切削力Fc也隨主偏角的增大而減小;但當(dāng)?shù)毒咧髌窃黾拥?0,。-70,。時(shí)，F(xiàn)c又逐漸增大,。 背向力Fp隨刀具主偏角的增大而減小.而進(jìn)給力Ff隨刀具主偏角的增大而增大,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
一般來說，銑削刀具使用以下基本切削中的一種或多種組合:徑向進(jìn)刀.以加工平面為主(見圖4-2(a));側(cè)面進(jìn)刀.以加工槽寬為主的三面刃銑為主(見圖4-2(b));軸向進(jìn)刀,，以深度方向加工的插銑為主(見圖4-2(c)), 面銑削主要利用刀片的周邊刃口進(jìn)行切削,，端面刃日主要對(duì)加工表面進(jìn)行修光作用，一般不形成切削,。 側(cè)面進(jìn)刀形成工件槽寬的三面刃銑削.銑削刀具繞主軸旋轉(zhuǎn),，進(jìn)給方向與主軸垂直，槽的寬度由刀具調(diào)整的寬度決定,。 插銑主要利用刀具端面或末端的切削刃,、并通過軸向進(jìn)給來形成局部切削。 順銑是******的機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片銑刀的走刀方式,。順銑也稱為同向銑削是指工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同,。切削的厚度會(huì)逐漸減小，直至到切口的末端為零為止,。順銑的切削過程有利于降低摩擦所產(chǎn)生的熱量減小加工硬度,。 逆銑也稱為反向銑削是指上件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向相反。切削厚度從開始為零·然后隨著切削過程逐漸增加,。逆銑的切削過程產(chǎn)生很高的切削力.從而推動(dòng)銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離,。刀具被強(qiáng)行推人切口后，通常會(huì)與正在切削的刀片產(chǎn)生的加工淬硬表面接觸.同時(shí)在摩擦力和高溫作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果,。刀片的壽命也因摩擦而受到不利影響,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
(1)首先根據(jù)零件的精度要求，選擇適合加工要求的數(shù)控加工中心,，充分了解所選擇數(shù)控加工中心的各項(xiàng)精度要求,，包括:數(shù)控加工中心的定位精度、重復(fù)定位精度,、工作臺(tái)的定位精度等,。如果對(duì)零件有粗糙度要求的，在選擇加工中心時(shí)還要考慮機(jī)床所能達(dá)到的粗糙度要求,。零件的粗糙度與零件的材質(zhì)、硬度,、選取的刀具,、切削參數(shù)及加工中心本身有關(guān)，需要綜合考慮。 (2)其次,，要考慮為滿足零件加工要求所選取加工中心的規(guī)格參數(shù)及特殊配置要求,，工作臺(tái)尺寸大小對(duì)零件安裝壓緊位置要求;刀庫刀具容量，最重要的是加工箱體類零件,，需要的刀具長度及刀具重量是否能滿足機(jī)床,，不滿足時(shí)要考慮使用復(fù)合刀具。立加還需考慮主軸端面到工作臺(tái)面距離的確定及有效行程的范圍,，臥加需考慮主軸端面到工作臺(tái)中心的距離等等,。這些因素在加工中心刀具選擇(特別是刀具形式和長度)與工裝結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)上是有影響的，要綜合考慮,。 (3)最后,，根據(jù)用戶的實(shí)際要求選擇一款數(shù)控加工中心，既能滿足精度要求又能滿足加工要求,，且性價(jià)比合理,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
消除數(shù)控加工中心傳動(dòng)齒輪間瞅的措施有哪些 由于數(shù)控加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)齒輪副存在間隙，在開環(huán)系統(tǒng)中會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的位移值滯后于指令植,；反向時(shí),，會(huì)出現(xiàn)反向死區(qū)，影響加工精度,。在閉環(huán)系統(tǒng)中,，由于有反饋?zhàn)饔茫瑴罅侩m可得到補(bǔ)償,，但反向時(shí)會(huì)使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩而不穩(wěn)定,。為了提高數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)的性能，可采用下列方法減少或消除齒輪傳動(dòng)間隙,。 剛性調(diào)整法 則性調(diào)整法是調(diào)整之齒側(cè)間隙不能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整方法,。因此，齒輪的周節(jié)公差及齒厚要嚴(yán)格控制,，否則傳動(dòng)的靈活性會(huì)受到影響,。這種調(diào)整方法結(jié)構(gòu)比較簡單，且有較好的傳動(dòng)剛度,。 柔性調(diào)整法 柔性調(diào)整法是指調(diào)整之后齒側(cè)間隙仍可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整方法,，這種方法一般都采用調(diào)整壓力彈簧的壓力來消除齒側(cè)間隙，并在齒輪的齒厚和周節(jié)有變化的情況下,，也能保持無間隙嚙合,，但這種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鈾向尺寸大,、傳動(dòng)剛度低,，同時(shí),，傳動(dòng)乎穩(wěn)性也差。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
(五)插補(bǔ)功能 數(shù)控立式加工中心CNC裝置通過軟件進(jìn)行插補(bǔ),，特別是數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是當(dāng)前的主要方法.插補(bǔ)計(jì)算實(shí)時(shí)性很強(qiáng),，現(xiàn)在有采用高速微處理器的一級(jí)插補(bǔ)，以及粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)分開的二級(jí)插補(bǔ),。 一般數(shù)控裝置都有直線和圓弧插補(bǔ),，高檔數(shù)控裝置還具有拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ),、極坐標(biāo)插補(bǔ),、正弦插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等. (六)固定循環(huán)加工功能 用數(shù)控加工中心加工零件,，一些典型的加工工序,，如鉆孔、攻絲,、幢孔,、深孔鉆削、切螺紋等,，所需完成的動(dòng)作循環(huán)十分典型,，將這些典型動(dòng)作預(yù)先編好程序并存儲(chǔ)在內(nèi)存中.用G代碼進(jìn)行指令，這就形成了固定循環(huán)指令,。使用固定循環(huán)指令可以簡化編程固定循環(huán)加工指令有鉆孔,、幢孔、攻絲循環(huán);車削,、銑削循環(huán);復(fù)合加工循環(huán),，車螺紋循環(huán)等. (七)進(jìn)給功能 進(jìn)給功能用F直接指令各軸的進(jìn)給速度。 1.切削進(jìn)給速度一般進(jìn)給量為1mm/mm^-24m/min,。在選用系統(tǒng)時(shí),，該指標(biāo)應(yīng)和坐標(biāo)軸移動(dòng)的分辨率結(jié)合起來考慮，如24m/min的速度是在分辨率為I 5m時(shí)達(dá)到的,。F人NUC-15系統(tǒng)分辨率為15m時(shí),，進(jìn)給速度可達(dá)100m/min;分辨率為0. 15m時(shí)，進(jìn)給速度為24m/mmn, 2.同步進(jìn)給速度為主軸每轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)給軸的進(jìn)給量,，單位為mm/rpm,。只有主軸上裝有位置編碼器(一般為脈沖編碼器)的機(jī)床才能指令同步進(jìn)給速度. 3.快速進(jìn)給速度一般為進(jìn)給速度的最高速度，它通過參數(shù)設(shè)定,，用G00指令快速,。還可通過操作面板上的快速倍率開關(guān)分檔。 4.進(jìn)給倍率操作面板上設(shè)置了進(jìn)給倍率開關(guān),，倍率可在0%--200%之間變化,，每檔間隔10%,。使用倍率開關(guān)不用修改程序就可以改變進(jìn)給速度。 (八)主軸速度功能 1.主軸轉(zhuǎn)速的編碼方式一般用S2位數(shù)和S4位數(shù)表示,，單位為r/min或mm/min, 2。恒定線速度該功能對(duì)保證車床或磨床加工工件端面質(zhì)盆很有意義,。 3,。主軸定向準(zhǔn)停該功能使主軸在徑向的某一位置準(zhǔn)確停止，有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控加工中心必須選取有這一功能的CNC裝置,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
(九)刀具功能 這項(xiàng)功能包括數(shù)控加工中心能選取的刀具數(shù)量和種類;刀具的編碼方式;自動(dòng)換刀的方式,，即固定刀位換刀還是隨機(jī)換刀。 (十)補(bǔ)償功能 1,，刀具長度,、刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧的補(bǔ)償。這些功能可以補(bǔ)償?shù)毒吣p以及換刀時(shí)對(duì)準(zhǔn)正確位置,。 2.工藝量的補(bǔ)償,。包括坐標(biāo)軸的反向間隙補(bǔ)償;進(jìn)給傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差補(bǔ)償，如絲杠螺距補(bǔ)償,，進(jìn)給齒條齒距誤差補(bǔ)償;機(jī)件的溫度變形補(bǔ)償?shù)? (十一)其它的準(zhǔn)備功能(G代碼) 上面介紹過的插補(bǔ)功能,、固定循環(huán)和刀具長度、半徑補(bǔ)償?shù)榷紝儆跍?zhǔn)備功能,。實(shí)際上和加工,、運(yùn)算、控制有關(guān)的準(zhǔn)備功能很多,，如程序暫停,、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定,、基準(zhǔn)點(diǎn)返回,、米英制轉(zhuǎn)換、軟件限位,，等等,。 (十二)輔助功能(M代碼) 輔助功能是數(shù)控加工中心不可缺少的輔助操作，可能有M00~M99一百種,。各種型號(hào)的數(shù)控裝置具有輔助功能多少差別很大,，而且有許多是自定義的。常用的輔助功能有程序停,，主軸啟、停,、轉(zhuǎn)向,，冷卻泵的接通和斷開,，刀庫的起、停等,。 (十三)字符圖形顯示功能數(shù)控加工中心的CNC裝置可配置9英寸單色或14英寸彩色CRT,，通過軟件和接口實(shí)現(xiàn)字符和圖形顯示,?？梢燥@示程序、參數(shù),、各種補(bǔ)償量,、坐標(biāo)位置、故障信息,、人機(jī)對(duì)話編程菜單、零件圖形,、動(dòng)態(tài)刀具軌跡等,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/