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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

UG 出現(xiàn)許可報警解決方法 - 加工中心

NX許可證錯誤解決方發(fā)前言：安裝UG要確保安裝路徑是全英文路徑！,！ 打開UG時彈出如下內(nèi)容的警告：“NX許可證錯誤：NX要求正確配置環(huán)境UGS_LICENSE_SERVER.可將其設(shè)置為NX許可證服務(wù)器值part@hostname,或者將其值直接指向許可證文件,。默認(rèn)情況下，其格式為28000@ serverName” 原因： NX6.0網(wǎng)絡(luò)兩個插件lmgrd.exe 和ugslmd.exe會在后臺運(yùn)行,。插件負(fù)責(zé)與運(yùn)營商的直接聯(lián)系,，關(guān)閉后運(yùn)行NX會被默認(rèn)為盜版而出現(xiàn)許可證錯誤從而要求配置環(huán)境變量。出現(xiàn)原因：一,、手動關(guān)閉了插件,，重啟計(jì)算機(jī)即可 二、在殺毒軟件上關(guān)閉,，一般默認(rèn)為永久關(guān)閉,，如金山網(wǎng)鏢。將阻止運(yùn)行的插件取消即可 解決步驟：1.單擊開始進(jìn)入程序找到UG許可工具然后單擊其中的 lmtoos(即是許可證）,，彈出如下圖的對話框： 2.單擊菜單欄的 config services 彈出如下圖的對話框： 3.查看紅色方框內(nèi)是否選擇如下文件,，若不是將它改為如下設(shè)置：第一行選擇 lmgrd.exe第二行選擇 nx6.lic第三行選擇 ugslicensing.log； 設(shè)置好后將下方兩個方框打上勾,。4.單擊 save service 鍵,，彈出一個警告，單擊是即可,。5.單擊菜單欄的　鍵,，在彈出的對話框中單擊 Start Server鍵。6.若電腦中裝的殺毒,、維護(hù)之類的電腦具有攔截插件阻止開機(jī)啟動功能的,，還要把安裝目錄中的lmgrd.exe 和ugslmd.exe這兩個插件設(shè)為開機(jī)啟動。7.最后重啟電腦,。（這種方法對部分電腦有效）

FANUC IO Link軸的連接

I/O Link軸的連接I/O Link軸和PMC軸是不同的,，PMC軸占用NC軸，比如：0i-MC最多四個軸,，可以在這四個軸里選擇任意一個軸作為PMC軸處理,。但I(xiàn)/O Link軸不占用NC軸，比如增加一個定位軸（第五軸）,，就可以使用I/O Link 軸來實(shí)現(xiàn),。使用帶I/O Link接口的βi放大器作為I/O Link軸。最多可以帶兩個,，連接圖如下：1）與NC的連接： 2）放大器的MCC（CX29）,，ESP（CX30）,，DCOH（CXA20）連接方法同前面普通的βi放大器，JA72的連接如下所示： 其中：DIC為公共端,，必須與0V（12,，14，16）短接,，*RILK為高速互鎖或回零減速信號（通過參數(shù)切換,，*+OT，*-OT為硬件超程信號,，HDI為跳步信號（一般不使用）,。３） 輪連接（手為選擇功能），由于I/O Link手輪和CNC的手輪信號不同,，所以不能和CNC公用一個手輪,，但可以通過轉(zhuǎn)接板(自己做或者購買)進(jìn)行連接。連接如下： 如果自己做一個轉(zhuǎn)換電路,，可以使用SN75113芯片將HA,，HB信號轉(zhuǎn)換為HA，*HA,，HB,，*HB

FANUC系統(tǒng)、AI先行控制（G05.1Q1配合） - 加工中心

AI先行控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,0插補(bǔ)后加減速為直線型（使用FAD時設(shè)定）1604#01,0AICC運(yùn)行時程序中是否需要指定G05.1Q118255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2007#61FAD(精密加減速)有效2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項(xiàng)高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）210916FAD時間常數(shù)21192(1um)停止時比例增益可變用,，判斷停止電平2202#11切削,，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效2209#21FAD 直線型有效如果使用HRV3(高速HRV)時設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環(huán)增益倍率（切削）

河北保定XHS2014數(shù)控龍門銑 - 加工中心

河北保定XHS2014精工龍門銑　 一,、 機(jī)床用途1、 XKS2014型立式定梁精工龍門銑是集機(jī),、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,，主要用于模具,、凸輪、曲面和孔的加工,。廣泛應(yīng)用于航天,、航空、軍工,、機(jī)械制造行業(yè)各種板類,、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗,、精加工,，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動（Z軸）與工作臺縱向運(yùn)動（X軸）的三軸聯(lián)動?？蛇M(jìn)行銑,、鏜、鉆,、剛性攻絲,、絞孔、锪孔等多工序加工,。2,、 該機(jī)床是山東海特精工機(jī)床有限公司生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性,、完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化,，標(biāo)準(zhǔn)化程度高,，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量,，機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn),、性能可靠、操作簡便,、維修方便,。同時該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸收歐洲先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)，整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力,，同時又能滿足高精密零件的加工。二,、 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置 1,、 機(jī)床龍門框架 該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱,、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu),，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭,，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運(yùn)動（Z軸）,。2、 機(jī)床的基礎(chǔ)件 機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身,、工作臺,、立柱橫梁、橫向溜板,、銑頭滑枕等,，均采用高強(qiáng)度鑄鐵,，樹脂砂造型，具有良好的減震性,、熱穩(wěn)定性,、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。3,、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu),，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置,，氣液壓復(fù)合松開,、碟簧拉緊。4,、 Z軸運(yùn)動氮?dú)馄胶鈒 Z軸上下運(yùn)動采用氮?dú)馄胶鈿飧灼胶馄溥\(yùn)動的不平衡力,，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損,，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性,。以上的動作是由獨(dú)立的氣壓系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)的。5,、 機(jī)床導(dǎo)軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu),，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好,。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu),，購成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性,。l Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶,。l 各運(yùn)動副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確,，耐磨損,、壽命長久。6,、 X,、Y、Z軸運(yùn)動形式l X,、Y,、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠,。l X,、Y軸通過大功率交流伺服電機(jī)直接連接，無間隙傳動,。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機(jī)直接連接,，無間隙傳動,。7、 機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑：l 各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統(tǒng),，該系統(tǒng)為自動潤滑,，有失壓及缺油安全保護(hù)及報警。8,、 防護(hù)形式l 機(jī)床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù),。l 機(jī)床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿,。l X,、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置,。9,、 機(jī)床主傳動、進(jìn)給傳動配置l 機(jī)床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機(jī)驅(qū)動l X,、Y,、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，X,、Y,、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機(jī)l Z軸具有抱閘制動保護(hù)裝置，斷電時自動夾緊,，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象,。二、主要技術(shù)參數(shù)表XKS2014精工銑規(guī) 格工作臺規(guī)格（長×寬）2200x1000工作臺******載重6000 kgX坐標(biāo)行程2200mm （******）Y坐標(biāo)行程1600 mm （******）Z坐標(biāo)行程800mm兩立柱之間******寬度1400mm主軸端面到工作臺距離150mm-950mmY滾柱線軌 55mm P級 X滾柱線軌 55mm P級 Y向絲杠5512C3級X向絲杠6312C3級X向絲杠5512C3級Z硬軌淬火貼塑 X,、Y,、Z切削速度1～5000 mm/minX、Y,、Z快速進(jìn)給速度24/24/15 m/min主軸單元BT50-150主軸轉(zhuǎn)速范圍50～6000 r/min主軸錐孔BT 50系統(tǒng)臺灣新代21MA主軸電機(jī)18.5KW/6000X,、軸伺服電機(jī) 5.5KW Z軸伺服電機(jī) 4.4 KW Z軸含抱閘Y軸伺服電機(jī) 4.4KW 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）7×22×160mm定位精度500/+0.0075mm 重復(fù)定位精度 500/+0.005 mmZ向配重氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)氣源壓力0.5-0.8 MPa機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）（大約）7600mm*3600mm*3800mm機(jī)床重量(約)16T四、主要配套件及選用品牌一覽表序號項(xiàng) 目數(shù)量制造廠家名稱1. 數(shù) 控 系21MA1套臺灣2. 主軸伺服電機(jī)與驅(qū)動1套漢準(zhǔn)3. X,、Y,、Z伺服電機(jī)各1套日本安川4. X、Y,、Z驅(qū)動器1套日本安川5. X,、Y、Z軸絲杠軸承各1組日本NSK德國FAG6. X,、Y,、Z軸滾珠絲杠各1組臺灣7. X、Y滾柱線軌各1 套臺灣上銀8. 主 軸 單 元BT501 套臺灣9. 鎖緊螺母1套臺灣10. 主要電氣元件1組法國施耐德11. 主要?dú)鈩釉?組臺灣亞德客12. 自動潤滑系統(tǒng)1套臺灣13. 切削液水泵1套四川14. 打刀缸1個國鼎15. 電器柜冷卻交換機(jī)1套上海16. 變壓器1臺上海17. 電子手輪1部上海18. 螺旋式雙排屑器（兩側(cè)）1套海特精工

金屬材料的硬度測定 - 加工中心

金屬材料的硬度測定硬度分為：①劃痕硬度,。主要用于比較不同礦物的軟硬程度,，方法是選一根一端硬一端軟的棒,，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬,。定性地說,，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短,。②壓入硬度,。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料,，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬,。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同,，壓入硬度有多種,，主要是布氏硬度、洛氏硬度,、維氏硬度和顯微硬度等幾種,。③回跳硬度。主要用于金屬材料,，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣,，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。 硬度分類 劃痕硬度1722年,，法國的R．-A．F．de列奧米爾首先提出了極粗糙的劃痕硬度測定法,。此法是以適當(dāng)?shù)牧κ贡缓筒牧显谝桓梢欢擞矟u變到另一端軟的金屬棒上劃過，根據(jù)棒上出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的硬度,。1822年,，F(xiàn)．莫斯以十種礦物的劃痕硬度作為標(biāo)準(zhǔn)，定出十個硬度等級,，稱為莫氏硬度,。十種礦物的莫氏硬度級依次為：金剛石（10），剛玉（9）,，黃玉（8）,，石英（7），長石（6）,，磷灰石（5）,，螢石（4），方解石（3）,，石膏（2）,，滑石（1）。其中金剛石最硬，滑石最軟,。莫氏硬度標(biāo)準(zhǔn)是隨意定出的，不能精確地用于確定材料的硬度,，例如10級和9級之間的實(shí)際硬度差就遠(yuǎn)大于2級和1級之間的實(shí)際硬度差,。但這種分級對于礦物學(xué)工作者野外作業(yè)是很有用的。 壓入硬度用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料,，根據(jù)材料表面局部塑性變形的程度比較被測材料的軟硬,，材料越硬，塑性變形越小,。壓入硬度在工程技術(shù)中有廣泛的用途,。壓頭有多種，如一定直徑的鋼球,、金剛石圓錐,、金剛石四棱錐等。載荷范圍為幾克力至幾噸力（即幾十毫牛頓至幾萬牛頓）,。壓入硬度對載荷作用于被測材料表面的持續(xù)時間也有規(guī)定,。主要的壓入硬度有布氏硬度、洛氏硬度,、維氏硬度和顯微硬度等,。 洛氏硬度這種硬度測定法是美國的S．P．洛克韋爾于1919年提出的，它基本上克服了布氏測定法的上述不足,。洛氏硬度所采用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸（1英寸等于25.4毫米）的鋼球,，并用壓痕深度作為標(biāo)定硬度值的依據(jù)。測量時,，總載荷分初載荷和主載荷（總載荷減去初載荷）兩次施加,，初載荷一般選用10千克力，加至總載荷后卸去主載荷,，并以這時的壓痕深度來衡量材料的硬度,。洛氏硬度記為HR，所測數(shù)值寫在HB后,，洛氏硬度值計(jì)算公式為： 式中h表示塑性變形壓痕深度（毫米）,；k是規(guī)定的常量；分母中的0.002（毫米）是每洛氏硬度單位對應(yīng)的壓痕深度,。對應(yīng)于金剛石圓錐壓頭的k=0.20（毫米）,，對應(yīng)于鋼球壓頭的k=0.26（毫米）。 為了適應(yīng)極寬闊的測量范圍,，可采用改變載荷和更換壓頭兩種辦法,。不同的載荷和壓頭組成不同的洛氏硬度標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺有A,、B,、C三種,。標(biāo)尺B用于中等硬度的金屬材料，如退火的低碳鋼和中碳鋼,、黃銅,、青銅和硬鋁合金；壓頭為直徑1/16英寸的鋼球,；載荷為100千克力,。其標(biāo)尺范圍是由HRB0到HRB100，硬度高于HRB100時鋼球可能被壓扁,。標(biāo)尺C用于硬度高于HRB100的材料,，如淬火鋼、各種淬火和回火合金鋼,。壓頭為頂角120°的金剛石圓錐,；載荷為150千克力。標(biāo)尺C的使用范圍是從HRC20到HRC70,，標(biāo)尺B和C是洛氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)尺,。標(biāo)尺A用于鎢、硬質(zhì)合金及其他硬材料,，還用于淬硬的薄鋼帶,。由于大載荷容易損壞金剛石壓頭，所以載荷改為60千克力,。標(biāo)尺A是所有洛氏硬度標(biāo)尺中唯一能在退火黃銅直到硬質(zhì)合金這樣廣闊的硬度范圍內(nèi)使用的標(biāo)尺,。 洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，三種壓頭,，它們共有9種組合,，對應(yīng)于洛氏硬度的9個標(biāo)尺。這9個標(biāo)尺的應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料,。最常用標(biāo)尺是HRC,、HRB和HRF，其中HRC標(biāo)尺用于測試淬火鋼,、回火鋼,、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用最多的硬度試驗(yàn)方法,。HRB標(biāo)尺用于測試各種退火鋼,、正火鋼、軟鋼,、部分不銹鋼及較硬的銅合金,。HRF標(biāo)尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標(biāo)尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬,，但是實(shí)際應(yīng)用上一般只限于測試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料,。

加工中心幾何精度的研究  - 加工中心

加工中心幾何精度的研究 加工中心，作為排除了加工時人的具體干預(yù)的自動機(jī)床,，它的幾何精度檢驗(yàn)必須真實(shí)地反映其工作區(qū)內(nèi)形成工件輪廓表面的刀尖點(diǎn)相對工件運(yùn)動軌跡的規(guī)律性要求,，因此，其檢驗(yàn)的重點(diǎn),，應(yīng)該是影響工件加工的形位精度。本文就內(nèi)容改動較大的ISO/DIS10791中的幾何精度檢驗(yàn)部分行將貫徹之際,，對照目前正在執(zhí)行的JB/GQ1140-89加工中心部頒標(biāo)準(zhǔn),，發(fā)表一孔之見，探討加工中心幾何精度檢驗(yàn)的合理性,。 1 揭示部件運(yùn)動直線度的兩類誤差運(yùn)動部件沿各坐標(biāo)軸運(yùn)動的直線度,，不僅直接影響工件的形狀精度，還間接影響工件的位置精度(通過部件運(yùn)動的平行度,、垂直度等)和尺寸精度(通過部件運(yùn)動的定位精度),，故它是加工中心幾何精度檢驗(yàn)的重點(diǎn)和基礎(chǔ)。 眾所周知,，部件的直線運(yùn)動總是包含著六個誤差因素：運(yùn)動部件上任一有代表性的點(diǎn)(如刀尖點(diǎn),、工件中心點(diǎn)或工作臺中心點(diǎn)等)在運(yùn)動方向上的一個位置誤差，兩個該點(diǎn)軌跡的線誤差和三個該點(diǎn)軌跡的角度誤差(圖1),。當(dāng)僅考查部件沿X軸運(yùn)動的直線度時,，則排除位置誤差EXX這個因素，應(yīng)該檢測點(diǎn)沿Y軸(在XY平面內(nèi))和Z軸(在XZ平面內(nèi))方向平動的線值誤差EXY,、EXZ以及點(diǎn)繞X軸傾斜,，繞Y軸擺動和繞Z軸起伏的旋轉(zhuǎn)角值誤差EAX、EBX和ECX這五項(xiàng)誤差的全部,，缺一不可(應(yīng)當(dāng)指出,，由于阿貝誤差的影響，運(yùn)動部件上不同的點(diǎn)受所測得角值直線度誤差的影響程度是不同的),，這是因?yàn)榻侵嫡`差和線值誤差是兩類性質(zhì)完全不同的直線度誤差,。具體表現(xiàn)在：(1)它們的形成機(jī)理完全不同，線值誤差是運(yùn)行中運(yùn)動部件平移導(dǎo)致的,，角值誤差則是運(yùn)動部件在運(yùn)行中旋轉(zhuǎn)造成的,。(2)兩類誤差從理論上講不能直接相互換算，不能用一類誤差補(bǔ)償另一類誤差(當(dāng)然,，角度很小時,，用線值誤差近似表示角值誤差的對應(yīng)弧值是允許的)。(3)線值誤差用偏離理想直線的長度值計(jì)，角值誤差則是偏離原位的繞軸線的轉(zhuǎn)角值,，以比值,、微角或微弧計(jì)。(4)線值誤差只能用線值檢測器具(平尺和千分表,，鋼絲和顯微鏡,，準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡或激光干涉儀等)檢驗(yàn)，角值誤差必須用角度檢具(水平儀,、自準(zhǔn)直儀,、激光干涉儀等)才能檢出。因此,，少檢這五項(xiàng)誤差中的任何一項(xiàng),，都會造成直線誤差的漏檢。例如,，只用千分表和平尺檢工作臺沿X軸移動的直線度(圖2),，不論在水平面還是垂直面內(nèi)，都會出現(xiàn)圖示那種運(yùn)動實(shí)際不平直而千分表讀數(shù)卻始終不變(示平直)的情況,，漏檢了角值誤差,。同樣，單用水平儀或自準(zhǔn)直儀檢工作臺沿X軸移動的直線度時,，也會在水平面或垂直面內(nèi)檢不出圖3所示那樣的的平移直線度誤差,。 圖1 臥式加工中心直移部件運(yùn)動誤差示意圖 圖2 工作臺直移的轉(zhuǎn)角誤差 圖3 工作臺直移的平移誤差 2 加工中心新、舊幾何精度標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)的評析JB/GQ1140—89加工中心精度標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)動直線度檢驗(yàn) 在JB/GQ1140-89標(biāo)準(zhǔn)中,，對各坐標(biāo)軸線運(yùn)動直線度的檢驗(yàn),，有明顯的漏檢現(xiàn)象。例如工作臺沿X軸移動的直線度,，只通過序號G2的a和b兩項(xiàng),，檢測了它沿Z軸(水平面內(nèi))和Y軸(垂直面內(nèi))平移的兩個線值直線度誤差，又通過序號G3檢測了它繞X軸傾斜的角值直線度誤差,，而漏檢了它繞Y軸的擺動和繞Z軸的起伏兩項(xiàng)角值直線度誤差,，因此檢驗(yàn)合格的機(jī)床仍可能是不合格的。這里應(yīng)當(dāng)指出,，G3檢項(xiàng)稱作移動的平行度不符合ISO230-1∶1996中平行度的定義,，顯然是概念不清或名不符實(shí)。同理,，Z軸方向同X軸方向相似,，只檢了兩個線值和繞Z軸傾斜角值的直線度誤差，漏檢了繞X軸的起伏和繞Y軸的擺動兩項(xiàng)角值直線度誤差,。而Y軸方向則只檢了兩個線值直線度誤差,，角值直線度誤差全部漏檢,。此外，根本未列項(xiàng)檢驗(yàn)主軸及滑枕(有此結(jié)構(gòu)時)沿軸線移動的直線度誤差,。 運(yùn)動的平行度和垂直度檢驗(yàn) 在JB/GQ1140-89標(biāo)準(zhǔn)中,，對有關(guān)運(yùn)動平行度的檢驗(yàn)，只檢了主軸軸線對Z軸運(yùn)動的平行度和X軸運(yùn)動對工作臺T形槽或棱邊的平行度,，而嚴(yán)重影響加工精度的主軸及滑枕沿其軸線運(yùn)動對Z軸運(yùn)動的平行度以及X軸運(yùn)動或Z軸運(yùn)動對工作臺面的平行度等卻未列項(xiàng)檢驗(yàn),。對有關(guān)運(yùn)動垂直度的檢驗(yàn)，也只檢了垂直坐標(biāo)軸對工作臺面的垂直度,，未檢X軸運(yùn)動對Y軸運(yùn)動和Z軸運(yùn)動的垂直度,。這樣一些相互運(yùn)動的位置精度不檢，呈模糊狀態(tài),，未真實(shí)反映機(jī)床的幾何精度,，顯然不合理，不科學(xué),。 G11所檢靜態(tài)的主軸軸線與工作臺面的平行度(臥式)或垂直度(立式),，實(shí)用意義不大,，而G19靜態(tài)的工作臺T形槽直線度的檢測,，更可取消，因這是工作臺零件的檢項(xiàng),。ISO/DIS10791國際標(biāo)準(zhǔn)幾何精度檢驗(yàn)部分 運(yùn)動直線度檢驗(yàn) 在ISO/DIS10791標(biāo)準(zhǔn)中,，對X、Y和Z三個坐標(biāo)軸運(yùn)動直線度誤差的檢測,，都是按分別檢測二個線位移誤差和三個角位移誤差的方法進(jìn)行的,，完全符合前述直線度的合理檢驗(yàn)方法。這里應(yīng)著重指出的是,，Y軸運(yùn)動直線度中繞Y軸傾斜分量的檢法,，因水平儀無法放置，不能用,；而自準(zhǔn)直儀需把反射鏡放在主軸箱上,，又無法保證自準(zhǔn)直儀與反射鏡的同步直移精度，也不宜用,。故如圖4所示,，它是借助于線值檢具千分表和圓角尺，在工作臺相距d長的兩個位置上,，均沿Y軸移動千分表,，并于圓角尺同一側(cè)母線的5個等距點(diǎn)分別讀數(shù)，計(jì)算每個測量高度工作臺兩位置讀數(shù)的差值,，可求得 (******差值—最小差值)/d=tand≈d式中 d——繞Y軸傾斜角誤差 同時也列項(xiàng)檢驗(yàn)了主軸和滑枕沿其軸線移動直線度,。 運(yùn)動的平行度和垂直度檢驗(yàn) ISO/DIS10791標(biāo)準(zhǔn)(草案),，規(guī)定了各相關(guān)運(yùn)動部件間的平行度和垂直度的檢驗(yàn)。既有工作臺面與主軸軸線各自對相關(guān)坐標(biāo)軸運(yùn)動的平行度和垂直度,，也有主軸與主軸滑枕沿軸線運(yùn)動對Z軸運(yùn)動的平行度以及各坐標(biāo)軸運(yùn)動間的垂直度,。這些檢驗(yàn)表明，新標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的是加工中心在各部件運(yùn)動狀態(tài)下幾何精度的全面檢驗(yàn),，而未檢靜止?fàn)顟B(tài)的幾何精度,，這就直接反映了工作臺面、主軸軸線與坐標(biāo)軸線間在實(shí)際工作時的位置關(guān)系,，也表明了直接影響工件形位精度的,，坐標(biāo)聯(lián)動時坐標(biāo)軸間的位置精度，因此是合理的,。用新標(biāo)準(zhǔn)取代舊標(biāo)準(zhǔn),，無疑有利于機(jī)床質(zhì)量的提高，勢在必行,。3 對新標(biāo)準(zhǔn)(草案)幾點(diǎn)商榷直線度是平行度和垂直度測量的基礎(chǔ),，筆者認(rèn)為在檢驗(yàn)兩直線平行或垂直時應(yīng)把直線度誤差考慮進(jìn)去，由此,，新標(biāo)準(zhǔn)的下述內(nèi)容值得商榷,。 ISO/DIS10791標(biāo)準(zhǔn)對于Z與Y、Y與X及X與Z任意兩運(yùn)動軸線垂直度的檢驗(yàn),，均按兩軌跡互相正交的檢法,，先使角尺的一邊精確平行于部件上一點(diǎn)沿其中一個坐標(biāo)軸運(yùn)動的軌跡Ⅰ，再測該點(diǎn)沿另一坐標(biāo)軸運(yùn)動的軌跡Ⅱ?qū)浅吡硪粦疫叺钠叫卸?，使若干點(diǎn)的等距誤差在允差之內(nèi)(垂直度的測量實(shí)質(zhì)是平行度的測量),。按此檢法： 必須規(guī)定軌跡Ⅰ運(yùn)動部件在支撐導(dǎo)軌上的確定位置，而新標(biāo)準(zhǔn)中無此要求,，這將存在部分誤差的漏檢現(xiàn)象,，導(dǎo)致檢驗(yàn)結(jié)果的異議。現(xiàn)以工作臺沿X軸運(yùn)動,，主軸箱沿Y軸運(yùn)動的垂直度檢驗(yàn)為例(圖5),，分析如下： 在工作臺沿X軸運(yùn)動的全程內(nèi)，軌跡Ⅰ肯定有包括XY平面中沿Y軸平移和繞Z軸起伏角誤差在內(nèi)的直線度誤差,，調(diào)整置于工作臺上平尺與軌跡Ⅰ精確平行,，也只能是軌跡兩端或有限點(diǎn)等距。軌跡Ⅰ的直線度誤差,，尤其是繞Z軸起伏角誤差的直線度誤差分量,，必將導(dǎo)致工作臺處于行程內(nèi)不同位置時，臺面與理想X軸線的夾角各異,，直接影響X軸與Y軸運(yùn)動的垂直度誤差讀數(shù),?？梢姡豢紤]工作臺運(yùn)動的直線度,，將導(dǎo)致由此引起的這部分誤差漏檢,，而考慮X軸運(yùn)動直線度的影響，就必須規(guī)定檢測Y軸運(yùn)動對角尺另一懸邊平行時工作臺的合理確定位置,，否則可能有此類更大誤差漏檢,。 如果機(jī)床的Z軸運(yùn)動是立柱沿Z向床身直線移動的布局形式(圖5)，則X軸與Y軸運(yùn)動的垂直度檢驗(yàn)還應(yīng)規(guī)定,，檢測軌跡Ⅱ與角尺另一懸邊平行時,，立柱在Z向床身導(dǎo)軌上的確定位置。因?yàn)榻o予主軸箱沿Y軸運(yùn)動導(dǎo)向的立柱,，需完成沿Z軸的直線運(yùn)動,，運(yùn)動中繞Z軸旋轉(zhuǎn)的直線度角誤差分量將使立柱傾斜，導(dǎo)致主軸箱沿一條偏離理想Y軸線的斜線運(yùn)動,，從而產(chǎn)生Y軸與X軸運(yùn)動的垂直度誤差,。顯然，立柱定位在Z向的不同位置,，立柱的傾角也是不同的,。 圖4 Y軸運(yùn)動直線度之Y軸傾斜角誤差檢驗(yàn)圖 a、b,、c——三種數(shù)值大小相等但形式不同的直線度誤差dZs,，其中 dZsa=dZsb=dZscⅠ,、Ⅱ,、Ⅲ——三種方向與數(shù)值不同的平行度誤差dZp,其中dZp1=0,dZp2和dZp3的誤差大小相等方向相反。圖6 運(yùn)動的直線度和平行度誤差的合成 圖5 X軸與Y軸運(yùn)動垂直度檢驗(yàn)的示意圖 基于同樣道理,，ISO/DIS10791標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)主軸軸線與Z軸運(yùn)動的平行度時,，未考慮Y軸運(yùn)動直線度誤差的影響，未規(guī)定主軸箱在立柱上的確定高度,。分別檢驗(yàn)工作臺面上排直定位孔基準(zhǔn)和工作臺側(cè)定位基準(zhǔn)對Z軸運(yùn)動的平行度時,，未考慮X軸運(yùn)動在XZ平面內(nèi)繞Y軸擺動直線度角誤差分量的影響，未規(guī)定工作臺在X方向的確定位置,。它們都將導(dǎo)致檢驗(yàn)結(jié)果的不確定性,，最終難以貫徹實(shí)施。 對沿一個坐標(biāo)軸運(yùn)動的部件,，被沿另一坐標(biāo)軸運(yùn)動的部件導(dǎo)向的機(jī)床布局,，如圖1中沿X軸運(yùn)動的工作臺被沿Z軸在床身上運(yùn)動的滑座導(dǎo)向的布局情況，還存在著工作臺運(yùn)動的直線度受到滑座運(yùn)動直線度影響的兩部分誤差合成的問題,。因?yàn)榛\(yùn)動的繞Y軸擺動的這項(xiàng)直線度角誤差分量,，將使滑座傾斜,，導(dǎo)致滑座上原本平行于理想X軸的工作臺運(yùn)動導(dǎo)軌，產(chǎn)生了平行度誤差,，從而導(dǎo)致最終工作臺運(yùn)動直線度誤差的增大,。圖6所示為工作臺在X向全行程L內(nèi)，差值相同的a,、b,、c三種型式直線度誤差dZs，受到滑座在Z向三個位置的Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ三種不同傾斜角影響，附加產(chǎn)生工作臺運(yùn)動的平行度誤差dZp時,，工作臺合成誤差dZs+p的變化情形,。可以看出,，滑座沿Z軸運(yùn)動的直線度對工作臺沿X軸運(yùn)動的直線度的影響很顯著,，是不能忽視的，ISO/DIS10971標(biāo)準(zhǔn)未考慮這個影響因素,，顯然會直接影響它的準(zhǔn)確與合理,。

加工中心及機(jī)器人的功能實(shí)現(xiàn) - 加工中心

加工中心及機(jī)器人的功能實(shí)現(xiàn)　　加工中心和機(jī)器人都是制造工業(yè)常用的可編程基礎(chǔ)裝備，但由于完成作業(yè)不同所需功能也不同： （1）加工中心主要用于完成切削加工作業(yè),，為此必須具有高定位精度,、高加工精度（微米級）；高出力（數(shù)千牛至數(shù)萬牛）,；高結(jié)構(gòu)剛度,；高抗振性和高生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率,，主軸轉(zhuǎn)速必須高速伺服,，空程進(jìn)給速度要夠高，換刀時間夠短,，且工件上下迅速,。 （2）機(jī)器人在制造業(yè)中主要用于完成弧焊、點(diǎn)焊,、噴漆,、搬運(yùn)、裝配,、擺放,、碼垛、打毛刺等作業(yè),，為此需要作業(yè)靈巧性和夠快的運(yùn)動速度,。但除去特殊情況外,，多數(shù)工業(yè)機(jī)器人其定位精度和運(yùn)動精度（亞毫米級）、出力（數(shù)十牛至數(shù)百牛）以及結(jié)構(gòu)剛度都遠(yuǎn)低于加工中心,。 從構(gòu)造方面對比加工中心和機(jī)器人可以看出： （1）加工中心和機(jī)器人的計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)的坐標(biāo)變換系統(tǒng)不同,，但功能類似，二者可以在同一個平臺上實(shí)現(xiàn),。 （2）加工中心和機(jī)器人的主機(jī)都是C形構(gòu)造,，在完成作業(yè)時整個裝備都是形不封閉的，從結(jié)構(gòu)剛度和抗振性角度看都有改進(jìn)的余地（例如可采用并聯(lián)桿結(jié)構(gòu)）,，其優(yōu)點(diǎn)則是作業(yè)對象上下制造裝備的可達(dá)性較好,。但加工中心各主要組成部分多數(shù)通過J1型接口相聯(lián)結(jié)，或是通過J2型滑動或滾動導(dǎo)軌運(yùn)動副接口相聯(lián)結(jié),，因而結(jié)構(gòu)剛度甚高,。機(jī)器人為了保證作業(yè)運(yùn)動的靈巧性，各個組成連桿構(gòu)件一般通過J2型滾動軸承運(yùn)動副接口相串聯(lián),，工作時類似懸臂梁,，終端的剛度較低。 （3）加工中心的主軸和機(jī)器人的終端相對應(yīng),，二者都可以配置不同的終端效應(yīng)器,。機(jī)器人的終端效應(yīng)器配置在加工中心上就可能得到機(jī)器人化加工中心。把加工中心的終端效應(yīng)器配置在機(jī)器人上就可能得到機(jī)床化的機(jī)器人,。 （4）加工中心的刀庫用來存放刀具,、量具，也可以用來存放機(jī)器人的終端效應(yīng)器,。加工中心和機(jī)器人所需功能不同,、構(gòu)造不同、技術(shù)特點(diǎn)也不同,，按目標(biāo)需求融合二者技術(shù)優(yōu)勢,，利用機(jī)械可分合固接接口和機(jī)械可重布接口,，將可以實(shí)現(xiàn)制造裝備的可重組設(shè)計(jì),。

發(fā)那科系統(tǒng)  IO Link軸控制參數(shù)設(shè)定與初始設(shè)定 - 加工中心

初始設(shè)定首先確定系統(tǒng)參數(shù)中No.960#3 PMN為0，確保CNC與AMP之間的通訊,。其次進(jìn)行I/O Link軸的初始設(shè)定,，在圖9.3.1的畫面下，進(jìn)行下述參數(shù)的設(shè)定,。設(shè)定內(nèi)容與普通的伺服電機(jī)類似,，需要設(shè)定的內(nèi)容包括如下表所示：序號設(shè)定內(nèi)容設(shè)定參數(shù)號說明1電機(jī)型號No.125參閱電機(jī)代碼表2CMRNo.3223每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)分子No.105*≤ 327674每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)分母No.106*≤ 327675移動方向No.31＋111或－1116參考計(jì)數(shù)器容量No.180電機(jī)旋轉(zhuǎn)一圈的反饋脈沖數(shù)表9.3.1說明：a、關(guān)于No.105,、106參數(shù)的設(shè)定,。電機(jī)每轉(zhuǎn)動一圈的脈沖數(shù)＝電機(jī)每轉(zhuǎn)動一圈的移動量/檢測單位,。例如：假定檢測單位為1um，則由10mm/1um＝10000,。當(dāng)由于減速比等原因造成非整數(shù)的情況下,，可以使用參數(shù)106設(shè)定其分母。如果電機(jī)每轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)分子大于32767,，則設(shè)定在參數(shù)179中,。又如：電機(jī)軸為旋轉(zhuǎn)軸，減速比為10：1,，檢測單位為1/100度時,，計(jì)算如下：電機(jī)每轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)，工作臺旋轉(zhuǎn)360/10度,。因此,，電機(jī)每轉(zhuǎn)動一圈的脈沖為360/10÷（1/100）＝3600脈沖；將其分子設(shè)定為3600,，分母設(shè)定為1,。 b．電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定。由編碼器看沿順時針方向旋轉(zhuǎn)為正方向,，設(shè)定值為111,。由編碼器看沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)為負(fù)方向，設(shè)定值為－111,。 c．參考計(jì)數(shù)器容量作為回零時使用,，如果使用絕對式脈沖編碼器對其可以不作處理。設(shè)定值為電機(jī)旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的位置脈沖數(shù),。 上述設(shè)定完成后,，設(shè)定電機(jī)初始化設(shè)定位為0進(jìn)行初始化：No.12#1＝0。此時與普通伺服類似,，同樣出現(xiàn)0號報警,，提示關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)開機(jī)后,，如果初始化完成,，則No.12#1=1。說明：關(guān)于βi電機(jī)（β12/2000is除外,，詳見附錄）的電機(jī)代碼,，參見系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定中的電機(jī)代碼。其他的電機(jī)代碼與普通伺服電機(jī)代碼一致,，請查閱前面章節(jié)

發(fā)那科IO Link軸控制概述與接口 - 加工中心

概述I/O Link軸的控制是通過系統(tǒng)的FANUC I/O Link對伺服電機(jī)進(jìn)行控制的一種方法,。該控制方法的特點(diǎn)是通過PMC對該軸的動作進(jìn)行控制，同時該軸不能與系統(tǒng)控制的其他伺服軸進(jìn)行插補(bǔ)，另外該軸還需要占用系統(tǒng)I/O Link的輸入輸出點(diǎn),。因此,，該軸通常用來對系統(tǒng)的外圍機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定動作的控制，完成某種特定的動作和運(yùn)動,。通常情況下,，當(dāng)系統(tǒng)提供的基本軸不夠用時，為了增加CNC的控制軸數(shù),，但不需要該軸進(jìn)行插補(bǔ)的情況下,，利用FANUC系統(tǒng)提供的Power Mate CNC管理功能可以對I/O Link軸進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)特定的運(yùn)動,。常見的應(yīng)用包括刀庫控制,、旋轉(zhuǎn)工作臺以及生產(chǎn)線上的點(diǎn)位控制等。本節(jié)將就上述功能進(jìn)行介紹,，通過示例程序演示梯形圖的編輯和功能的實(shí)現(xiàn),。 接口I/O Link軸的驅(qū)動是通過βi系列放大器完成的。該放大器通過I/O Link接口與系統(tǒng)相連,，系統(tǒng)通過PMC梯形圖對該接口的控制,，完成對I/O Link軸的控制。由于I/O Link軸的控制是通過FANUC I/O Link實(shí)現(xiàn)控制的,，因此需要占用I/O Link的128個輸入點(diǎn)和128個輸出點(diǎn),。