1. 曲面光潔度差 原因,、伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用 G05 P10000 機能,，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理 對策、使用MS Configurator軟件 做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益,、位置環(huán)增益,、前饋,、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能,，并對1206,、1207、1568,、1569,、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 2. 4個象限點有凹進或者凸出現(xiàn)象 原因 4個象限點沒有作丟步補償,，或者補償數(shù)據(jù)不對 反向間隙補償不對,。 對策、使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補償,，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測量正確的反向間隙并設(shè)定進2011,、2012中,，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙,。單位是0.5個繆,。 3. 下刀點有接刀紋#p#分頁標(biāo)題#e# 原因和對策同上 4. 伺服電機振動 原因、共振頻率設(shè)定不合理 對策,、微調(diào)2238,、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090,、00A0,、00B0 5 拐角自動減速，導(dǎo)致加工速度整體偏慢 原因,、精確定位的典型現(xiàn)象 對策,、采用粗略定位，具體方法請參照上文 6,、拐角未自動減速,，導(dǎo)致加工效果不好 原因、粗略定位的典型現(xiàn)象 對策,、采用精確定位,，方法參照上文 7、加工三維時,，動作不連暢,，有一頓一頓的感覺。 原因,、8020設(shè)的太小 對策,、把8020設(shè)大一點，比如50#p#分頁標(biāo)題#e#
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打開機床后，顯示屏出現(xiàn)以下情況就進不去了：SIEMNSIK802D-BLV01.01.03INIT.OP-SYSTEMO.K.INIT.NC-SYSTEM...LOADNC-SYSTEM...MODUL:P;C CODE (DIRECT)LOADNV-SYSTEMENDLOADNC-SYSTEMO.K.到這個地步就不動了,，按壓SELECT鍵,，卻只能進入這個畫面下，只有NORMAL狀態(tài),、SOFTWARE狀態(tài)和plc STOP三種畫面,使用NORMAL啟動無法進入,。到底是怎么回事呢？答：原因在于，802D的NC系統(tǒng)遇到一個嚴重的內(nèi)部錯誤,，具體如下所示：<P>該故障一般按照如下方法解決：1.控制系統(tǒng)PCU關(guān)電后再次上電,，試機，可能需要反復(fù)上電,，2.設(shè)置系統(tǒng)權(quán)限更高級如SUNRISE，再試機,，3.打西門子熱線電話技術(shù)咨詢,，4.如以上方法仍未解決問題，進行802DNC軟件初始化更新,，如下所示：5.1將CNC用標(biāo)準(zhǔn)機床數(shù)據(jù)引導(dǎo)NC并重新啟動,，注意：為了防止數(shù)據(jù)丟失，建議樓主事先一定要進行內(nèi)部數(shù)據(jù)保存,，方法如下：在診斷/調(diào)試菜單下用擴展鍵擴展菜單后,，按下數(shù)據(jù)存儲熱鍵。進行內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲,?；蛘哌M入系統(tǒng)“SYSTEM”菜單；選擇“數(shù)據(jù)入/出”軟菜單鍵,，然后將光標(biāo)移動到：“試車數(shù)據(jù)NC卡”,，在垂直軟菜單鍵上選擇“讀出”，即將數(shù)據(jù)備份到PC卡上,。那么即使后備存儲器RAM中數(shù)據(jù)丟失,，系統(tǒng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，只要重新啟動系統(tǒng),，按照屏幕文本輸出的要求按下SELECT鍵,。選擇“重新裝載已保存的用戶數(shù)據(jù)”，那么保存在控制系統(tǒng)閃存卡中的用戶數(shù)據(jù)（機床數(shù)據(jù),、程序等）作為最新數(shù)據(jù)裝載并用于引導(dǎo)啟動,。則永久存儲器FLASH中的保護數(shù)據(jù)會自動裝載到RAM中。5.2如果故障依舊仍未消除,，樓主可以用你的隨機附帶的toolbox的初始化文件Setup_.Mill進行系統(tǒng)的安裝初始化,，重新對系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)重組，整理內(nèi)存,，再裝載參數(shù)及PLC程序,，進行試機，5.3.如果仍未湊效,，則802D系統(tǒng)的硬件出了問題,，請更換硬件-802Dpcu。如果沒有過保，返廠維修吧,。還有對802D升級,，您最好找西門子申請服務(wù)。
三菱NC系統(tǒng)規(guī)定 的固定信號地址如下： 1軸原點 X18 1軸＋限位 X28 1軸－限位 X20 2軸原點 X19 2軸＋限位 X29 2軸－限位 X21 3軸原點 X1A 3軸＋限位 X2A 3軸－限位 X22 4軸原點 X1B 4軸＋限位 X2B 4軸－限位 X23 如果原點開關(guān)和限位開關(guān)占用的輸入信號地址與系統(tǒng)規(guī)定的不同則必須通過設(shè)置參數(shù)來更改 #2073――設(shè)置原點信號地址 #2074――設(shè)置正限位信號地址 #2075――設(shè)置負限位信號地址 #1226的BIT5=1（使以上設(shè)置有效） 1.2 wenku/sfbj/" target="_blank">伺服電機 參數(shù)設(shè)置： #2219――（位置編碼器分辨率） #2220=――（速度編碼器分辨率） #2225=―――（電機型號） #2236――（所連接的回生制動電阻或電源 單元型號） 1.3與主軸有關(guān)的參數(shù) 當(dāng)系統(tǒng)配有主軸時必須設(shè)置下列參數(shù)： #1039――（設(shè)定系統(tǒng)有幾個主軸）,； #3024――（設(shè)定所連接的主軸類型 #3024＝1.總線連接即伺服主軸） #3024=2 模擬輸出即變頻主軸） #3237=0004 （PLG有效） #3238=0004 #3025＝2 （編碼器反饋串聯(lián)通信有效。顯示主軸實際轉(zhuǎn)速） #3239――主軸伺服驅(qū)動器類型 #3240――主軸電機類型 #3241――所連接的制動單元或制動電阻類型 1.4 PLC參數(shù)#p#分頁標(biāo)題#e# #6449＝00000011――PLC程序中的計數(shù)器,，計時器生效,。 #6450＝00000101――報警信息和操作信息生效。 #6451=00110000――PLC程序通訊有效,。 三菱NC的參數(shù)多達700個,，不需要也不可能在開機時全部設(shè)定，而以上參數(shù)是開機后必須設(shè)定的,。
開機后可能在[診斷]――[報警] 畫面上顯示很多故障報警,，而且有些報警調(diào)試與實際現(xiàn)象并不相同 ，需要分析判斷予以解除,。 [M01 0006 XYZ]――這一故障報警表明某一軸或3軸全部超過硬極限,。 現(xiàn)象：實際情況是各軸尚未運動并未碰上極限開關(guān)。 故障分析及排除： A. 各極限開關(guān)信號地址是按照系統(tǒng)規(guī)定連接,，但接成了常開點,，系統(tǒng)因此檢測到了過行程故障。 處置：只需將極限開關(guān)接成了常閉點,，該故障消除,。 B. 各極限開關(guān)信號地址不是按照系統(tǒng)規(guī)定連接。 處置：設(shè)置參數(shù)#2073,#2074,#2075,，#1226 ,，將極限開關(guān)信號接成了常閉點。 2.2 [S02 2219 XYZ] , [S02 2220 XYZ] , [S02 2225 XYZ], [S02 2236 XYZ]――初始參數(shù)設(shè)置錯誤,。 處置：這表示開機后設(shè)定的伺服參數(shù)不對,，要根據(jù)電機或編碼器型號進行設(shè)置。 2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驅(qū)動器未安裝 現(xiàn)象：實際情況是伺服驅(qū)動器已安裝,，為什么會出現(xiàn)這類報警,？ 分析和處置： 1. 各連接電纜未插緊，將各電纜拔下后重新插緊,。 2. 某條電纜有故障,，更換電纜。 3. 上電順序不對,。應(yīng)該先上伺服系統(tǒng)電,，最后對控制器上電,。 4.驅(qū)動器的軸號正確設(shè)定. 或終端插頭未連接． 2.4 [Z55－RI/O未連接] 現(xiàn)象：實際情況是系統(tǒng)根本未有配備RI/O.而另一情況是系統(tǒng)確實配備了RI/O而且連接完成。但為何還會出現(xiàn)這種報警,？ 分析：● 上電順序不對,。先對控制器上電而后對RIO上電，結(jié)果造成控制器檢測不到RIO. 主電纜CF10（控制器――基本I/O）連接不良,。 處置： 1. 改變上電順序,。 2. 將CF10電纜重新插拔上緊。 3.檢查對RI/O的供電電源,。 2.5 [EMG LINE]――由于連接不當(dāng)引起的急停故障 分析：可能是某連接電纜的故障也可能是連接故障,。 處置：將各電纜重新插拔上緊?；?qū)H21電纜更換成R000 電纜。一般SH21電纜內(nèi)有10根線,，但對于C1型驅(qū)動器必須用R000型電纜,。R000電纜必須是20根線全部接滿。 2.6 [EMG SRV]――因為伺服系統(tǒng)故障出現(xiàn)的急停 分析： 1. SH21 電纜斷線可能引起該故障,。SH21電纜連接不良也可能出現(xiàn)該故障,。 2.上電順序不對也會出現(xiàn)該故障。 處置：更換SH21電纜并按正常順序上電,。 2.7 [ EMG PLC]――由PLC程序引起的急停#p#分頁標(biāo)題#e# 處置：監(jiān)視PLC程序中引起的Y29F＝ON原因,，解除引起急停的故障。 2.8 [EMG STOP]―― PLC 程序未運行,。 處置：1.檢查控制器后面的“NCSYS ”旋鈕是否＝1” 將該旋鈕置為“0” 2. 在顯示器上設(shè)定PLC=“RUN”,。 3.在GX-D軟件的通訊畫面上執(zhí)行“格式化PLC內(nèi)存”后，重新傳入PLC程序,。 2.9[U01——-無用戶PLC]――尚未輸入PLC程序 處置：輸入PLC程序,。 例301．機床劇烈抖動、驅(qū)動器顯示AL-04報警< 故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 6系統(tǒng)的立式加工中心 , 在加工過程中,，機床出現(xiàn)劇烈抖動,、 交流主軸驅(qū)動器顯示AL-04報警。 分析與處理過程：FANUC交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)AL-04報警的含義為“交流輸入電路中的P1,、F2,、F3熔斷器熔斷”，故障可能的原因有：1)交流電源輸出阻抗過高,。2)逆變晶體管模塊不良,。3)整流二極管 (或晶閘管)模塊不良。4)浪涌吸收器或電容 器不良,。針對上述故障原因,，逐一進行檢查,。檢查交流輸入電源，在交流主軸驅(qū)動器的輸入電源,，測得R,、S相輸入電壓為220V，但T相的交流輸入電壓僅為120V,，表明驅(qū)動器的三相輸入電源存在問題,。進一步檢查主軸變壓器的三相輸出，發(fā)現(xiàn)變壓器輸入,、輸出,，機床電源輸入均同樣存在不平衡，從而說明故障原因不在機床本身,。檢查車間開關(guān)柜上的三相熔斷器,，發(fā)現(xiàn)有一相阻抗為數(shù)百歐姆。將其拆開檢查,，發(fā)現(xiàn)該熔斷器接線螺釘松動,，從而造成三相輸入電源不平衡；重新連接后,，機床恢復(fù)正常,。例302．驅(qū)動器出現(xiàn)報警“A”的故障維修故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 0T的精工車床 ，開機后,，系統(tǒng)處在“急?！睜顟B(tài)，顯示“NOTREADY”,，操作面板上的主軸報警指示燈亮,。分析與處理過程：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查機床交流主軸驅(qū)動器,，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動器顯示為“A”,。根據(jù)驅(qū)動器的報警顯示，由本章前述可知,，驅(qū)動器報警的含義是“驅(qū)動器軟件出錯”,，這一報警在驅(qū)動器受到外部偶然干擾時較容易出現(xiàn)，解決的方法通常是對驅(qū)動器進行初始化處理,。在本機床按如下步驟進行了參數(shù)的初始化操作：1)切斷驅(qū)動器電源,，將設(shè)定端S1置TEST。2)接通驅(qū)動器電源,。3)同時按住MODE,、UP、DOWN,、DATASET4個鍵4)當(dāng)顯示器由全暗變?yōu)椤癋FFFF”后,，松開全部鍵, 并保持1s以上,。5)同時按住MODE、UP鍵,，使參數(shù)顯示FC-22,。6)按住DATASET鍵1s以上，顯示器顯示“GOOD”,，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)寫入完成,。7)切斷驅(qū)動器電源，將S1(SH)重新置“DRIVE” ,。通過以上操作,，驅(qū)動器恢復(fù)正常，報警消失,，機床恢復(fù)正常工作,。
一、加工中心冬季保養(yǎng)1,、做好加工中心冬季保養(yǎng),、使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限,。注意事項一下事項：2. 機床開機后，每天必須先預(yù)熱10分鐘左右,，然后再加工,。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。3.檢查油路是否暢通,、關(guān)機前將工作臺,、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機床保持干燥清潔,。5.檢查加工中心潤滑油液面高度,，保證機床潤滑。使用T68#導(dǎo)軌潤滑油,。檢查機油泵壓力,、一般壓力不少于1.5-1.8kg。3個月要清理機油濾芯,、經(jīng)常檢查每班潤滑油消耗量,、線規(guī)機床每班（8小時）不少月0.6公升左右。硬軌機床每班（8小時）不少于1.2公升左右,。6.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,，不夠及時添加。7.檢查氣動三聯(lián)件油液面高度,，大約為整個油管高度的2/3即可,。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出,。8.檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕,，依右旋增壓,，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2,。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2,，低于6KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警,，壓力升高后,，報警信息消失。9.檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,，并噴上輕質(zhì)油。10.清潔刀庫刀臂和刀具,，尤其是刀爪,。11、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊,。12.清除工作臺,、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污,。13.檢查全部信號燈,，異警警示燈是否正常。14.檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象,。15,、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。16維持機器四周環(huán)境整潔,。 二,、每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng),，冷卻泵,、潤滑油泵濾網(wǎng)。2,、檢查刀具拉栓是否松動,，刀把是否清潔。3,、檢查三軸機械原點是否偏移,。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢,。5,、如有油冷機檢查油冷機油,，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油,。6,、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間,。 三,、每月保養(yǎng)1、檢測X,、Y,、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好,。2,、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊,。3,、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加,。4,、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在,。5.拆開三軸防屑護罩,，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿,，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常,。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好,。6.檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音,。7.更換油壓單元油,，刀庫減速機構(gòu)油。8.測試各軸間隙,，必要時可調(diào)整補償量,。9.清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。10.全面檢查各接點,、接頭,、插座、開關(guān)是否正常,。11.檢查調(diào)整機械水平,。 四,、電器部分1、檢查所有按鍵是否靈敏正常,。2,、清洗切削水箱，更換切削液,。3,、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整,。4,、注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。5,、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性,，確保人身安全。6,、 對斷路器,、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查,。如接線是否松動,，噪音是否過大，找出原因并排除隱患7,、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行,，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。8,、保險絲熔斷,，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除,。五.伺服驅(qū)動電池更換1.絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持,，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換,，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。2.請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源,，在1小時以內(nèi)完成更換電池,。 五、電池的更換步驟2,、確認輸入電源已切斷,、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。3、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭,。4,、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出,。5,、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。6,、把電池安裝到驅(qū)動單元上,。
什么是高速加工中心呢，高速加工中心自然速度要非?？?，才叫高速，一般的高速加工中心要求主軸達到10000-30000rpm,三軸的快速位移達到48M/MIN-60M/MIN,，速度快點,，當(dāng)然工作效率會更高一些?！ 「咚偌庸ぶ行牡奶攸c 主軸標(biāo)配的是12000轉(zhuǎn)主軸,，有時候也會根據(jù)客戶的需求，配置30000轉(zhuǎn)的電軸,，高速加工中心的主軸型號,。 一般不是BT30，轉(zhuǎn)速在高要選HSK-E40,。 高速加工中心采用的絲桿都要比一般的CNC加工中心的要好,，一般要選日本、德國的,、螺距16-20mm 而導(dǎo)軌采用的則是滾柱線軌,，速度最快可以達到60m/min高速加工中心的換刀速度都非常快,，有時候加工中心刀與刀之間的切換只需要零點零幾秒,，驚人的換刀速度可 以更好的提升加工產(chǎn)品的效率。 加工手機外殼可用高速CNC加工中心因為高速加工中心的主軸結(jié)構(gòu)不同,，雖然它的速度很快,，但是也會有不足之處,，就是切削的力度沒有一些大型的CNC加工中心那樣可以做重切削,，高速加工中心******的優(yōu)點是適用于做一些小型零件，和一些產(chǎn)品的批量加工,，鋁件,，又如手機外殼這些，都是高速加工中心應(yīng)用的范圍,。
激光干涉儀 laser interferometer 雷尼紹工具激光干涉儀有單頻的和雙頻的兩種,。 激光具有高強度,、高度方向性、空間同調(diào)性,、窄帶寬和高度單色性等優(yōu)點,。目前常用來測量長度的干涉儀，主要是以邁克爾遜干涉儀為主,，并以穩(wěn)頻氦氖激光為光源,，構(gòu)成一個具有干涉作用的測量系統(tǒng)。激光干涉儀可配合各種折射鏡,、反射鏡等來作線性位置,、速度、角度,、真平度,、真直度、平行度和垂直度等測量工作,，并可作為精密工具機或測量儀器的校正工作,。 雙頻激光干涉儀 激光干涉儀 在氦氖激光器上，加上一個約0.03特斯拉的軸向磁場,。由于塞曼分裂效應(yīng)和頻率牽引效應(yīng), 激光器產(chǎn)生1和2兩個不同頻率的左旋和右旋圓偏振光,。經(jīng)1/4波片后成為兩個互相垂直的線偏振光,再經(jīng)分光鏡分為兩路。一路經(jīng)偏振片1后成為含有頻率為f1-f2的參考光束,。另一路經(jīng)偏振分光鏡后又分為兩路：一路成為僅含有f1的光束,另一路成為僅含有f2的光束,。當(dāng)可動反射鏡移動時,含有f2的光束經(jīng)可動反射鏡反射后成為含有f2 ±Δf的光束，Δf是可動反射鏡移動時因多普勒效應(yīng)產(chǎn)生的附加頻率,正負號表示移動方向(多普勒效應(yīng)是奧地利人C.J.多普勒提出的,，即波的頻率在波源或接受器運動時會產(chǎn)生變化),。這路光束和由固定反射鏡反射回來僅含有f1的光的光束經(jīng)偏振片2后會合成為f1-(f2±Δf）的測量光束。測量光束和上述參考光束經(jīng)各自的光電轉(zhuǎn)換元件,、放大器,、整形器后進入減法器相減,輸出成為僅含有±Δf的電脈沖信號。經(jīng)可逆計數(shù)器計數(shù)后,，由電子計算機進行當(dāng)量換算（乘 1/2激光波長）后即可得出可動反射鏡的位移量,。雙頻激光干涉儀是應(yīng)用頻率變化來測量位移的，這種位移信息載于f1和f2的頻差上,，對由光強變化引起的直流電平變化不敏感,，所以抗干擾能力強。它常用于檢定測長機,、三坐標(biāo)測量機,、光刻機和加工中心等的坐標(biāo)精度，也可用作測長機、高精度三坐標(biāo)測量機等的測量系統(tǒng),。利用相應(yīng)附件,，還可進行高精度直線度測量、平面度測量和小角度測量,。 ML10激光干涉儀在精度檢測中的應(yīng)用 ?。?）幾何精度檢測 可用于檢測直線度、垂直度,、俯仰與偏擺,、平面度、平行度等,。 ?。?）位置精度的檢測及其自動補償 可檢測精工機床定位精度、重復(fù)定位精度,、微量位移精度等,。利用雷尼紹ML10激光干涉儀不僅能自動測量機器的誤差，而且還能通過RS232接口自動對其線性誤差進行補償,，比通常的補償方法節(jié)省了大量時間,，并且避免了手工計算和手動精工鍵入而引起的操作者誤差，同時可******限度地選用被測軸上的補償點數(shù),，使機床達到******精度,，另外操作者無需具有機床參數(shù)及補償方法的知識。 目前,，可供選擇的補償軟件有Fanuc,Siemens 800系列,，UNM，Mazak,Mitsubishi,Cincinnati Acramatic,Heidenhain, Bosch, Allen-Bradley,。 ?。?）精工轉(zhuǎn)臺分度精度的檢測及其自動補償 現(xiàn)在，利用ML10激光干涉儀加上RX10轉(zhuǎn)臺基準(zhǔn)還能進行回轉(zhuǎn)軸的自動測量,。它可對任意角度位置,，以任意角度間隔進行全自動測量，其精度達±1,。新的國際標(biāo)準(zhǔn)已推薦使用該項新技術(shù),。它比傳統(tǒng)用自準(zhǔn)直儀和多面體的方法不僅節(jié)約了大量的測量時間，而且還得到完整的回轉(zhuǎn)軸精度曲線,，知曉其精度的每一細節(jié),，并給出按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理的統(tǒng)計結(jié)果。 ?。?）雙軸定位精度的檢測及其自動補償 雷尼紹雙激光干涉儀系統(tǒng)可同步測量大型龍門移動式精工機床,，由雙伺服驅(qū)動某一軸向運動的定位精度，而且還能通過RS232接口,，自動對兩軸線性誤差分別進行補償,。 （5）精工機床動態(tài)性能檢測 利用RENISHAW動態(tài)特性測量與評估軟件,，可用激光干涉儀進行機床振動測試與分析（FFT）,，滾珠絲杠的動態(tài)特性分析，伺服驅(qū)動系統(tǒng)的響應(yīng)特性分析,，導(dǎo)軌的動態(tài)特性（低速爬行）分析等,。 激光干涉儀技術(shù)參數(shù) 5D/6D標(biāo)準(zhǔn)型： 1. 線性：0.5ppm . 2. 測量范圍：40米（1D可選80米） 3. 線性分辨力：0.001um. 4. 偏擺角和俯仰角的精度：（1.0+0.1/m）角秒或1%顯示較大值 5. ******范圍：800角秒 6. 滾動角精度：1.0角秒 7. 直線度精度：（1.0+0.2/m）um或1%顯示較大值 8. 直線度******范圍：500um 9. 垂直度精度：1角秒 10. 溫度精度：0.2攝氏度 11.濕度精度：5% 12.壓力精度：1mmHg 激光干涉儀的主要特點 1. 同時測量線性定位誤差、直線度誤差（雙軸）,、偏擺角,、俯仰角和滾動角 2. 設(shè)計用于安裝在機床主軸上的5D/6D傳感器 3. 可選的無線遙控傳感器最長的控制距離可到25米 4. 可測量速度、加速度,、振動等參數(shù),，并評估機床動態(tài)特性 5. 全套系統(tǒng)重量僅15公斤，設(shè)計緊湊,、體積小,，測量機床時不需三角架 6. 集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟,，減少了調(diào)整時間 干涉儀的維護 1,、儀器應(yīng)妥善地放在干燥、清潔的房間內(nèi),，防止振動,，儀器搬動 時，應(yīng)托住底座,，以防導(dǎo)軌變形,。 2、光學(xué)零件不用時,，應(yīng)存放在清潔的干燥盆內(nèi),，以防止發(fā)霉。反光鏡,、分光鏡一般不允許擦拭,，必要擦拭時，須先用備件毛刷小心撣去灰塵,，再用脫脂清潔棉花球滴上酒精和乙醚混合液輕拭,。 3、傳動部件應(yīng)有良好的潤滑,。特別是導(dǎo)軌,、絲桿,、螺母與軸孔部分，應(yīng)用T5精密儀表油潤滑,。 4,、使用時，各調(diào)整部位用力要適當(dāng),，不要強旋,、硬扳。 5,、導(dǎo)軌面絲桿應(yīng)防止劃傷,、銹蝕，用畢后,，仍保持不失油狀態(tài),。 6、 經(jīng)過精密調(diào)整的儀器部件上的螺絲,，都涂有紅漆,，不要擅自轉(zhuǎn)動。
16年11月20日非洲客戶來海特采購多種規(guī)格加工中心,、經(jīng)過一天的考察,、最后達成多臺精工設(shè)備的協(xié)議。具體采購立式加工中心數(shù)臺,、63臥式加工中心一臺,、龍門加工中心一臺。并達成長期合作的協(xié)議,。
五軸聯(lián)動加工中心 五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心,，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心,，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空,、航天、軍事,、科研,、精密器械、高精醫(yī)療機械等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力,。目前,，五軸聯(lián)動精工加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片,、船用螺旋槳,、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子,、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段,。五軸聯(lián)動加工中心有高效率,、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工,。能夠適應(yīng)像汽車零部件,、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的,。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸加工中心,。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸,，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工,，異型加工,，鏤空加工，打孔,，斜孔,，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心,，只是它可以同時做五個面,，但是它無法做異型加工，打斜孔,，切割斜面等,。目前國內(nèi)生產(chǎn)出第一臺重型五軸加工中心的是沈陽一機，而國內(nèi)第一臺輕型高速五軸加工中心是青島欣大榮精工,。通常,，我們在操作五軸設(shè)備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙,。由于人工操作的問題,，可能或?qū)е鲁绦蝈e誤，這必將導(dǎo)致發(fā)生撞擊事件,，從而有可能會損壞設(shè)備,。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實際加工的軟件,，它可以提前預(yù)知是否有錯,，從而將事故發(fā)生率降低至最低，保證設(shè)備安全,！五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè),，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊,，汽車內(nèi)飾件加工,，泡沫模具加工,，歐式風(fēng)格家居，實木椅子等,，還廣泛應(yīng)用于航空,、航天、軍事,、科研,、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè),。五軸加工中心是一種高科技的手段,，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面,，異型加工都可以完成實現(xiàn),。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率,，縮短加工流程,。