電柜電柜在提高噪聲耐受性，控制放射噪聲方面起到重要作用,。作為與噪聲耐受性和放射噪聲相關(guān)問題的一個要因,，有的情況下是構(gòu)成電柜的金屬板間的電氣導(dǎo)通不足造成的,。作為一般性問題的噪聲是高頻噪聲,，作為預(yù)防此類噪聲的對策,，需要設(shè)計一個考慮到高頻噪聲的電柜,。 (1) 電柜的基本構(gòu)成 電柜基本上應(yīng)采用金屬制,。 要提高噪聲耐受性,，需要在構(gòu)成電柜的側(cè)壁和頂板,、底板的各金屬板之間具有低阻抗的電導(dǎo)通，電柜結(jié)構(gòu)建議采用焊接方式,。 電柜的焊接方法,，應(yīng)用焊道（連續(xù)）焊接比點焊在各金屬板間更具有低阻抗的電導(dǎo)通。 電柜采用組裝結(jié)構(gòu)的情況下,，各金屬板的接合面部分不要涂裝,，通過使金屬板相互直接接觸，即可實現(xiàn)電導(dǎo)通。 由于結(jié)構(gòu)上的制約,，各金屬板間只用電線進行連接的情況下,，與焊接和金屬板相互直接接觸的結(jié)構(gòu)相比，低阻抗連接較為困難,。必須充分確保要使用的線材的截面積,、連接部位的導(dǎo)通性、接觸面積等,。(2) 組裝到單元的電柜上 單元的地線,，應(yīng)以最短的線長進行連接。此外,，地線的導(dǎo)體直徑較小的情況下,，尤其是針對高頻噪聲的阻抗會變高，從而得不到充分的接地效果,。各單元的接地端子位置,，請參照各自的使用手冊。將組裝了單元的金屬板安裝到電柜上時,，建議采用如下方法,。電柜和金屬板應(yīng)都連接在經(jīng)過涂裝屏蔽的寬面上。只通過螺絲來進行電導(dǎo)通的方法,，由于無法使針對高頻的阻抗變得充分小而不值得推薦,。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備,。www.twjgzx.com
什么是PMC所謂PMC（Programmable Machine Controller）,，就是利用內(nèi)置在CNC的PC（Programmable Controller）執(zhí)行機床的順序控制（主軸旋轉(zhuǎn)、換刀,、機床操作面板的控制等）的可編程機床控制器,。 所謂順序控制，就是按照事先確定的順序或邏輯,，對控制的每一個階段依次進行的控制,。 用來對機床進行順序控制的程序叫做順序程序，通常廣泛應(yīng)用于基于梯圖語言（Ladder language）的順序程序,。PMC的基本配置 PMC的基本配置如下所示,。 (圖4.1.1 PMC的基本配置)順序程序按照規(guī)定的順序執(zhí)行如下處理：讀出輸入信號進行運算并輸出運算結(jié)果。 本信息由滕州海特機床整理提供,，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備,。www.twjgzx.com
在研制方面，在國家現(xiàn)有專項撐持根底上施行立異開展戰(zhàn)略,，以公司為主題,，以立異為驅(qū)動力,，鑒于機床歸于出資大、見效慢的職業(yè),，僅憑公司本身盡力無法完成持久開展,，需要多家公司參加共性技能研制，一起引進科研院校參加,，施行公私合營伙伴關(guān)系（PPP）推動研制,；國家層面需要加大根底研究投入和研制人才培養(yǎng)。 2014年將在2013年的根底上平穩(wěn)開展,，估計產(chǎn)值將略有添加,，進口需要照舊很大，但需要更傾向于高端商品,，一起中端商品在國外施行本地市場化效勞后也將有所添加,。 跟著國防,、航空,、高鐵、轎車和模具等重要配備制作職業(yè)需要量的大幅增長,，中國也取得了疾速開展,，技能在高速化、復(fù)合化,、精細(xì)化,、多軸化等方面取得了明顯前進和一系列打破。但在精度,、可靠性方面和國外的還有很大距離,。 機床的水平、種類和生產(chǎn)能力,，直接反映了一國工業(yè)的歸納實力,，而中國的誕生比美國、德國略有滯后,，閱歷近半個國際開展,，中國的遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美,、日等國,，國產(chǎn)基本以低檔經(jīng)濟型和中檔普及型為主，市場份額的70%～80%,、精工系統(tǒng)（普及型,、高級型）的90%被外商占據(jù)。 前商品中,，中低端商品中國公司已有必定實力,，但高級仍是短板,，而高級是航空航天、轎車,、船只和發(fā)電設(shè)備制作這四大范疇的必需,，是工業(yè)晉級的必備，雖然國家施行了“高級與根底制作配備”科技嚴(yán)重專項,，并計劃到2020年四大范疇所需的高級與根底制作配備80%安身國內(nèi),，但當(dāng)前只要濟二機床大型高效精工全自動沖壓生產(chǎn)線一個項目成功完成了商業(yè)化，要害零部件和高級精工系統(tǒng)方面需要繼續(xù)盡力,。精工加工中心,，棗莊市海特精工機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)精工機床、精工銑床,、精工加工中心,、自動化精密機械設(shè)備的企業(yè)，主要產(chǎn)品有CNC精工加工中心,、CNC精工銑床加工中心機,、精密精工龍門銑、精工加工中心,、精密精工龍門,、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械,。www.twjgzx.com
特別環(huán)境PLC的抗干擾問題分析 工控摘要：近年來,，PLC控制技術(shù)在生產(chǎn)中得到了越來越廣泛地應(yīng)用。但由于現(xiàn)場使用環(huán)境一般比較惡劣,，如水泥廠中有許多大功率的交,、直流電動機，在啟動和停止的過程中使電網(wǎng)電壓波動較大,，同時在環(huán)境中產(chǎn)生大量的電磁干擾,，PLC在這樣的供電網(wǎng)絡(luò)和使用環(huán)境中，其工作穩(wěn)定性受到影響,。因此,，如何解決PLC在實際應(yīng)用中的抗干擾問題，使其不受外界環(huán)境的干擾而穩(wěn)定工作,，從而保證生產(chǎn)線的正常運行,，是一個至關(guān)重要的問題?！ ∫话愣?，在有用信號上疊加并產(chǎn)生的畸變信號即為干擾信號。干擾又有內(nèi)部干擾和外部干擾之分,。內(nèi)部干擾即為柜內(nèi)元器件在工作中產(chǎn)生的干擾,，如PLC本身的抗干擾性能,，斷路器及交流接觸器在通斷時產(chǎn)生的飛弧，小型繼電器頻繁的動作等都對系統(tǒng)運行有一定的影響,。這屬于器件選型,、PLC接口設(shè)計、柜內(nèi)合理布線應(yīng)考慮的問題,。外部干擾是指在生產(chǎn)環(huán)境中通過空間輻射和感應(yīng),，由電源線、控制線,、信號線及地線導(dǎo)入的雜散信號對有用信號的干擾,。如大的動力設(shè)備和起動裝置在工作過程中產(chǎn)生的尖峰電流對電網(wǎng)電壓的影響。同時電流改變產(chǎn)生磁場,，對設(shè)備產(chǎn)生電磁輻射,，磁場改變產(chǎn)生電流，電磁高速產(chǎn)生電磁波等都會影響系統(tǒng)可靠地運行,。本文將對幾種主要的干擾問題及措施進行探討,。 1,、強電干擾 現(xiàn)場引起的干擾情況比較復(fù)雜,，原因很多,，要解決干擾問題,，首先要找出引起干擾的原因，然后針對問題加以解決,。有些干擾可以在事后想辦法解決,，而有些干擾必須事前周密考慮加以實施，否則事后解決就會非常麻煩,。如儀表信號,、PLC控制信號都為弱電，易受強電干擾,。所以在柜外布線時要嚴(yán)格按要求施工,，在采用電纜溝、電纜橋架,、穿管等敷設(shè)方式時,，將通訊線、信號線,、控制線等弱電信號遠(yuǎn)離強電,，其間距最好要大于20cm。電纜溝采用多層敷設(shè)時,，要將弱電電纜敷設(shè)在強電電纜的下方,。否則由于布線錯誤導(dǎo)致干擾,，在現(xiàn)場重新布線會存在很大困難，有時侯條件根本就不允許,?！ ?、柜內(nèi)干擾 在設(shè)計與元器件選型時就要充分考慮可能存在的干擾問題,。如采用對電網(wǎng)沖擊小的啟動方式,，選用滅弧性能好的斷路器及接觸器，使起動裝置分?jǐn)嗄芰?、滅弧快,、飛弧距離小?！ LC不能和高壓電器安裝在同一個控制柜內(nèi),。在低壓柜內(nèi)PLC的安裝應(yīng)遠(yuǎn)離大功率器件，在柜內(nèi)走線時,，最好將PLC的I/O線,、信號線與動力線分開走線。如必須在同一線槽內(nèi),，應(yīng)分開捆扎交流線,、直流線。若走線混亂,，會引起設(shè)備的誤動作,，給檢查帶來相當(dāng)大的麻煩。所以在控制柜設(shè)計時要充分考慮這種情況,，只有器件擺放合理,，走線清晰，才能******限度的減少各種干擾,?！ LC的輸出采用小型中間繼電器實現(xiàn)對外部開關(guān)量的隔離。如果受現(xiàn)場條件限制,，輸入信號線不能與強電電纜有效隔離,，可以用小型繼電器的觸點來隔離輸入端的開關(guān)量信號?？刂乒駜?nèi)有很多信號線,，不同的信號線最好不用同一個插接件轉(zhuǎn)接，以減少相互干擾,。與PLC安裝在同一個柜子內(nèi)的電感性負(fù)載,，如交流接觸器、小型繼電器的線圈,，應(yīng)在其兩端并接阻容吸收器（RC）消弧電路,。使柜內(nèi)干擾減少到最低程度,。 3,、信號線的抗干擾 信號線承擔(dān)著PLC與上位機信息交換,、數(shù)據(jù)采集的傳輸任務(wù)。因此,，傳輸質(zhì)量的好壞直接影響到整個系統(tǒng)控制的準(zhǔn)確性,、可靠性和穩(wěn)定性。對信號線的干擾主要是來自空間的電磁輻射,，有共模干擾和差模干擾兩種： 3.1共模干擾 共模干擾是指信號線上共有的干擾信號,，一般是由控制系統(tǒng)的接地端與被測信號的接地端存在一定的電位差引起的。這種干擾在兩條信號線上的周期,、頻率等基本相同,，應(yīng)采取如下措施來消除或抑制干擾： （1）采用雙差分輸入的差動放大器,，這種放大器具有很高的共模抑制比; ?。?）輸入線采用絞合線，因絞合線能降低共模干擾,，其感應(yīng)互相抵消; ?。?）采用光電隔離的方法，可以消除共模干擾; ?。?）采用屏蔽線對信號隔離,，并單邊接地; （5）對于距離較遠(yuǎn)傳輸?shù)男盘?，要注意阻抗匹配問題,，以避免信號失真,?！ ?.2差模干擾 差模干擾是指疊加在測量信號線上的干擾信號，其來源一般是耦合引起的干擾,。這種干擾大多是頻率較高的交變信號,，抑制干擾的方法有： （1）選用雙積分式A/D轉(zhuǎn)換器,，因為這種積分器的工作特點具有一定的消除高頻干擾的作用; ?。?）在輸入回路加裝RC濾波器或雙T濾波器，以消除高次諧波; ?。?）盡量將電壓信號轉(zhuǎn)換成電流信號再傳輸,。 另外,，正確,、良好的接地,，可以將混入電源和I/O電路的干擾信號引入大地，消除或減少干擾對系統(tǒng)的影響,，這是安全保護和抑制噪聲的重要手段,，對提高系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性尤為重要。為了盡量減少電磁噪聲產(chǎn)生的干擾,，在電源回路和控制回路分別設(shè)置接地極,。所有接地線不可形成接地回路，屏蔽層,、數(shù)字信號地可以接于控制回路接地極,，為防止形成回路，屏蔽層應(yīng)單端接地,?？刂破鞯慕拥鼐€與電源線、動力線要分開,，嚴(yán)禁與其他設(shè)備串聯(lián)接地,。 4,、變頻器的干擾 變頻器在啟動和運行過程中產(chǎn)生的諧波對電網(wǎng)造成干擾,，使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生畸變，從而影響了電網(wǎng)的供電質(zhì)量,，同時變頻器的輸出會產(chǎn)生較強的電磁輻射干擾,，影響周邊設(shè)備的正常運行，特別是對PLC控制系統(tǒng)影響較大,。對于變頻器產(chǎn)生的干擾處理起來比較麻煩,，一般有以下幾種： 4.1合理布線 安裝時要將變頻器散熱器、電源中性線,、變頻器外殼和中性端,、電機外殼和Y型接法中性端要可靠的接于電源回路接地極上，并避免形成“地環(huán)路”,。變頻器的接地電阻越小越好,，接地導(dǎo)線截面積應(yīng)大于4mm2，長度最好控制在20m以內(nèi),。并注意控制器的接地線與電源線,、動力線分開，為防止對信號的干擾,，通訊管路最好采用全程金屬管或金屬軟管,。 4.2加隔離變壓器 主要是針對來自電源的傳導(dǎo)干擾，這樣做可以將大部分傳導(dǎo)干擾阻隔在隔離變壓器之前,。同時對電源電壓還兼有變換的作用,。 4.3凈化輸入電源 一般情況下,，水泥廠的大型電機在啟動時會造成電網(wǎng)電壓的下降,，而在停機時由于大電感的作用，又會使電網(wǎng)電壓突升,，因而對PLC系統(tǒng)的正常運行產(chǎn)生不利影響,。可通過加交流穩(wěn)壓電源或采用獨立的電源（即從低壓配電室母線上直接取電源）來解決,，以消除因電網(wǎng)電壓波動對系統(tǒng)造成的干擾,。 4.4使用濾波器 濾波器分有源和無源兩種,，一般采用無源濾波即會產(chǎn)生較好效果,。這些濾波器有較強的抗干擾能力，其抑制了電壓的快速變化,，而且還降低了漏電流和高頻輻射,，同時還能防止將設(shè)備本身的干擾傳導(dǎo)給電源，有些還兼有尖峰電壓吸收功能,?！ ?.5使用電抗器 在斷路器與變頻器之間增加交流電抗器，用于改善輸入功率因數(shù),，降低高次諧波及抑制電源浪涌;在變頻器上P1,、P+端接直流電抗器，用于改善功率因數(shù),，抑制尖峰電流;在變頻器到電動機之間增加輸出交流電抗器,，用于抑制變頻器的發(fā)射干擾和感應(yīng)干擾，抑制電動機電壓的振動,?！ 〗Y(jié)束語 由于現(xiàn)場干擾情況錯綜復(fù)雜，干擾源五花八門,。但只要我們在系統(tǒng)設(shè)計,、元器件選型、現(xiàn)場施工,、設(shè)備調(diào)試等工作中周密考慮、認(rèn)真對待,，并采取相應(yīng)的抗干擾措施,，就能夠?qū)F(xiàn)場干擾降到最低限度，使PLC控制系統(tǒng)安全、可靠,、穩(wěn)定的運行,。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備,。www.twjgzx.com
機床上防護罩的不同用途 此種護罩可以水平或垂直使用,。 鋁型材防護簾 性能及用途：主要用于保護機床導(dǎo)軌面不受金屬屑,、冷卻液的侵蝕,，具有防屑、防冷卻液等功能,，從而延長機床精度壽命,。 特點：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成,，在一般情況下,。無須安裝導(dǎo)向板，因此,，具有體積小,、外形美觀、結(jié)構(gòu)可靠性好,、占用空間小等特點,，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護裝置情況下，采用此裙簾更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性,?！ 【砗煼雷o罩 機床防護罩螺旋鋼帶保護套 適用于精工機床，加工中心光機等各類精密機床,，液壓,、各個軸系，杠類及滾珠絲杠的防護,，它不但具有防塵,、防切屑、防冷卻液等功能,，而且能維護機床正常精度,，延長機床使用壽命，增加美觀,。結(jié)構(gòu)特點：此類保護套采用65蒙彈簧鋼帶經(jīng)過液體滲碳,，對滾動絲杠、軸,、桿類零件實行保護,。保護套通過安裝在被保護件二端的對中法蘭,，與被保護件實行無接觸聯(lián)接。該保護套與對中法蘭之間聯(lián)接安全是依靠它本身的預(yù)壓縮彈力而實現(xiàn)的,，因此在工作中運行穩(wěn)定,、伸縮自如、噪音極低,，其表面呈黑色光澤,，與機床上大部分法蘭件協(xié)調(diào)。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護套,?！ ∪嵝燥L(fēng)琴式防護罩 應(yīng)用范圍：隨著機械設(shè)備的不斷完善，防護系統(tǒng)的要求也相應(yīng)提高,，特別是伺服電機的使用使加工機械的速度越來越高,，有時可高達200m/min，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進行防護,?！ ×硗猓嵝燥L(fēng)琴式防護罩在醫(yī)藥,、測量,、自動控制及食品技術(shù)等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛，這些行業(yè)要求防護罩防塵且對食品無毒,。柔性風(fēng)琴式防護罩也越來越廣泛地應(yīng)用于汽車生產(chǎn)裝配線的升降臺上,。此種防護罩完全能滿足其高度、平穩(wěn)運行的要求,。本信息由滕州海特機床提供,，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
龍門加工中心銑削方法介紹 龍門加工中心銑削主要分為逆銑與順銑,，那逆銑與順銑方法有什么不同,？本文小編為大家簡單介紹。希望可以給工作人員帶來幫助,。 龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來完成,。但是，應(yīng)盡量采用順銑,，這樣會取得更好的加工效果,。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產(chǎn)生強烈摩擦,，造成加工表面硬化,，使下一個刀齒難以切入。 當(dāng)龍門銑床順銑時,，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑,，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件,，幾乎沒有摩擦,。如果小于1/2銑刀直徑,，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小,，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小,。“摩擦”的結(jié)果使刀具壽命縮短,，對于硬質(zhì)合金刀具,，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。 所以粗銑時,，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時,，增加走刀量，其刀具壽命將會提高,，龍門銑床加工時間隨之縮短,。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔,，所以應(yīng)限制走刀量,。 試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作,，最好在高精度龍門加工中心上進行,，以便在調(diào)整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化,。山東海特精工機床有限公司專業(yè)生產(chǎn)：加工中心系列,、龍門加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,電腦鑼,模具加工中心，航天航空,，汽車模具加工中心~,！等。網(wǎng)站：www.twjgzx.com
精工機床行業(yè)發(fā)展迅速,科技創(chuàng)新是命脈 我們始終堅信一個道理,，科技是第一生產(chǎn)力,。不創(chuàng)新就會落后， 在現(xiàn)代科技非?？焖俚那忠u各行各業(yè)都或多或少的受到其技術(shù)發(fā)展影響,，裝備制造業(yè)需要在此情形下緊跟技術(shù)發(fā)展的潮流，開發(fā)新技術(shù),、新產(chǎn)品,。 機床制造技術(shù)的主要長期目標(biāo)一直是著眼于提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。但近幾年,，隨著環(huán)保意識的增強以及自然資源的日趨緊缺,，生產(chǎn)過程中對能源,、資源的有效利用以及降低污染在機床設(shè)計理念中扮演著越來越重要的角色。 山東海特精工認(rèn)為但凡精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件,，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工,。機床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機器總制造工作量的40%——60%，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起重大作用,。 長期以來,，山東海特精工機床有限公司十分注重品牌建設(shè)和銷售服務(wù)管理工作，先后獲得了國家權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量管理體質(zhì)認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系等認(rèn)證,。同時在綜合管理,，營銷服務(wù)能力和質(zhì)量方面都得到了很大的提高，為鑫泰科技集團持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ),。 經(jīng)過了近十年的創(chuàng)新,，海特發(fā)展成了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量,、高品質(zhì)的服務(wù)品牌,，成為了精工機床行業(yè)的佼佼者。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床,。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com
加工中心光機的床身內(nèi)部布置三角加強筋 加工中心光機的床身內(nèi)部布置三角加強筋,，使床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度,。X軸采用進口重載滾柱導(dǎo)軌,，剛性強，動態(tài)性能佳,。定梁式加工中心光機即鏜銑加工中心光機,，它的床身、立柱,、工作臺,、橫梁、滑鞍,、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型,、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度,。 加工中心光機采用固定橫梁式框架結(jié)構(gòu),，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。床身也就是工作臺,，它是主要的構(gòu)成部分,，其結(jié)構(gòu)和特點是要強調(diào)的。 1.床身工作臺：包括后述的立柱,、橫梁,、滑鞍,、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,，筋板布置合理,，提高大件的剛度和強度。 2.床身工作臺X軸：采用矩形導(dǎo)軌,滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小,，工作臺靈敏度高,，高速振動小,，低速無爬行,，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu),；同時承載能力大,，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性,，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命,。3.X軸驅(qū)動：伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動,，實現(xiàn)X軸進給運動,，而且對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度,。 還有加工中心光機的橫梁也是重點,。橫梁采用階梯式導(dǎo)軌,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負(fù)荷切削。 1.橫梁導(dǎo)軌副采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn),。 2.Y軸驅(qū)動：伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動,。 加工中心光機的主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕,，Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動,，有良好的吸震性,，保證加工時切削平穩(wěn)。1.Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給,。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下,，自動抱閘將電機軸抱緊,，使之不能轉(zhuǎn)動。2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu),，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性,。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱,。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成，機床具有主軸定向功能,。4.主軸組采用臺 灣專業(yè)廠生產(chǎn),，具有高精度，高性能,。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的
機床導(dǎo)軌面的維修維護注意：下面是磨床導(dǎo)軌為例 導(dǎo)軌面修理的一般原則（1）精工加工中心導(dǎo)軌面修理基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)以本身不可調(diào)的裝配孔（如主軸孔,、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準(zhǔn),。（2）對于不受基準(zhǔn)孔或不受結(jié)合面限制的床身導(dǎo)軌，一般應(yīng)選擇使整個刮研量最少的面或工藝復(fù)雜的面為基準(zhǔn),。（3）導(dǎo)軌面相互拖研時,，應(yīng)以剛性好的零件為基準(zhǔn)，來拖研剛性差的零件,。如磨床床身與工作臺相互拖研時,，應(yīng)先將床身導(dǎo)軌面刮好，再將工作臺置于床身導(dǎo)軌上拖研,；如果以工作臺導(dǎo)軌為基準(zhǔn)拖研床身導(dǎo)軌,，床身導(dǎo)軌就很難得到理想的平直度，因為工作臺長而薄,，剛性差,，由于自重變形，形成自然與床身貼合,，無法判斷著色點的接觸情況,。（4）對于裝有重型部件的床身，應(yīng)將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研,，否則,，安裝部件時床身變形，會造成返修,。（5）導(dǎo)軌面拖研時,，一般應(yīng)以長面為基準(zhǔn)拖研短面，這樣易于保證拖研精度,。（6）導(dǎo)軌面修理前后,，一般應(yīng)測繪其運動曲線，以供修理,、調(diào)整時參考分析,。（7）機床導(dǎo)軌面修理時，必須保證在自然狀態(tài)下，并放在堅實的基礎(chǔ)上進行,，以防止在修理過程中變形或影響測量精度,。（8）機床導(dǎo)軌面一般磨損在0.3毫米以上者應(yīng)先精刨后再刮研或磨削。 機床導(dǎo)軌面的修理方式（1）刮研修復(fù)法：床身導(dǎo)軌面和工作臺導(dǎo)軌面都用刮研方法修復(fù),。其優(yōu)點是：設(shè)備簡單,，修理精度取決于刮研質(zhì)量和刮研技術(shù)。一般適用于高精度機床,，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理,。其缺點是：勞動強度大，工效低,。（2）機加工和刮研相結(jié)合修復(fù)法：一般對床身導(dǎo)軌采用精刨,、精磨，其配合件（工作臺,、拖板等）的導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌配刮,，這是目前廣泛采用的方法。其優(yōu)點是：既減少了鉗工勞動量,，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導(dǎo)軌磨床等,。鉗工刮研量仍然很大,。（3）配磨修復(fù)法：即床身導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研,，大大地提高了勞動生產(chǎn)率,，這已成為導(dǎo)軌加工和修理的發(fā)展方向。本信息由滕州海特精工機床整理提供,，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等各種型號大小加工定做精工機床設(shè)備,。www.twjgzx.com
五坐標(biāo)聯(lián)動加工中心加工機翼型葉片工藝技術(shù)研究一、加工方式概述機翼型葉片,，截面呈機翼型,，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應(yīng)用,，其加工制造已普遍采用五坐標(biāo)聯(lián)動精工機床來完成,。 五坐標(biāo)加工中心對葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進行,。葉片毛坯裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺A軸上作360°的旋轉(zhuǎn),，主軸銑頭則在C軸方向擺動。實際加工過程中,，氣動頂尖對其頂部進行頂緊,。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來完成,。葉片的精加工的******方式是由五軸聯(lián)動,，以高速螺旋式切削法來完成,，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想,。 葉片型面部分通常用面銑刀加工,，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角,，加工至葉根部分時,，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工,，在C軸方向偏轉(zhuǎn)一固定角度,，以避開刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個偏轉(zhuǎn)角度太小無法避免干涉,，太大則有可能在另一面的葉型處產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,。對于扭曲度較大的動葉片，這一點尤其重要,。 二,、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 透平機械中的軸流壓縮機和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設(shè)計圖樣對型面的表述,，通常是幾個截面的葉型數(shù)據(jù),，可能是空間點陣，也可能是多段圓弧線,。須對數(shù)據(jù)進行前期處理,，主要工作內(nèi)容是光順、旋轉(zhuǎn),、平移,，使設(shè)計坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系統(tǒng)一起來，即設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,。采用高速螺旋式切削法加工葉片,，對葉片的型面曲線光滑連續(xù)性設(shè)計要求很高。葉片型面(背弧面,、內(nèi)弧面,、進出氣邊圓角)不得有尖點、折點,、節(jié)點,，否則在高速切削狀態(tài)下，刀具極易在瞬間產(chǎn)生較大振動,，造成設(shè)備事故,。葉型不光順的另外一種情況是在造型過程中，雖然每個截面的型線是光滑連續(xù)的函數(shù)曲線，但沿軸形成三維造型時,，型面不光順,，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經(jīng)過對各截面基準(zhǔn)的調(diào)整來修正,。 對同一截面內(nèi)數(shù)據(jù)無法形成光順的樣條曲線的情況,，必須對原始數(shù)據(jù)進行修改。具體方法是在截面曲線上,，取n個點,，曲率大的地方取點密，曲率小的地方取點疏,，分別作這些點的法線,，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續(xù)曲線各點法線方向變化平緩,，圖2為較差的原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線,，其不同節(jié)點的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的,，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型,，葉片型面凹凸不平，加工中不能實現(xiàn),。圖1 對葉片,、葉根的加工方式 圖2 原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線 圖3 修改數(shù)據(jù)后的截面曲線三、數(shù)學(xué)建模 機翼型葉片各截面數(shù)據(jù)列表表述,，沿機翼周向各截面均勻布點給出，軸向沿直素母線對應(yīng)給出,。 基于上述情況,，葉片造型第一步是在二維平面內(nèi)進行，每一個截面都在平面內(nèi)形成一條封閉的曲線,，每條曲線在葉片長度方向都有一個固定的位置,。按照固定的位置將各個截面先旋轉(zhuǎn)，然后平移,。葉片的葉型一般來說有兩種形式,，一是由樣條曲線組成，進氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過渡,；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線,。在造型時必須注意以下幾點。 葉型的截面曲線必須光滑連續(xù)封閉 對于葉型曲線不封閉的情況,，譬如進出氣邊的圓弧與內(nèi)背弧曲線不相切,，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對內(nèi)背弧曲線的端點作相應(yīng)的調(diào)整要保證葉片弦長不變,。為保證弦長不變,，可作一條與弦長相切，且與已知進氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線,，然后分別作兩條過內(nèi)背弧曲線端點,，且與內(nèi)背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線,，作一與這三條直線相切的圓,，這個圓即與內(nèi)背弧相切，起光滑過渡作用,，同時也保證了弦長不變,。 葉片的進出氣邊邊緣應(yīng)分別是兩條光滑的曲線 通常情況下，對于一個葉型數(shù)據(jù)完全正確的葉片,，造型完成后,，應(yīng)是如圖4所示，進出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線,。但有時進出氣邊邊緣有時呈“波浪狀”起伏,。解決這一問題的方法是選用5個以上截面處在進出氣邊緣上的端點，形成二次曲線,，二階連續(xù),，以此修正其他截面數(shù)據(jù)的進出氣端點數(shù)據(jù)。圖4 造型完成的葉片 刀具過切的計算 避免刀具過切的方法有兩種,，即改變刀具直徑或改變切削角度,。曲率較大的葉片型面，過切情況比較容易發(fā)生,，對于凸型曲面加工時,，刀簇沿型面法矢切削時，過切現(xiàn)象不易發(fā)生,；對于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削,，會受曲率半徑的影響產(chǎn)生過切，這時避免刀具過切應(yīng)優(yōu)選改變刀具半徑的方法,。在造型的同時計算刀具直徑和切削角度,，可以大大提高編程效率。如圖5所示,，其方法是,，在已經(jīng)造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個點,，然后在第一個點上,，定義一把假想的刀具和一個假想的切削角度,，以遞次循環(huán)的方式使刀具按確定的切削角度依次通過截面上的每一個點，同時觀察是否有過切現(xiàn)象,，如果有,，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時觀察到的切削情況是在二維空間中,，只是針對某一個截面,，并不能反映出實際的三維加工情況，因此還需作進一步技術(shù)上的處理,，即將相鄰兩個葉片截面投影在同一個平面內(nèi),，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上,，刀具與相鄰兩個葉片截面也不產(chǎn)生過切,，那么就可以認(rèn)為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率,，在不產(chǎn)生過切的情況下,，盡可能采用大直徑的刀具。 坐標(biāo)系的建立 任何一個零部件在精工機床上加工,，都要建立一個三維坐標(biāo)系,。實際加工中，合理地建立坐標(biāo)系可以簡化編程,，方便對刀,。通常要保證設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相統(tǒng)一，在加工中心上盡可能將X坐標(biāo)系建立在葉片軸線上,，即X軸與葉片軸心重合,，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點。對于轉(zhuǎn)子動葉片來說,，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分,，叫做過渡弧。過渡弧位于葉根的部分通常是一個圓柱面或是球面,，可將X軸的原點確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對于轉(zhuǎn)子的靜葉來說,，過渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面,，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面,，X軸原點的確定方法與動葉相同,；如果是斜面，X軸原點的確定方法可根據(jù)對刀情況確定,。 葉型的延伸和截取 在通常情況下,，機翼型葉片的設(shè)計圖中,，只給出幾個截面的列表曲線數(shù)據(jù)，而實際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長,，也有可能比它短,。如果是第一種情況，就要對葉型進行延伸,，如果是第二種情況,，就要對葉型截取。相對來說,，對葉型的截取要好處理一些,，只需用一個平面或復(fù)合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個新的截面,，采用新截面的數(shù)據(jù)便可形成所需的葉型實體,。對葉型延伸時，還需對葉型作一次光順處理,，上述做法線方法的光順僅為平面曲線,，葉型延長以后為空間曲線，即分別對其在兩個或三個坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線進行光順,。實際上一般只需要將空間曲線投影到兩個平面上,，對得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理),。實踐證明,，一般情況下，一條空間曲線在各坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線是光順的,，該空間曲線也是光順的,。 圖5 刀具過切計算 圖6 調(diào)整擬合曲線的參數(shù) 四、切削參數(shù)的確定 擬合曲線的參數(shù) 切削參數(shù) 刀具加工葉片型面時,，需要將三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸的運動合成,，以實現(xiàn)所需輪廓的運動軌跡。在實際計算過程中可適當(dāng)調(diào)整如圖6所示的三個參數(shù),，來滿足葉片的技術(shù)條件,。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個截面葉型曲線都可分為無數(shù)個小段,，每一小段內(nèi)都可認(rèn)為其曲率是相同的,，MND的數(shù)值大小直接決定插補時相鄰兩點的疏密，MND的數(shù)值越小,，相鄰兩點之間越密,，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點間的直線距離,，ERRCDR是控制相鄰兩點之間的弦高差,，與MND的數(shù)值一樣,，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。 切削參數(shù)中,，由于空間曲面一般都采用行切法加工,，故都必須計算或確定行距與步長。 行距S 行距S的大小直接關(guān)系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小,，大了則表面粗糙度大,，但S選得太小，雖然能提高加工精度,，減小鉗修困難,，但程序冗長，占機加工時間成倍增加,，效率降低,。因此，行距S的選擇應(yīng)力求做到恰到好處,。 切削角度 用面銑刀加工葉型時,，面銑刀的底面與葉片型面切削點的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當(dāng),，極易產(chǎn)生過切現(xiàn)象,。確定切削角度在實際生產(chǎn)中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖,，然后在截面上均勻地取n個點,，以其中的某一個點為假想切削點，同時根據(jù)經(jīng)驗,，確定一個任意的切削角度,，并作出刀具截面圖，然后用循環(huán)語句使刀具依此走過n 個點,，同時觀察是否有過切現(xiàn)象,，如果有，調(diào)整切削角度,，并重復(fù)上述工作,，直至無過切時為止。 主軸轉(zhuǎn)速,、進給量及切削深度 具體采用多大的主軸轉(zhuǎn)速,、進給量和切削深度，要視葉片材料,、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮,。五坐標(biāo)葉片加工中心通常采用高速切削,。 五,、刀具軌跡模擬 經(jīng)后置處理產(chǎn)生的NC程序，須經(jīng)相關(guān)軟件自動模擬加工,，以檢驗其正確性,。具體方法是將產(chǎn)生的NC程序的刀具軌跡顯示出來，如圖7和圖8所示,，根據(jù)刀具軌跡曲線來判斷NC程序的正確性,。僅僅根據(jù)刀具軌跡還無法完全檢測出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進行試切,，對試切件進行嚴(yán)格的檢測,。圖7 刀具軌跡 圖8 刀具軌跡計算機模擬加工仿真顯示，還可以提示過切及殘留情況,；同時將機床實體的參數(shù)進行程序化處理后,，還可顯示機床刀具夾具的實際加工狀態(tài)，檢查干涉情況,，避免發(fā)生意外,。 六、葉根的加工 葉根的加工是葉片加工的一個重要組成部分,，在這之前,，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進行加工的,。既然葉型的加工可以通過一次裝夾,，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過程，而且整個加工過程全部都由精工程序保證,，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式,。采用高速銑對葉根的加工在國外已是成熟技術(shù)，國內(nèi)一些廠家也有采用這種加工技術(shù)的,。采用葉片加工中心對葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試,。 大型TRT葉根的結(jié)構(gòu)通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結(jié)構(gòu) 圖10 大型TRT葉根結(jié)構(gòu)葉根的加工和葉型的加工一樣,，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分,。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工,，僅給葉根齒型留0.2mm的余量,。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻,，根據(jù)掌握的現(xiàn)有資料,，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關(guān)鍵的加工工序,，為提高效率和保證表面粗糙度,，其切削參數(shù)的確定非常重要,。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工,，單向加工雖說增加了刀具的空行程,，延長了加工時間，但單向加工所取得的加工質(zhì)量是有保證的,。