回參考點(diǎn)的目的是建立立式加工中心的機(jī)床坐標(biāo)系,，從而確立工件坐標(biāo)系,，然后才能進(jìn)行工件加工,。所以絕大多數(shù)數(shù)控機(jī)床開機(jī)后,，第一件工作是手動回參考點(diǎn),。數(shù)控機(jī)床因控制系統(tǒng)不同,，回參考點(diǎn)的方法也有所不同,，但回參考點(diǎn)的基本原理卻基本相同,，大多數(shù)采用柵格點(diǎn)法,。過程也基本相似: ①在手動方式下,，選擇回參考點(diǎn)方式。 ②按對應(yīng)軸的方向鍵,。 ③機(jī)床坐標(biāo)軸以參數(shù)設(shè)定的搜索減速擋塊的速度VC,，快速向參考點(diǎn)方向移動。 ④當(dāng)回參考點(diǎn)減速開關(guān)碰到減速擋塊時(shí),，開始減速并最后減速到零,。 ⑤這時(shí)機(jī)床坐標(biāo)軸又以參數(shù)設(shè)定的搜索參考點(diǎn)的速度VM向前(FANUC系統(tǒng))或向后(SIEMENS系統(tǒng))繼續(xù)移動。 ⑥當(dāng)減速開關(guān)離開減速檔塊時(shí)，開始搜索編碼器的第一個(gè)零脈沖信號(一轉(zhuǎn)信號),。 ⑦當(dāng)找到第一個(gè)零脈沖信號后,，機(jī)床坐標(biāo)軸又以定位速度VP向前或向后移動一個(gè)柵格偏移量。偏移量的符號決定該軸向前或向后移動,。 ⑧所到達(dá)的點(diǎn)稱作柵格點(diǎn),，也就是該軸的參考點(diǎn)。 以上過程中最關(guān)鍵的一步是第⑥步,，當(dāng)減速開關(guān)離開減速擋塊后,，開始搜索編碼器的第一個(gè)零脈沖信號。電動機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，編碼器就產(chǎn)生一個(gè)零脈沖信號,。我們定義減速開關(guān)離開減速擋塊后搜索到的第一個(gè)零脈沖信號為參考點(diǎn)零脈沖信號，再移動一個(gè)偏移量后便是參考點(diǎn),。如果錯找一個(gè)零脈沖信號,，參考點(diǎn)正好差一個(gè)螺距。如果您對我們的產(chǎn)品有興趣,，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://sweetieny.cn/
數(shù)控機(jī)床綠色維修的定義及特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床綠色維修綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代維修模式,，其目標(biāo)是除達(dá)到保持和恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的規(guī)定狀態(tài)外，還應(yīng)滿足可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)要求,。即在數(shù)控機(jī)床維修過程及其維修后直至數(shù)控機(jī)床報(bào)廢處理全過程中,，******程度地使數(shù)控機(jī)床保持和恢復(fù)至原來的規(guī)定狀態(tài)，又要使維修廢棄物和有害排放物最少,，對環(huán)境的負(fù)面影響最小,，_且對數(shù)控機(jī)床維修人員的勞動保護(hù)性好，還要使資源利用率最高,。 數(shù)控機(jī)床綠色維修是更環(huán)保,、更人性化的維修思想，其特點(diǎn)是節(jié)省能源,、資源,，降低維修費(fèi)用，縮短維修時(shí)間;盡量采用環(huán)保型的能源,、材料,、技術(shù)和方法;維修過程不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染、廢棄物,，維修造成的破壞少;重視維修人員的安全健康,。
銑車復(fù)合加工中心直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的優(yōu)點(diǎn)分析 銑車復(fù)合加工中心直驅(qū)轉(zhuǎn)臺具有剛性高,、精度高,、轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱低等特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)有:(1)結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn),，ZKLD460軸承除有較高的徑向和軸向剛性外,，還具有較高的do值，使轉(zhuǎn)臺剛性高,、轉(zhuǎn)速高,。力矩電動機(jī)的轉(zhuǎn)子直接通過電動機(jī)轉(zhuǎn)子連接套將動力傳遞給轉(zhuǎn)臺，其“零傳動”的直接驅(qū)動方式,，可以有效地消除傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺驅(qū)動方式下由中間傳動環(huán)節(jié)引起的多種誤差,。 (2)結(jié)構(gòu)冷卻性能好，定位精度高,，定位檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單,，易于調(diào)整。 (3)結(jié)構(gòu)鎖緊可靠,，鎖緊機(jī)構(gòu)具有較大的鎖緊圓周,，可產(chǎn)生較大的鎖緊力矩，雙斜面的鎖緊機(jī)構(gòu)可在鎖緊時(shí)使轉(zhuǎn)臺產(chǎn)自定心的效果,，斜面的增力特性使之產(chǎn)生的鎖緊力較大,，保證轉(zhuǎn)臺在鎖緊后具有較強(qiáng)的軸向和徑向剛度我公司復(fù)合小龍門加工中心轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
立式加工中心的傳動形式很多，機(jī)械傳動由于實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動運(yùn)方便,，性能可靠,，傳動比準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，在立式加工中心上應(yīng)用較為廣泛,。一般采用機(jī)械傳動形式的傳動系統(tǒng)通常由下列幾部分組成: 1,、定比傳動機(jī)構(gòu) 具有固定傳動比的組織，常選用皮帶,，齒輪,、蝸桿蝸輪、鏈傳動等方式,，用以進(jìn)行升速,、降速和動力傳遞.例如圖4-9所示JP15.4拋光機(jī)傳動系統(tǒng)中電動機(jī)y變速箱和減速器間的皮帶傳動，減速器中蝸桿蝸輪傳動副等都?xì)w于定比傳動. 2,、變速機(jī)構(gòu)變速組織用來改動運(yùn)動執(zhí)行組織的轉(zhuǎn)速或速度,，以滿意不一樣的加工需求. 機(jī)械傳動系統(tǒng)常用滑移齒輪變速組織及機(jī)械無級變速組織。例如圖4-9所示的拋光機(jī)傳動系統(tǒng)中的變速箱即是使用滑移齒輪不一樣方位的組合,，使工件主軸取得三種不一樣轉(zhuǎn)速的分級變速組織,。圖3-5所示的XM13型球面銑磨機(jī)傳動系統(tǒng)采用了鋼環(huán)無級變速器，經(jīng)定比傳動副后,，使工件主軸取得3.5-35r/min的無級調(diào)速規(guī)模. 3,、開停,，換向和制動機(jī)構(gòu) 開停組織用來操控運(yùn)動履行組織的發(fā)動和中止，一般選用離合器或一a接開停電動機(jī)的方法完成,。換向組織用來改動運(yùn)動履行組織的運(yùn)動方向,。制動組織的作用是在堵截動源后，使運(yùn)動履行件可以盡快地中止運(yùn)動,，以削減輔佐時(shí)刻 4,、操縱機(jī)構(gòu) 立式加工中心傳動索統(tǒng)的開停、變速,，換向,、制動等都需要通過相應(yīng)的操縱機(jī)構(gòu)，才能實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的功能. 5,、潤滑與密封裝置 為了保證立式加工中心傳動系統(tǒng)的正常工作,，必須有良好的潤滑和可靠的密封裝置. 我公司的me850機(jī)床具有整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定,、故障率低,、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，是區(qū)別于目前市場普通的850機(jī)型:http://sweetieny.cn/pdetail/129.html
龍門銑床傳統(tǒng)對接協(xié)調(diào)孔采用鉆模協(xié)調(diào)方式,，即通過標(biāo)準(zhǔn)鉆模將孔位傳遞給工作鉆模,，再通過工作鉆模傳遞至產(chǎn)品。對接協(xié)調(diào)孔分布直徑已大于Ф5 m,，傳統(tǒng)的鉆模協(xié)調(diào)方案已不適用,，須采用數(shù)字量協(xié)調(diào)，即采用數(shù)控機(jī)床直接加工對接協(xié)調(diào)孔,，靠孔的位置精度保證協(xié)調(diào)關(guān)系,。為保證協(xié)調(diào)關(guān)系，需保證象限孔位置度誤差不大于Ф0.10 mm,，其他位置孔位置再通過工作鉆模傳遞至象限孔度誤差不大于Ф0. 15 mm,，如圖1所示。龍門銑床定位精度分析 從機(jī)床精度指標(biāo)得知,，大型龍門數(shù)控銑床的X軸定位精度為0.08 mm, Y軸定位精度為0.05 mm,，重復(fù)定位精度為0. 015 mm。該機(jī)床在XY平面的定位精度為0. 094 mm,，已不能滿足位置度不大于Ф0.15 mm的打孔需求,。龍門銑床結(jié)構(gòu)引起的誤差分析 大型龍門銑床為龍門移動式結(jié)構(gòu)，其X軸為雙驅(qū)動,，X1軸(主動軸),X2軸(從動軸)分別驅(qū)動,，由于制造精度限制，兩軸之間存在不同步現(xiàn)象,。兩軸不同步現(xiàn)象將直接影響加工精度,。此外,，由于制造及裝配誤差存在，X軸與Y軸存在不垂直現(xiàn)象,。如圖2所示。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/
龍門加工中心的主軸振動測量通常必須采用非接觸式傳感器,，否則會對主軸振動狀態(tài)造成影響,，降低測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。在機(jī)床主軸組件振動檢測儀中,，作者采用了3種類型傳感器,，即振動傳感器、溫度傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器,。 (1)振動傳感器,。振動監(jiān)測和故障診斷的關(guān)鍵問題之一是適當(dāng)?shù)剡x擇和安裝傳感器，以便能夠獲取有用的機(jī)械振動信號,。目前,，振動傳感器主要有電渦流式位移傳感器、電容式位移傳感器和加速度傳感器等,，前兩種類型是非接觸式的,，適合于機(jī)床主軸振動信號檢測。由于在檢測現(xiàn)場存在較強(qiáng)電磁干擾且使用較長信號電纜,，雜散電容對電容式傳感器測量結(jié)果影響較大,，選擇電容式傳感器是不合適的。電渦流傳感器具有靈敏度高,、抗干擾能力強(qiáng),、低頻特性好、響應(yīng)速度快,、頻帶范圍寬(0一10 kHz),、穩(wěn)定性和可靠性高、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn),，且在旋轉(zhuǎn)類機(jī)械設(shè)備振動檢測中獲得廣泛應(yīng)用,，因此選擇其作為主軸振動信號檢測傳感器。對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備,，徑向振動測量通常是在x和Y方向上安裝兩非接觸式渦流傳感器;對于主軸組件,，其徑向是振動敏感方向，因此可以在龍門加工中心主軸徑向安裝兩個(gè)互為90“的渦流傳感器,，以便獲取主軸振動信號,。 (2)溫度傳感器。溫度對主軸組件動態(tài)性能影響較大,，對于高速旋轉(zhuǎn)主軸,，軸承是主要熱源之一,，因此檢測軸承溫度是必要的。測溫傳感器種類很多,，但屬于非接觸式測溫傳感器類型有限,，比較典型的為紅外溫度傳感器，因此選擇其作為儀器溫度傳感器,。目前在市場上可以購買到超小型紅外溫度傳感器,，將其探頭伸到主軸前端錐孔內(nèi)，且對準(zhǔn)軸承對應(yīng)位置,，就可實(shí)現(xiàn)溫度檢測,。 (3)轉(zhuǎn)速傳感器。轉(zhuǎn)速檢測采用光電傳感器,，它具有結(jié)構(gòu)簡單,、響應(yīng)速度快、可靠性高等優(yōu)點(diǎn),。在主軸伸出端貼上一個(gè)與背景色較大反差的色塊,，在對應(yīng)位置上安裝光電傳感器。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，傳感器輸出一個(gè)脈沖信號,，單位時(shí)間內(nèi)脈沖數(shù)就是實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)。如果您對我們的龍門加工中心有興趣,，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://sweetieny.cn/Pro/3.html
立式銑床噪聲分析 立式銑床的噪聲源很多,，立式數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)部分如齒輪、軸承,、電機(jī)等都是噪聲來源點(diǎn),，特別是齒輪箱里面的各嚙合部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會因各種原因產(chǎn)生振動，這部分振動會作為激振源引起機(jī)床其他零件的振動,，從而形成噪聲,，可以說齒輪箱的噪聲是機(jī)床噪聲的主要組成部分。齒輪噪聲的產(chǎn)生 齒輪噪聲主要是由齒輪基節(jié)誤差,、周節(jié)誤差,、齒形誤差、齒向誤差,、齒面粗糙度等因素產(chǎn)生的,。分析齒輪噪聲的聲音頻譜圖，根據(jù)其所占的頻率成分的高低把齒輪噪聲劃分為高頻和低頻兩種,，高頻聲音表現(xiàn)為“尖且短”,、低頻聲音表現(xiàn)“悶且長”。通常情況下,，齒形誤差所引起的高頻噪聲使得噪聲測量的聲壓級數(shù)據(jù)很大,，而由于齒輪傳動誤差,、軸承誤差等產(chǎn)生的低頻噪聲存在于機(jī)床運(yùn)行始終，聽起來格外沉悶,。此外,，受裝配偏心，接觸精度低,，軸的平行度差,，軸、軸承,、支承的剛度不足,，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng),，扭矩的波動,，軸系的扭振，電動機(jī)及其他傳動副的平衡情況等因素影響也會產(chǎn)生齒輪噪聲,。如果您對我們的立式數(shù)控銑床有興趣,，可以登陸我們網(wǎng)站查看http://sweetieny.cn/Pro/5.html
數(shù)控銑床機(jī)床定位精度補(bǔ)償 打孔精度要求最高的在四處象限孔，位置度不大于直徑0.15mm,，靠機(jī)床自身的定位精度已無法保證,。從對機(jī)床精度指標(biāo)分析可以看出，機(jī)床的重復(fù)定位精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于定位精度,，可見機(jī)床加工具有一定的穩(wěn)定性,。若借用外部測量設(shè)備輔助檢測，修正機(jī)床的定位精度,，則可加工出高于機(jī)床自身定位精度的產(chǎn)品,。激光跟蹤儀是一種能夠精確測量物體三維坐標(biāo)的測量儀器，經(jīng)驗(yàn)證,，在進(jìn)行輔助打孔測量中,，能夠滿足輔助測量修正的需求。 由于定位精度主要體現(xiàn)在加工產(chǎn)品分布圓直徑上的變化,，因此在修正定位精度時(shí),，主要考慮在X軸與Y軸上兩軸實(shí)測直徑與理論直徑的偏差。 設(shè)定K1為X軸上的補(bǔ)償系數(shù),，K2為Y軸上的補(bǔ)償系數(shù),，則X軸修正值=X軸理論值x(1+K1) K2=(Y軸理論直徑一X軸實(shí)測直徑)-Y軸理論直徑Y(jié)軸修正值=Y軸理論值x(1+K2)
數(shù)控立式加工中心運(yùn)行溫度引起的誤差補(bǔ)償措施 數(shù)控立式加工中心在運(yùn)行過程中，會消耗電能,，其中部分電能會轉(zhuǎn)化成熱能,，導(dǎo)致機(jī)床部件溫度升高。當(dāng)運(yùn)行到一段時(shí)間后,，產(chǎn)生的熱能與散發(fā)出的熱能達(dá)到平衡狀態(tài),，機(jī)床才進(jìn)人相對穩(wěn)定的狀態(tài),，這時(shí)的加工精度才有保證。 環(huán)境溫度對機(jī)床和產(chǎn)品尺寸精度均有影響,，對鋁合金產(chǎn)品的影響大于對機(jī)床的影響,，因此必須控制加工的環(huán)境溫度。然而,，在實(shí)際加工中,，由于條件限制，很難控制在理論溫度20℃,。當(dāng)環(huán)境溫度與20℃相差較大時(shí),，機(jī)床精度將受到影響，不應(yīng)進(jìn)行精密加工;當(dāng)環(huán)境溫度與20℃相差不大時(shí),，可只考慮溫度對產(chǎn)品受的影響,。溫度對產(chǎn)品尺寸的影響可用線脹系數(shù)進(jìn)行估算。在實(shí)驗(yàn)中,，已計(jì)算出溫度每變化I℃時(shí)產(chǎn)品孔分布圓直徑變化0. 11 mm,。
刀庫零位檢測 ——立式加工中心立式加工中心的機(jī)械手換刀采用隨機(jī)換刀方式， 刀具在刀庫中不 必按照工件加工的順序排放,， 可以任意放置,。自動換 刀時(shí)， 系統(tǒng)首先找到目標(biāo)刀具所在刀庫的位置( 刀套號) ,， 然后旋轉(zhuǎn)刀庫,， 將該刀套轉(zhuǎn)到待交換區(qū)( 刀庫最 低點(diǎn)) ， 等待機(jī)械手抓取,。系統(tǒng) P L C數(shù)據(jù)區(qū)中建立的 刀庫數(shù)據(jù)表,， 用以反映刀具號與其所在位置的關(guān)系， 每 當(dāng)執(zhí)行完換刀操作后,， 需要更新表中數(shù)據(jù),。主軸刀具 號、 編程刀具號和刀庫當(dāng)前刀具號都存儲在 P L C的非 易失型輸入輸出映像區(qū)中,， 系統(tǒng)斷電后,， 刀具數(shù)據(jù)也不 會丟失。所以,， 刀庫數(shù)據(jù)表與實(shí)際是否相符,、 刀庫當(dāng)前 刀位與刀庫數(shù)據(jù)表中的當(dāng)前刀位之問是否同步， 是刀 具順利交換的保證,， 否則容易引發(fā)亂刀故障,。 為此， 我們采用刀庫回零方法， 使刀庫當(dāng)前刀位與 刀庫數(shù)據(jù)表中的當(dāng)前刀位之間恢復(fù)同步,。具體做法 是： 在刀庫轉(zhuǎn)裝置上,， 設(shè)定 1 個(gè)機(jī)械擋塊與零點(diǎn)檢測 開關(guān)， 實(shí)現(xiàn)刀庫機(jī)械零點(diǎn)檢測,， 當(dāng) 1 號刀套停在換刀位 置時(shí),， 設(shè)定此時(shí)位置為刀庫零點(diǎn)位置。 零點(diǎn)檢測開關(guān) 位置如圖3所示,。 轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/