雕銑機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速,,高走刀高效率的冷加工設(shè)備,,多用于小刀具,,精細(xì)加工,一 般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具,、大功率和高速主軸電機(jī)的精工銑床,國(guó)外并沒有雕銑機(jī)的概 念,,加工模具他們是以加工中心銑削為主的,,但加工中心有它的不足,特別是在用小刀具加 工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心,,并且成本很高,,國(guó)內(nèi)開始的時(shí)候只有精工雕刻機(jī)的概念,雕 刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕,,如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心,,雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ) 了兩者之間的空白,,雕銑機(jī)既可以雕刻,也可銑削,,是一種高效高精的精工機(jī)床,。
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱,,工作 臺(tái)為長(zhǎng)方形,,無分度回轉(zhuǎn)功能,適合加工盤,、套,、板類零件,它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) 軸,,并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái),,用以加工螺旋線類零件。立式加工中 心裝卡方便,,便于操作,,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易,,應(yīng)用廣泛,。
在水力發(fā)電設(shè)備中,具備調(diào)整流量的導(dǎo)葉,,以便能夠根據(jù)使用水量進(jìn)行有效率的 運(yùn)轉(zhuǎn),。這樣的導(dǎo)葉具備有翼形狀(即,越接近于兩邊緣厚度越薄的板形狀)的主體部,、和以從 主體部的一端面及另一端面延伸的方式設(shè)置的軸桿部,。
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在UG中加工模塊的主要功能是創(chuàng)建工件幾何體加工的刀具路徑[23],。但是在加工模 塊中生成的刀具軌跡路徑如果不經(jīng)后置處理就無法直接應(yīng)用到精工機(jī)床上進(jìn)行工件加工 [24],。這是因?yàn)椴煌臋C(jī)床廠家生產(chǎn)的各種機(jī)床運(yùn)行條件是不完全相同的,有些機(jī)床的旋 轉(zhuǎn)軸是水平放置,,而另一些機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸為豎直放置,,還有的一些機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)卻 可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)等。并且各種機(jī)床所使用到的控制系統(tǒng)也不盡相同,,對(duì)于同一功能,, 在不同的精工系統(tǒng)中其精工代碼也不完全相同。這些與特定的機(jī)床相關(guān)的信息,,卻并不 包含在刀具位置源文件中,。因此刀具位置源文件在進(jìn)行加工之前必須進(jìn)行相關(guān)的后置處 理,以適應(yīng)不同機(jī)床和控制系統(tǒng)的特殊要求,。這種根據(jù)各種機(jī)床的參數(shù)格式化前置處理 生成的刀具位置源文件,,并生成可以直接應(yīng)用于機(jī)床加工的NC代碼的過程稱之為后置 處理[25],。
在各種CAM軟件中的前置處理中都可以生成用于零件加工的刀軌,刀軌文件中主 要包含切削點(diǎn)刀心數(shù)據(jù)的GOTO語(yǔ)句,,還有可以控制機(jī)床的其他各種指令信息,。但是因 為每臺(tái)機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)程序格式和指令的要求都有所不同,比如對(duì)同一行中的不同G 代碼的輸出順序可能有所不同,,這樣,,在前置處理過程中生成的刀軌文件就不能直接用 于機(jī)床的驅(qū)動(dòng),所以,,刀軌文件必須經(jīng)過處理計(jì)算,,才能符合某一機(jī)床的控制系統(tǒng)的要 求。這個(gè)處理計(jì)算過程就是“后處理”[3(5],。后處理的過程要具備兩個(gè)基本的要素:第一是 要有刀軌文件,,一般由CAM軟件生成,本文是應(yīng)用UG的CAM功能生成UG的內(nèi)部刀 軌[31],。第二是后處理器,,它是一個(gè)包含機(jī)床以及控制系統(tǒng)相關(guān)信息的處理程序,它的主 要作用是讀取刀軌文件中的刀軌數(shù)據(jù),,再轉(zhuǎn)化為能直接用于驅(qū)動(dòng)機(jī)床的精工代碼,。
刀柄的建立就要棍據(jù)機(jī)床所使用的不同規(guī)格的套筒,按照具體的尺寸,,在VERICUT 刀具庫(kù)中進(jìn)行定義,。一般先在常規(guī)的三維軟件中構(gòu)建結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的刀柄的模型,再通 過STL.等格式文件導(dǎo)入VERICUT中方式,,在VERICUT軟件中定義,。另外角度頭也可 以在刀具庫(kù)中定義,這時(shí)要勾選跟主軸旋轉(zhuǎn)選項(xiàng),,用來控制角度頭模型是否和主軸一起 旋轉(zhuǎn),。
[2]現(xiàn)有的鉆銑中心在夾持工件進(jìn)行加工時(shí),每次都需要人工放置工件,,這樣操作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度就比較大,且工件靠人工放置,,無數(shù)次重復(fù)工作后,,難免會(huì)發(fā)生工件移位現(xiàn) 象,會(huì)增加產(chǎn)品的次品率,,增加生產(chǎn)成本,,降低生產(chǎn)效率,同時(shí)也存在一定的安全隱患,。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明,。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代,,但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
現(xiàn)有的傳統(tǒng)龍門加工中心為雙立柱結(jié)構(gòu),,存在著體積龐大,、成本高昂、裝夾困難等 問題,,以致在生產(chǎn)加工時(shí)往往需要消耗大量的時(shí)間和人力因此,,如何提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性、減少耗時(shí)并降低生產(chǎn)加工成本已經(jīng) 成為本領(lǐng)域技術(shù)人員涵待解決的技術(shù)問題,。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種機(jī)床加工中心,,能夠優(yōu)化機(jī)床加工中心的結(jié)構(gòu),從而 提高機(jī)床加工中心的裝夾便利性,,減少耗時(shí),,并能起到降低生產(chǎn)加工成本的效果。