隨著全球化經濟的發(fā)展和市場需求變化的驅動,，在一個產品族中以大批量生產的效率和成本,，來提供滿足不同客戶需求的個性化定制產品的生產模式已經成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢，如大批量定制生產,。而現(xiàn)有的專用機床,、組合加工中心難以響應零件品種的多變，CNC加工中心則難以實現(xiàn)零件大批量的高速生產,。即使現(xiàn)代的制造企業(yè)正在嘗試增加專用加工中心和組合加工中心的柔性和研發(fā)高速的精工加工中心,，但這些加工中心的設計仍然是對固定需求的設計，加工中心本身的配置依然不能轉換和升級,，在設計初,，這些加工中心往往包含冗余的生產能力和功能，而且隨著市場需求的變化,，一旦加工中心設計的速度趕不上需求變化的速度,，其還會出現(xiàn)生產能力或者功能的不足。
本文主要對CNC折彎機遠程監(jiān)測系統(tǒng)的有效設計進行分析研究,，并設計出了在當前網絡技術環(huán)境下CNC加工中心狀態(tài)相應遠程監(jiān)測系統(tǒng)的具體構架,。這一系統(tǒng)結構非常簡單，不用額外配置其他硬件,，具有非常強的實用性以及經濟性,，可以高效遠程監(jiān)測CNC機的具體運行狀態(tài),。
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(1)針對CNC加工中心可靠性試驗時存在有價值的定時截尾數據的特點,，提出了 一種能夠充分利用精工加工中心定時截尾數據的可靠性Bootstrap區(qū)間估計方法,，得到的區(qū)間估計值較短，降低了區(qū)間估計誤差,，可用于CNC加工中心的可靠性評估,。(2)在Bootstrap重抽樣時，隨著初步生成完整數據的個數A的增加,，形狀參數P,、尺度參數"與平均故障間隔時間MTBF的區(qū)間估計值逐漸趨于穩(wěn)定。重抽樣試驗時間長度r應等于現(xiàn)場定時截尾試驗時間長度,，以保證所得重抽樣樣本盡可能反映現(xiàn)場的定時截尾試驗樣本,。
本文提出了組合加工中心多軸箱的一般設計步驟，通過計算,、繪圖及不斷的修改齒輪布局,，最終設計出經濟實惠的多軸箱，這為甘他類似零件的多軸箱設計提供了行之有效的設計方法,。
制造業(yè)是支撐經濟平穩(wěn)運行的主要力量，直接體現(xiàn)一個國家的生產力水平：想啃下“經濟下行”這塊硬骨頭,，關鍵還要看制造業(yè)：CNC加工中心行業(yè)是裝備制造業(yè)的核心,，其行業(yè)發(fā)展被譽為衡量我國裝備制造業(yè)的晴雨表
通過以上介紹的整體夾具結構，以及七項創(chuàng)新結構,，使得本CNC加工中心專用夾具的技術水平和實際精度指標達到國內先進水平,，已經通過了用戶驗收，加工中心各加工精度均滿足用戶要求,，得到用戶的好評,。
(1)通過有限元分析法得到了在熱載荷和結構載荷作用下鏜銑加工中心鏜軸端面中心點的變形與滑枕行程的關系曲線，為鏜削系統(tǒng)的變形補償提供了更可靠的理論依據,。(2)采用四根拉桿,，通過調節(jié)上側拉桿和下側拉桿的拉力能同時補償鏜軸端面的y向變形和Z向變形。(3)通過理論分析和有限元仿真相結合的方法得到拉桿補償力與滑枕行程的變化曲線,，通過此方法能顯著地減小變形量,，以滿足加工中心精度要求。
可以確定加工中心所設計的工作行程長度,、切削用量,、動力部件的快進速度可以滿足年生產綱領的設計要求。根據選定的加工中心工作循環(huán)所要求的工作行程長度,、切削用量,、動力部件的快進及工進速度等,，就可以計算加工中心的生產率并編制生產率計算卡，生產率計算卡反映加工中心生產節(jié)拍或實際生產率和切削用量,、動作時間,、生產綱領及負荷等關系的技術文件。它是用戶驗收加工中心生產效率的重要依據,。
本文對加工中心液體靜壓導軌試驗臺力伺服控制系統(tǒng)進行研究,，建立了加工中心液體靜壓導軌試驗臺力伺服控制系統(tǒng)的數學模型，分析了力伺服控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能,，研究出了加工中心液體靜壓導軌試驗臺力伺服控制系統(tǒng)的PID控制方法,。實驗結果表明:經過PID控制后系統(tǒng)性能得到明顯改善，優(yōu)化后的控制系統(tǒng)使其響應時間縮短了 0.6 s,。