對于加工中心操作需要注意的一些問題 1.編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外,，至少應在工件表面上,?！ ≡谡Ｇ闆r下,，工件坐標系原點可以設在任何地方,，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可,。但在實際操作時,，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時,，刀具就會直指零或接近零的位置,。在銑削加工時,，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣,，刀具將穿透工件直指基準面,。此時，若為快速移動,，則必發(fā)生事故,。 加工中心最為常用的精工系統(tǒng)“發(fā)那科”FANUC系統(tǒng)一般設定:當省略小數(shù)點時,，為最小輸入單位,，通常為μm。當疏漏了小數(shù)點時,，則輸入的值將縮小成千分之一,，此時，輸入的值就會接近于零,?；蛘撸捎谄渌?，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi),。出現(xiàn)這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上,，其結果將是不一樣的,。 2.編程員和操作者在書寫程序時,，對小數(shù)點要倍加小心,。 FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設定單位,，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),，在省略小數(shù)點時，則為mm,，即計算器輸入方式,。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題,。不少編程員和操作者,，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況,，應在計算器輸入方式的程序中,，也加上小數(shù)點。這樣做,，對某類系統(tǒng)是多余的,，但養(yǎng)成習慣后,，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題?！ 榱耸剐?shù)點醒目,，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當然,，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略,?！ ?.操作者在調(diào)整工件坐標系時，應把基準點設在所有刀具物理（幾何）長度以外,，至少應在最長刀具的刀位點上,。 對于工件安裝圖上的工件坐標系,，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的,。亦即，操作者在機床上設定一個基準點,，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸,，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移?！ ≡谲嚧采?，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置,。如果不附加另外的運動,，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到偏程的零位置,。此時,，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞,。為保證不相撞,，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外,。這樣即使刀架上裝有刀具時,，基準點也不會與工件相撞?！ ≡阢姶采?，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上,。但是,，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,，當指令為零時,，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時,，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具,，則必與工件相撞。為保證不相撞,，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外,。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件,?！ ?.操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值,?！ 【幊虇T在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令,，而銑削用G43指令,，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上,，規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正,，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調(diào)整為負值,，是指令刀具移向工件,。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外,，還要附加刀具的偏置值,，這個附加的值是移向工件的。此時,，萬一此值被疏漏,，刀具就不會到達目標點?！ 槭沟毒咂弥禐樨撝?，則在規(guī)定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外,，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上,。【山東海特精工加工中心】