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加工中心做削銑面鉆操作前預備事項 - 加工中心

加工中心做削銑面鉆操作前預備事項  1,、檢查各刀架應處于非作業(yè)方位?! ?,、檢查電器配電箱應關閉可靠,電氣接地杰出,?! ?、檢查安全防護,、制動,、限位和換向等設備應完全無缺?! ?,、仔細閱讀交接班記載,曉得上一班機床的作業(yè)狀況和存在疑問,?! ?、檢查機械,、液壓,、氣動等操作手柄、伐門,、開關等應處于非作業(yè)的方位上,。  6,、檢查加工中心作業(yè)臺,,導軌及首要滑動面有無新的拉、研,、碰傷,,如有應告訴班組長或設備員一同檢查,,并作好記載?! ?,、檢查加工中心機床、作業(yè)臺,、導軌以及各首要滑動面,,如有障礙物、東西,、鐵屑,、雜質等,有必要整理,、擦洗潔凈,、上油?! ?,、檢查光滑體系儲油部位的油量應符合規(guī)則,關閉杰出,。油標,、油窗、油杯,、油嘴、油線,、油氈,、油管和分油器等應完全無缺,裝置正確,。按光滑指示圖表規(guī)則作人工加油或機動泵打油,,檢查油窗是不是來油。加工中心切削加工三要素  1,、切削速度(線速度,、園周速度)V(米/分):要挑選主軸每分鐘轉數,有必要首要曉得切削線速度V大概取多少,。V的挑選:取決于刀具資料,、工件資料、加工條件等,?! ?、進刀量(走刀量)F:首要取決于工件加工外表粗糙度需求,。精加工時,,外表需求高,,走刀量取小:0.06~0.12mm/主軸每轉,。粗加工時,,可取大一些。首要決議于刀具強度,,通??扇?.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,,進刀量不能太大,。  3,、吃刀深度:精加工時,,通常可取0.5(半徑值)以下,。粗加工時,,依據工件、刀具,、機床狀況決議,,通常小型車床(******加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號鋼,半徑方向切刀深度通常不超越5mm,。

對于加工中心操作需要注意的一些問題 - 加工中心

對于加工中心操作需要注意的一些問題  1.編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外,,至少應在工件表面上?! ≡谡G闆r下,,工件坐標系原點可以設在任何地方,只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可,。但在實際操作時,,萬一出現指令值為零或接近零時,刀具就會直指零或接近零的位置,。在銑削加工時,,刀具將奔向工作臺面或夾具基面:在車削加工時,將奔向卡盤基面,。這樣,,刀具將穿透工件直指基準面。此時,,若為快速移動,,則必發(fā)生事故。  加工中心最為常用的精工系統(tǒng)“發(fā)那科”FANUC系統(tǒng)一般設定:當省略小數點時,,為最小輸入單位,,通常為μm。當疏漏了小數點時,,則輸入的值將縮小成千分之一,,此時,輸入的值就會接近于零,?;蛘撸捎谄渌?,使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內,。出現這種情況時,工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上,,其結果將是不一樣的,。  2.編程員和操作者在書寫程序時,,對小數點要倍加小心,。  FANUC系統(tǒng)在省略小數點時為最小設定單位,,而大多數國產系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),,在省略小數點時,則為mm,,即計算器輸入方式,。若你習慣了計算器輸入方式,則在FANUC系統(tǒng)上就會出現問題,。不少編程員和操作者,,可能兩種系統(tǒng)都要使用,為防止因小數點而使尺寸變小的情況,,應在計算器輸入方式的程序中,,也加上小數點,。這樣做,,對某類系統(tǒng)是多余的,但養(yǎng)成習慣后,,就不會因為小數點而出現問題,。  為了使小數點醒目,,在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的形式,。當然,系統(tǒng)在執(zhí)行時,,數值的小數點以后的零被忽略,?! ?.操作者在調整工件坐標系時,應把基準點設在所有刀具物理(幾何)長度以外,,至少應在最長刀具的刀位點上,。  對于工件安裝圖上的工件坐標系,,操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的,。亦即,操作者在機床上設定一個基準點,,并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸,,并把這一尺寸設為工件坐標系偏移?! ≡谲嚧采?,可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置,。如果不附加另外的運動,,則編程員指令的零,即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置,。此時,,若基準點設在刀架旋轉中心,則刀架必與工件相撞,。為保證不相撞,,則機床上的基準點不但應設在刀架之外,還應設在所有刀具之外,。這樣即使刀架上裝有刀具時,,基準點也不會與工件相撞?! ≡阢姶采?,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上,。但是,,Z軸的基準點,可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上,。若在主軸端,,當指令為零時,主軸端將到達坐標系指定的零位置,。此時,,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,,則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外,。即使不附加別的運動,基準點也不會撞工件,?! ?.操作者在調整刀具長度偏置時,應保證其偏置值為負值,?! 【幊虇T在指令刀具長度補償時,車削用T代碼指令,,而銑削用G43指令,,即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上,,規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正,,刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值,,是指令刀具移向工件,。程序中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,,還要附加刀具的偏置值,,這個附加的值是移向工件的。此時,,萬一此值被疏漏,,刀具就不會到達目標點?! 槭沟毒咂弥禐樨撝?,則在規(guī)定機床上的基準點時,必須設在所有刀具長度之外,,至少應在基準刀具的刀位(尖)點上,。【山東海特精工加工中心】

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