加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度,。加工余量有工序加工余量和加工總余量之分,。實(shí)際加工中，余量太大,，會(huì)造成材料及工時(shí)浪費(fèi),，增加機(jī)床、刀具及動(dòng)力消耗,；余量太小,，則無(wú)法消除上一道工序留下的誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差,。因此,，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合力確定加工余量。確定加工余量的方法有如下三種,。1,、 查表法 根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和試驗(yàn)研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊(cè),，在確定加工余量時(shí),，可從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菡?。該方法目前?yīng)用最為廣泛,。2、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 該法是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的,。一般而言,，為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計(jì)的余量都偏大，所以該法只適用于單間,、小批量生產(chǎn),。3、 分析計(jì)算法 是根據(jù)加工余量計(jì)算公式和一定的實(shí)驗(yàn)資料,，通過計(jì)算確定加工余量的一種方法,。采用這種方法確定的加工余量比較合理，但必須有比較全面可靠的試驗(yàn)資料及先進(jìn)的計(jì)算手段,，該法在生產(chǎn)中應(yīng)用與大批量生產(chǎn),。 確定加工余量的基本原則在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量,。最小加工余量的數(shù)值應(yīng)保證能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去,，從而提高加工面的質(zhì)量和精度。一般最小加工余量的大小主要有下列因素決定：（1） 上工序的表面粗糙度,；（2） 上工序的表面缺陷深度,；（3） 上工序的空間偏差；（4） 上工序的形狀誤差,；（5） 上工序的裝夾誤差,。在具體確定工序間的加工余量時(shí)應(yīng)根據(jù)下列條件確定大小（1） 在最后的工序,，加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的表面粗糙度和精度要求,；（2） 考慮加工方法、設(shè)備和刀具的剛性,；（3） 考慮零件熱處理引起的變形,；（4） 考慮唄加工零件的大小。零件愈大,，由于切削力,、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會(huì)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)的大一些,。 確定工序間加工余量必須注意的是：國(guó)內(nèi)外一切推薦的數(shù)據(jù)都是在一定條件下得出來(lái)的結(jié)果,，因此在借鑒這些數(shù)據(jù)時(shí)，都要結(jié)合本單位或本企業(yè)的實(shí)際工藝條件先進(jìn)行使用,，在做適當(dāng)調(diào)整后在進(jìn)行推廣應(yīng)用。
1,、 曲面交線加工概述 曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面（Part Surface,簡(jiǎn)稱PS）和導(dǎo)動(dòng)面（Drive Surface,，簡(jiǎn)稱DS）的交線，以一定的步長(zhǎng)控制方式,，走到檢查面（Check Surface,簡(jiǎn)稱CS）,。對(duì)于三坐標(biāo)精工加工，曲面交線加工中刀軸不受其他臨界線或邊界約束面的影響。但對(duì)于多坐標(biāo)（主要是指五坐標(biāo)）精工加工,，曲面交線加工中,，除了以上三個(gè)控制面以外，可能還有其他臨界線或邊界約束面的約束,。 曲面交線加工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：在多坐標(biāo)精工加工的情況下,，除球形刀外，刀心的位置與刀軸方向有關(guān),，因此不可能通過構(gòu)造等距面的交線生成交線加工刀具軌跡,；曲面交線加工必須處理刀具與復(fù)雜的控制表面和約束表面之間的關(guān)系，不僅要保證刀具頭部切削刃與曲面之間的誤差,，而且刀桿也不能與約束表面發(fā)生干涉和碰撞,。 按交線行程進(jìn)行分類，曲面交線加工可分為曲面交線清根加工及曲面間過渡區(qū)域交線加工,。2,、 曲面交線三坐標(biāo)精工加工處理過程 由于三坐標(biāo)精工加工刀軸是固定的，不受其他因素影響,，一般只能采用球形刀（某些特殊的情況下可以采用環(huán)切刀或端銑刀）,，這樣一來(lái)兩張曲面交線的最終狀態(tài)只能是在相交處留有工藝上所允許的最小道具圓角半徑，而不可能加工出嚴(yán)格的交線,。 采用球星刀三坐標(biāo)精工加工曲面交線,，可以采用構(gòu)造加工表面等距離的交線的計(jì)算方法來(lái)生成交線加工刀具軌跡，過程如下：根據(jù)曲面交線加工工藝要求及相交曲面形態(tài),，選擇刀具半徑R盡可能大的球形刀,；構(gòu)造量加工表面等距面，距離等于刀具半徑R,；求兩等距面的交線,，一般以散離點(diǎn)列表示；一交線點(diǎn)列為基礎(chǔ),，采用參數(shù)篩選法生成交線加工刀具軌跡,，也可以直接用交線點(diǎn)列作為交線加工刀具軌跡；按交線兩端處的檢查面終止刀具運(yùn)動(dòng),，對(duì)交線加工刀具軌跡進(jìn)行裁剪,。
加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的多功能精工加工機(jī)床，工件一次裝夾后可進(jìn)行車,、銑,、鉆、鏜,、鉸,、磨等各種切削加工,，因此它對(duì)切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)： 1.選用通用性好的切削液,，如乳化切削液或微乳化切削液,。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長(zhǎng),、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）,。 3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時(shí)提高2%-3%。 4.對(duì)于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心,，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng),。 5.對(duì)于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法,，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機(jī)床上鉸孔,、攻螺紋時(shí)，供給高濃度的同種切削液,，采用噴霧供液等,。
加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則,。但由于 加工中心具有自動(dòng)換刀的特有功能,，使得加工中心加工工藝具有其特點(diǎn)，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn) 在以下幾個(gè)方面,。生產(chǎn)效率高,。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作,，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功 能,，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝,、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁 瑣的工作,。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間,，從而 提高生產(chǎn)效率,。另一方面由于加工中心的自動(dòng)換刀功能，它可以非常容易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn),，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個(gè)加工效率,。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定,。加工中心具有的自動(dòng)換刀功能,，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差,，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，加工中心具有的自動(dòng)換刀功能,，可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀 誤差,，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng),、靈活性好,。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆 孔、擴(kuò)孔,、鉸孔,、鏜孔、攻摞紋,、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片,、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件,。 能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件,、汽車 覆蓋件模具等,。 加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機(jī)加工工序,，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品,，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個(gè)非常有力的 保證,。同時(shí)它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量,，縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。加工中心一臺(tái)機(jī)床,，集中了銑床,、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能,，它可以減少企 業(yè)機(jī)床的數(shù)量,，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用車間面積,。加工中心加工零件也有不足之處,，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。加工中心配套的夾具剛度,、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高,。 多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑,。在將毛坯加工成為成品的過程中,，零件不能進(jìn)行時(shí)效處理,，內(nèi)應(yīng)力難以消除。技術(shù)復(fù)雜,，對(duì)使用,、維修、管理要求較髙,。 加工中心一次性投資大,，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng),、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 等,，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高。
海特VMC650加工中心,，適用于板類,、盤類、殼體類,、模具等復(fù)雜零件的精密加工,，機(jī)床帶有自動(dòng)換刀精工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、零件一次裝夾可完成銑,、鏜、鉆,、擴(kuò),、鉸、攻絲等多工序的精密加工,?！MC650加工中心產(chǎn)品概述： 1.機(jī)床底座、立柱,、主軸箱體,、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造,，經(jīng)過二次時(shí)效處理,，可確保長(zhǎng)期加工的穩(wěn)定性?！ ?.主軸采用臺(tái)灣健椿隆主軸單元,，強(qiáng)力的5.5KW主軸伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到8000r/min,，低速適合重力切削,，高速適合精密輕切削，應(yīng)用范圍廣,?！ ?.X,、Y、Z三軸進(jìn)給均采用淬火硬軌,，精密磨削,，粘貼機(jī)床專用耐磨塑料導(dǎo)軌板，手工鏟花,，底噪音、底阻尼,，減少了機(jī)床導(dǎo)軌的磨損,。 4.采用臺(tái)灣律庭高精密滾柱絲杠,，臺(tái)灣精密鎖緊螺母,，絲杠軸承采用日本NSK軸承，以柔性聯(lián)軸器直聯(lián),，效力高,、背隙小的特點(diǎn)?！ ?.采用臺(tái)灣圣杰斗笠式16把刀庫(kù)采用最短路勁選取刀,，快速便捷。(特殊配置：臺(tái)灣圓盤式16把刀庫(kù),，速度更快,、穩(wěn)定性更高) 6.各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進(jìn)行螺距誤差、間隙誤差的精細(xì)補(bǔ)償,，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,，更加適合加工出高精度的零件?！ ?.采用自動(dòng)定量間隙集中潤(rùn)滑裝置對(duì)導(dǎo)軌,、絲杠等移動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑?！ 『Ｌ鼐C(jī)床有限公司是一家集科研開發(fā),、生產(chǎn)制造、銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè),。公司經(jīng)過多年的創(chuàng)新和研發(fā),，目前已形成XK、CK,、XH,、XHS、TH,、XKS,、VMC等30多個(gè)精工機(jī)床系列產(chǎn)品,，并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專機(jī)，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地,，同時(shí)享有進(jìn)出口貿(mào)易權(quán),，并穩(wěn)步組建國(guó)際營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，最終服務(wù)全球,。
為慶祝山東海特精工機(jī)床有限公司十周年,。喜迎2014,，特推出1212年終盛典！每個(gè)機(jī)型都有優(yōu)惠,，活動(dòng)日期截止12.30日,。 需廣大新來(lái)客戶，抓緊時(shí)間速訂,！ 另外,，850加工中心，年底促銷,，兩種機(jī)型價(jià)格一降到底,，截止日期12月25日！,！大家速訂?。?！ 山東海特精工機(jī)床有限公司,，目前火爆預(yù)定中。截止時(shí)間2013.12.30,。
山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法，請(qǐng)大家參考,。機(jī)器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后,，通過計(jì)算機(jī)和通信線，向機(jī)床實(shí)時(shí)傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù),，此時(shí)CTR上顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤,，通信不能進(jìn)行。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤,，所以遇到容量較大的加工程序,，就需要采用實(shí)時(shí)傳輸模式，將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存，達(dá)到25436B后就暫停傳送程序,。如果計(jì)算機(jī)送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存,，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄，這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警,，提示RS 232傳輸故障,。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變,，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問題,，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸,。經(jīng)過多次探索試驗(yàn)后,，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù)，操作如下：1,、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2、將“奇偶效驗(yàn)無(wú)”更改為“偶效驗(yàn)”3,、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏,、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中,，同時(shí)進(jìn)行這些參數(shù)的更改,，并保存設(shè)置，這樣處理后,，文件傳送恢復(fù)正常,。
加工中心應(yīng)該如何選擇呢？ 一,、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng),。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,，做到設(shè)備的合理使用,。 二、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響,。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 三,、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序,，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床,，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床,。 四,、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大,，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度,。 五、裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素,。選擇采用臥式精工機(jī)床，還是選擇立式精工機(jī)床,，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注重的是,，在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能,，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能,，滿足產(chǎn)品的需要,。然后，根據(jù)所選擇的精工機(jī)床,，進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線,，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。 采購(gòu)加工中心的關(guān)鍵,，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,，預(yù)估未來(lái)的加工需求，包括以下因素：快速加工進(jìn)給,、剛性和精度,、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持。 快速加工進(jìn)給可通過獲得主軸功率,、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合,，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得理想的進(jìn)給速度。在大多數(shù)情況下,，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的,。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件,，也是非常有用的,。隨機(jī)床不斷升溫，熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差,。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上,，同時(shí)降低摩擦，因此，主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn),，運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng),。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承,。 另外,，選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購(gòu)機(jī)成本，并減少裝夾次數(shù),，既提高了機(jī)床利用率,，亦增加了擴(kuò)展性。最后,，購(gòu)買機(jī)床前,，應(yīng)先咨詢同行所選機(jī)床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度,、備品備件的供應(yīng)情況,、機(jī)床翻新及升級(jí)成本
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉,，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性,、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一,。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨,。由于石墨的強(qiáng)度很低，與鋼相比幾乎接近為 零,，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼,。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑,，且石墨在切削過程中還可起到潤(rùn)滑作用,。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,，切削力小,，功率消耗低，刀具磨損率低,，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度,；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑,，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）,。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問題,。鑄鐵的種類不同,，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時(shí)切屑是帶狀的,，具有中等的切削加工性,。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達(dá)到高硬度,、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢,，形成灰口 鑄鐵組織,，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%,，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度,，來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵,、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大,，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa,，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀,，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短,，切削力和切削熱集中在切削刃附近,，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。
銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合,。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀,； 加工凸臺(tái)、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,；加工曲面常采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀,；加工空間曲 面,、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀,。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此,，為保證加工精度,， 切削行距一般取得很密，故球頭刀常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此，只要在保證不過切的前提下,，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加 工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以 使整個(gè)加工成本大大降低,。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材料的性能、加工工序,、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用,。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆,、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等,。應(yīng)根據(jù) 工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用,。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種,，主要由工作部分和柄部組成,，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向,、修光,、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備,。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型,，為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭,，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,，以便排屑和輸送切削液。在加工中心上鉆孔,，因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向,，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜,，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長(zhǎng)度一致,，頂角^對(duì)稱于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm、的中等淺孔時(shí),，可選用淺孔鉆,，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個(gè)刀片（多為凸多邊形、菱形和四邊形）,， 交錯(cuò)排列,，切屑排除流暢，鉆頭定心穩(wěn)定,。另外多采用深孔刀片,，通過該中心壓緊刀片?？?近鉆心的刀用韌性較好的材料,，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料，這種鉆具有刀片可集中刃磨,，刀桿剛度高,，允許切削速度高，切削效率高及加工精度高等特點(diǎn),，最適合于箱體 零件的鉆孔加工,。為提髙刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍TiC涂層,。使用這種鉆頭鉆 箱體孔,，比普通麻花鉆提高效率4?6倍。 深孔鉆對(duì)深徑比大于5而小于100的深孔,，由于加工中散熱差,，排屑困難,，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜,，影響加工精度和生產(chǎn)率,，故應(yīng)選用深孔加工 刀具。 ,，鉆削大直徑孔時(shí),，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,，主切削刃磨出頂角,、后角，并形成橫刃,；副切削刃磨出后角,、副偏角，并且控制鉆孔的直徑,。 扁鉆前角小,，沒有螺旋槽，制造簡(jiǎn)單,、成本低,。鉆削小直徑深孔時(shí)，可采用加長(zhǎng)型麻花鉆,。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來(lái)擴(kuò)大孔徑,、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工,。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級(jí)IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但齒數(shù)較多,，一般為3?4個(gè)齒,，因而工作時(shí)導(dǎo)向性好。擴(kuò) 孔余量小,，切削刃無(wú)需延伸到中心,，所以擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃，切削過程平穩(wěn),，可選擇較大的切削 用量?？傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高,。擴(kuò)孔直徑較小或中等時(shí)，選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆,，擴(kuò)孔直徑較大,，選用套式擴(kuò)孔鉆,。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時(shí)，且機(jī)床剛性好,，功率大,，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔,。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí),，一般用鏜刀加 工。精度可達(dá)IT7?IT6,，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,，精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm。鏜刀種類很 多,，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀,。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔,，單刃 鏜刀剛性差,，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大,，以減小徑向力,。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時(shí),，取主偏角& = 60°?75°,， 以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置,，效率低,，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，適應(yīng)性較廣,，粗、精加工都適用,。在精鏜孔中,，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào),，調(diào)節(jié)方便,，且精度高。為了消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的影響,，可采用雙刃鏜刀,。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證，且調(diào)整方便,。它的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削,，與單刃鏜刀相比,， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高,。鏜孔刀具的選擇,，主要的問題是刀桿的剛性，要盡可能地防止或消除振動(dòng),，其考慮要點(diǎn)如下,。盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑,。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長(zhǎng)度）,。當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿， 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿,。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4?7倍的刀桿直徑時(shí),，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿，大孔用減振刀桿,。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7?10倍的刀桿直徑時(shí),，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧?。┖托〉牡都獍霃剑?.2mm),。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具,。 鏜深的盲孔時(shí),，采用壓縮空氣或冷卻液來(lái)排屑和冷卻。 選擇正確,、快速的鏜刀柄夾具,。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外,，還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動(dòng)鉸刀等,。加工精度可達(dá)IT9?IT8級(jí)，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm,。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄,、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm,。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm,。對(duì) 于鉸削精度為IT7?IT6級(jí),，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時(shí)，可選用專為加 工中心設(shè)計(jì)的可調(diào)浮動(dòng)鉸刀。