CNC加工中心應(yīng)該注意的事項(xiàng) 一、接通電源后,，應(yīng)注意不要忘掉在手動(dòng)狀態(tài)下使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件回到X,、Y、Z,、和刀庫參考點(diǎn)。 二,、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑,，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來清理。 三,、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試切削,，以檢查程序編制的正確性。四,、采用手動(dòng)方式在主軸上裝卸刀具時(shí),，應(yīng)注意： A 把刀具安裝到主軸上時(shí)：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具,，不要傾斜,，在刀具沒有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時(shí)：a）在松刀開關(guān)打開時(shí),，刀具被增壓打刀缸推出,，要向外運(yùn)動(dòng)約0.5mm，因此要抓牢刀具,。b）由于主軸松刀開關(guān)打開時(shí),，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下,。c）手動(dòng)卸刀時(shí)應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度,，以免刀具與工件相碰。 （1）不要將手或頭伸入機(jī)床運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),，以免發(fā)生意外,。（2）特別注意：當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時(shí)，不允許裝卸刀具,，否則會(huì)損壞主軸,。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點(diǎn) 一,、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應(yīng)把X,、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺(tái)面一定要擦干凈,，應(yīng)檢查是否因?yàn)榇采韽U料過多導(dǎo)致XY移動(dòng)頂死床軸的現(xiàn)象,。工件四周應(yīng)倒角去毛刺,，避免不平造成錯(cuò)位； 2．上工件時(shí)檢查工件基準(zhǔn),，是否與圖紙基準(zhǔn)一致,，如有異立即與編程者一同檢討，操機(jī)者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改,。?？蚱矫妫珥斆鎸?duì)刀必須XY校表,。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工,； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號(hào)，銑座框程式中刀徑前帶K符號(hào),，電極程式中刀徑前帶J符號(hào),，正常刀徑不帶符號(hào)。粗精加工看程式單符號(hào)直徑選擇刀徑,； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條,，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺(tái),，特別是Y方向,，應(yīng)注意行程，當(dāng)心工藝板頂死機(jī)床,； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處,，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動(dòng)松開,，造成工件移位嚴(yán)重報(bào)廢,； 6．裝夾靠山，想一想工作時(shí)是否會(huì)松動(dòng),，應(yīng)有十分的把握避免斷刀,、移位報(bào)廢； 7．每次上工件前,，XYZ歸原點(diǎn),。要養(yǎng)成好的習(xí)慣，應(yīng)避免操作不當(dāng),，超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來工件報(bào)廢,； 8．修模(二次上機(jī)床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位，然后XY水平方向校表,，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)位造成報(bào)廢,。 二、工件加工時(shí)的注意事項(xiàng) 1．機(jī)床工作前,，開機(jī)熱身10分鐘方可下刀,； 2．工件加工時(shí)應(yīng)有意識(shí)試刀,，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗(yàn)座標(biāo)是否中心，造成錯(cuò)位報(bào)廢,； 3．工件加工時(shí)應(yīng)重新檢查程序下刀點(diǎn),，刀具大小是否與程序單符號(hào)統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù),。特別是刀具千萬不可拿錯(cuò),，造成報(bào)廢。如有異立即與編程者一同檢討,，操機(jī)者不得隨意加工,； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標(biāo),，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出,，造成報(bào)廢,； 5．對(duì)刀具是否可加工要心中有數(shù)，認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具,。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度,，適時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音,、加工光潔度來判別是否要磨刀,； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過兩片)，應(yīng)立即停機(jī)檢討,，根據(jù)實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡,； 7．加工中途應(yīng)適時(shí)清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑,，避免頂死,，造成拖板卡死脫節(jié)報(bào)費(fèi)，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計(jì)不夠高,，更應(yīng)多清理為好,； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點(diǎn)，最好用一個(gè)已銑到位的平面來檢測(cè)是否對(duì)刀準(zhǔn)確,，避免上下刀有臺(tái)階發(fā)生,； 9．刀具長短應(yīng)加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,，特別是用加長桿的更要謹(jǐn)慎,； 10．深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀,，估計(jì)情況適時(shí)停機(jī)緊刀,，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米,； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀,，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險(xiǎn)刀具，操作中禁止離開機(jī)床,； 12．對(duì)?？蛴信浜系牡胤剑诩庸ひ徊糠葜?一般10MM),，檢測(cè)一下加工精度,，適時(shí)調(diào)整刀具磨損，機(jī)床可適當(dāng)補(bǔ)值,。更應(yīng)撐握******進(jìn)給,，避免重加工； 13．對(duì)修?；蚨我陨蠙C(jī)床要先試刀,，確認(rèn)沒問題方可加工。 三,、工件完工后注意事項(xiàng) 1．完工后檢查加工實(shí)際情況,，如有疑問可請(qǐng)模具工看看再說，是否接平,，加工到位,，二次加工有否基準(zhǔn)位等等； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,，以免變形,，影響精度。 四,、刀具的管理 粗,，半精，精加工和電極加工刀具分開工作,，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
①冷卻系統(tǒng),。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵,、出水管、回水管,、開關(guān)及噴嘴等組成,，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管,，然后經(jīng)噴嘴噴出,，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻,。②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤捐油泵,、分油器,、節(jié)流閥、油管等組成,。機(jī)床采用周期潤滑方式,，用手動(dòng)潤滑油泵，通過分油器對(duì)主軸套筒,、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑,，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī),，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制,，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡化了,。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無傳動(dòng)間隙,，以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn),。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,，因而精工機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求,。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),，以及市場競爭對(duì)低成本的要求,，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展,。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的精工機(jī)床精度更高．驅(qū)動(dòng)功率更太,，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜、熱態(tài)剛度更好,，工作更可靠,，能實(shí)現(xiàn)長時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間。典型精工銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件,、主傳動(dòng)系統(tǒng),、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成,。