CNC加工中心應(yīng)該注意的事項(xiàng) 一、接通電源后,，應(yīng)注意不要忘掉在手動(dòng)狀態(tài)下使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件回到X、Y,、Z、和刀庫(kù)參考點(diǎn)。 二,、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑,，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來(lái)清理,。 三、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試切削,，以檢查程序編制的正確性,。四、采用手動(dòng)方式在主軸上裝卸刀具時(shí),，應(yīng)注意： A 把刀具安裝到主軸上時(shí)：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具,，不要傾斜,，在刀具沒(méi)有完全夾持到主軸上以前不要松手,。 B 從主軸上卸刀時(shí)：a）在松刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，刀具被增壓打刀缸推出,，要向外運(yùn)動(dòng)約0.5mm，因此要抓牢刀具,。b）由于主軸松刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí),，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下,。c）手動(dòng)卸刀時(shí)應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度，以免刀具與工件相碰,。 （1）不要將手或頭伸入機(jī)床運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),，以免發(fā)生意外,。（2）特別注意：當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時(shí)，不允許裝卸刀具,，否則會(huì)損壞主軸。 CNC加工中心操作規(guī)范,、要點(diǎn) 一、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應(yīng)把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈,，工作臺(tái)面一定要擦干凈,，應(yīng)檢查是否因?yàn)榇采韽U料過(guò)多導(dǎo)致XY移動(dòng)頂死床軸的現(xiàn)象,。工件四周應(yīng)倒角去毛刺，避免不平造成錯(cuò)位,； 2．上工件時(shí)檢查工件基準(zhǔn),，是否與圖紙基準(zhǔn)一致，如有異立即與編程者一同檢討,，操機(jī)者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改,。?？蚱矫妫珥斆鎸?duì)刀必須XY校表,。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號(hào),，銑座框程式中刀徑前帶K符號(hào),，電極程式中刀徑前帶J符號(hào),，正常刀徑不帶符號(hào),。粗精加工看程式單符號(hào)直徑選擇刀徑,； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾,。工藝板超出工作臺(tái),，特別是Y方向,，應(yīng)注意行程，當(dāng)心工藝板頂死機(jī)床,； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動(dòng)松開(kāi),，造成工件移位嚴(yán)重報(bào)廢； 6．裝夾靠山,，想一想工作時(shí)是否會(huì)松動(dòng),，應(yīng)有十分的把握避免斷刀,、移位報(bào)廢； 7．每次上工件前,，XYZ歸原點(diǎn),。要養(yǎng)成好的習(xí)慣,，應(yīng)避免操作不當(dāng)，超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來(lái)工件報(bào)廢,； 8．修模(二次上機(jī)床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位,，然后XY水平方向校表，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)位造成報(bào)廢,。 二、工件加工時(shí)的注意事項(xiàng) 1．機(jī)床工作前,，開(kāi)機(jī)熱身10分鐘方可下刀,； 2．工件加工時(shí)應(yīng)有意識(shí)試刀,，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗(yàn)座標(biāo)是否中心，造成錯(cuò)位報(bào)廢,； 3．工件加工時(shí)應(yīng)重新檢查程序下刀點(diǎn)，刀具大小是否與程序單符號(hào)統(tǒng)一(Z.J.K),，做到加工規(guī)跡心中有數(shù),。特別是刀具千萬(wàn)不可拿錯(cuò),，造成報(bào)廢。如有異立即與編程者一同檢討,，操機(jī)者不得隨意加工,； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標(biāo),，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出,，造成報(bào)廢,； 5．對(duì)刀具是否可加工要心中有數(shù),，認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度,，適時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽(tīng)聲音,、加工光潔度來(lái)判別是否要磨刀,； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過(guò)兩片)，應(yīng)立即停機(jī)檢討,，根據(jù)實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡,； 7．加工中途應(yīng)適時(shí)清理床身鐵屑,，特別是拖板上鐵屑,，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報(bào)費(fèi),，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計(jì)不夠高，更應(yīng)多清理為好,； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點(diǎn),，最好用一個(gè)已銑到位的平面來(lái)檢測(cè)是否對(duì)刀準(zhǔn)確，避免上下刀有臺(tái)階發(fā)生,； 9．刀具長(zhǎng)短應(yīng)加工深度+安全長(zhǎng)度一般為3-5毫米，實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,，特別是用加長(zhǎng)桿的更要謹(jǐn)慎,； 10．深型腔加工避免不了用長(zhǎng)刀具，因此刀越長(zhǎng)越容易中途因刀發(fā)彈掉刀,，估計(jì)情況適時(shí)停機(jī)緊刀,，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良,，深型腔加工要防中途長(zhǎng)刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險(xiǎn)刀具，操作中禁止離開(kāi)機(jī)床,； 12．對(duì)?？蛴信浜系牡胤?，要在加工一部份中(一般10MM)，檢測(cè)一下加工精度,，適時(shí)調(diào)整刀具磨損,，機(jī)床可適當(dāng)補(bǔ)值,。更應(yīng)撐握******進(jìn)給，避免重加工,； 13．對(duì)修?；蚨我陨蠙C(jī)床要先試刀，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題方可加工,。 三、工件完工后注意事項(xiàng) 1．完工后檢查加工實(shí)際情況,，如有疑問(wèn)可請(qǐng)模具工看看再說(shuō),，是否接平,，加工到位，二次加工有否基準(zhǔn)位等等,； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,，以免變形，影響精度,。 四、刀具的管理 粗,，半精,，精加工和電極加工刀具分開(kāi)工作,，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外,，還有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng),、靈活性好,，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如模具類零件、殼體類零件等,；2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件,，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3,、能加工一次裝夾定位后,，需進(jìn)行多道工序加工的零件；4,、加工精度高,、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的精工系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,，另外,，精工加工還避免了操作人員的操作失誤,；5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；6,、生產(chǎn)效率高,，精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,，因而大大縮短了生產(chǎn)周期,。其次,，精工銑床具有銑床,、鏜床、鉆床的功能,，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率,。另外,，精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇******切削用量,；7,、從切削原理上講,，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削,，因此對(duì)刀具的要求較高,，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性,。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性,；