本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床,，在 實際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動的問題,。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因。最終通過硬補償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題,。由此可得出以下結(jié)論：(1)通過實驗測試,，對機床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進 行收集、對比和分析,，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因,。(2)通過對比分析，得出該機床加工誤差為系統(tǒng) 誤差,，根據(jù)相關(guān)工作狀態(tài)推斷,，可能是由于絲桿、軸承 等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)了某種變形,，導致產(chǎn)生該誤差,。但 在綜合考慮成本、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后,，在未更換絲桿,、軸承等關(guān)鍵部件的條件下,，通過修 正機床間隙補償塊的厚度,采取硬件補償?shù)姆绞剑詷O 低的成本解決了這一問題,。
JS公司是傳統(tǒng)國有制造型企業(yè),，管理結(jié)構(gòu)為直線職能式二級管控結(jié)構(gòu)，有二級 部門39個,，長期從事單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造,。順應國有企業(yè)全面深化改革調(diào)整 要求，JS公司制定“軍民融合”戰(zhàn)略,，不斷提高企業(yè)的市場適應能力和產(chǎn)品品質(zhì),， 實施了產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進大量先進的精工加工設備,，產(chǎn)品由大批量,、單一品種， 逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、多品種,。多品種生產(chǎn)切換快，操作工序復雜,，不同產(chǎn)品對加工工 藝,、操作技術(shù)水平要求高。并且,，各工段的隨機組合性強,，這就對各生產(chǎn)工藝階段作 業(yè)人員的能力和素質(zhì)提出了更高的要求。對于一線加工中心操作工,，要求其能盡快適 應加工程序轉(zhuǎn)換,、工裝夾具更換、編程操作等技能,，并具備兩項及以上工藝的作業(yè)能 力,，以適應多品種、小批量生產(chǎn)中臨時崗位的作業(yè)調(diào)配,。
國外企業(yè)對員工培訓理論的深入研宄,，不僅形成了系統(tǒng)的培訓理論，而且在實際 的應用過程中也取得很好的效果,，為企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益,。國外企業(yè)的培訓理 論、方式,、形式值得我國企業(yè)借鑒和學習[62_65],。
在經(jīng)濟全球化的過程中，市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著嚴峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn),。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平,，盡快促進技能人才成長是順應企業(yè)發(fā)展的重 要工作，也是人力資源管理活動中最重要的工作之一,。如何改進技能培訓方式,，如何 建立健全以能力、業(yè)績?yōu)閷虻脑u價體系,，以薪酬激勵為主要手段的技能培訓激勵機制,，以此快速促進生產(chǎn)操作人員技能水平提升，推動企業(yè)高速發(fā)展,，還要在企業(yè)實際 工作中不斷實踐,、檢驗和完善。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題,。
員工培訓是指企業(yè)為員工有組織,、有計劃開展的專業(yè)技能訓練,，幫助企業(yè)員工掌 握完成實際生產(chǎn)工作的必備技能[1],。員工培訓內(nèi)容包括知識、技能,、標準,、信息、信 念,、文化,、管理等內(nèi)容，培訓方法包括講授,、演示,、研討、視聽,、角色扮演,、師帶徒 等形式。培訓對于企業(yè)的績效管理,、持續(xù)發(fā)展,、文化建設都具有極其重要的作用，被 視為21世紀企業(yè)提高核心競爭力的主要手段之一,。發(fā)達國家尤其重視在培訓方面的 投入,，其投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重高達2%左右[1]。根據(jù)培訓對象的不同,，員工培 訓可分為新員工培訓,、轉(zhuǎn)崗員工培訓和崗位技能培訓。
世界上第一臺精工銑床制造于1952年，隨著制造工藝和計算機精工技術(shù)的發(fā)展,， 機床的加工精度不斷被提高,。90年代以來，普通級的精工加工機床的加工精度己經(jīng)從原 來的10pm提升到5pm,，超精密機床的加工精度甚至進入到納米級水平,。盡管機床的加 工精度達到了相當?shù)乃剑菣C床加工精度的穩(wěn)定性問題一直是個非常棘手的問題,， 特別是對于批量生產(chǎn)所使用生產(chǎn)線中的機床來說,，機床的精度穩(wěn)定性至關(guān)重要。
針對具體工程實際中的加工中心類夾具進行三維建模,，夾具元件裝配仿真,。對這一類 夾具及元件實現(xiàn)基于PDM軟件的計算機數(shù)據(jù)管理。從而在航空類零件的精工夾具設計及 調(diào)用過程中,，使得檢索夾具及夾具元件,，評價現(xiàn)有夾具元件的可工裝性提供有利的平臺。 具體研究工作分為四個方面
本章以復合式鏜銑加工中心滑枕撓曲變形為例,，研究其滑枕撓曲變形誤差補 償問題,，提出了兩種補償方案，在綜合分析方案的優(yōu)劣性后,，最終以“液壓一拉 桿”補償方法為設計方案,，通過理論計算和有限元仿真得出拉桿補償力的值，運 用最小二乘法擬合得到拉桿補償力與滑枕行程的函數(shù)關(guān)系以及對應的曲線,，利用有限元分析方法驗證了補償效果,，拉桿補償力可實現(xiàn)從零到******補償力的無極加 載，加載補償力后滑枕的******撓曲變形量被控制在l(Vm之內(nèi),，結(jié)果表明液壓拉桿 補償效果達到了預定期望,，顯著提高了機床的加工精度。
在本文上述環(huán)節(jié)中,，通過分析主軸熱源,、初始條件以及邊界條件等因素，計算得 出了主軸,、ZF減速箱,、主軸箱等部件的穩(wěn)態(tài)溫度場、瞬態(tài)溫度場以及相應的熱-結(jié)構(gòu) 耦合分析結(jié)果,，本節(jié)主要通過跑車試驗,，對特定溫度測點的溫度變化情況進行測量， 并與有限元溫度場分析結(jié)果進行對比,，分析誤差產(chǎn)生的原因,。
伺服系統(tǒng)是精工系統(tǒng)中重要的組成部分,，是連接精工系統(tǒng)與機床本體的紐帶。 加工中心中,，伺服系統(tǒng)接收NC發(fā)出的指令,，經(jīng)過伺服系統(tǒng)的變換和放大，發(fā)送給 伺服電機,，伺服電機帶動傳動機構(gòu)完成機床的控制運動,。通過精工系統(tǒng)的控制過 程，可以看出伺服系統(tǒng)的動,、靜態(tài)性能的好壞,，影響了精工機床的加工精度、可 靠性和穩(wěn)定性,。PID調(diào)節(jié)是系統(tǒng)穩(wěn)定性調(diào)節(jié)的典型方法,，本章通過分析UMAC的 PID調(diào)節(jié)原理，對伺服系統(tǒng)的PID反饋,、速度及加速度前饋進行了調(diào)節(jié),，使系統(tǒng) 獲得了良好的穩(wěn)定性、快速性和精確性