四軸可以實現(xiàn)比三軸更復雜的零件加工,，有效地擴大加工中心的工藝范圍,。空間螺旋槽的四軸CNC加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學方程,，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標轉(zhuǎn)換時,，如何將直線}/坐標值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑,、直線長度等）,，可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標與回轉(zhuǎn)坐標的轉(zhuǎn)換原理,，將文中直線段的四軸CNC加工宏程序進行適當修改,，可以實現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工,。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊,，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復雜零件,、自動編程程序臃腫,、通用性差的弊端。
CNC加工中心的維修都必須遵循先外部后內(nèi)部,，先機械后電氣的原則,。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識和安全意識，同時有效的獲取現(xiàn)場信息,，如操作者的工作日志,、報警指示、加工中心產(chǎn)品型號,、相關(guān)的維修手冊,、加工中心說明書等。根據(jù)有效的信息進行分析并找出故障部位,，利用維修工具,，如萬用表、導線,、示波器,、PLC編程器、起子等進行檢測維修,。
本項目旨在開發(fā)一種適合國內(nèi)車銑復合加工工藝水平的高性價比經(jīng)濟型CNC車削中心,，重點在于優(yōu)化結(jié)構(gòu)和功能，在適當増加銑削工藝的基礎(chǔ)上,，控制成本在同類CNC車床的基礎(chǔ)上提高不超過50% ,。三菱作為世界三大CNC廠商之其CNC系E60/E68/M60S/M70/M700系列被廣泛地應用于各種類型的CNC加工中心上，有廣闊市場前景,。多軸車銑復合加工的性能除了依賴CNC系統(tǒng)的多軸車銑復合加工能力,還取決于加工中心本身的設計制造品質(zhì),。所以項目首先著重對車削中心的結(jié)構(gòu)和功能進行合理規(guī)劃，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的車銑復合加工工藝水平,對多種結(jié)構(gòu)進行分析和比較,，確定高性價比車削中心的總體方案。針對解決提高C軸剛性的問題,，動力刀座關(guān)鍵部件的優(yōu)化,，三菱CNC系統(tǒng)的二次開發(fā)、PLC程序設計,，參數(shù)設定,、調(diào)試和精度檢測技術(shù)。復合加工設備是目前機械加工領(lǐng)域的前沿技術(shù)的代表,無論是工藝編制還是操作維護都要比常規(guī)設備復雜,注重人才的培養(yǎng)是實現(xiàn)CNC技術(shù)創(chuàng)新應用的關(guān)鍵。
工裝進給機構(gòu)的v型座裝夾在十宇滑臺上,，實現(xiàn)了橫向和縱向兩個方向的移動,；選擇的滾動導軌具有制造簡單及運動精度高的特點；采用滾珠絲杠傳動可滿足傳動效率高,、定位準確等要求,。所設計的工裝進給機構(gòu)能夠滿足細長軸零件的加工要求，同時減少了加工裝夾次數(shù),，降低了勞動強度,提高了工作效率及加工精度,。
針對影響氣動夾具裝配和實現(xiàn)夾緊功能的孔位置精度設計了相關(guān)的加工工藝，確定了孔的加工工序,。生產(chǎn)實踐表明,，該加工工藝切實可行，能夠保證夾緊座孔和夾緊板孔的位置精度,，該加工工藝可為類似結(jié)構(gòu)的零件加工提供借鑒,。
通3文i的分析使我們深刻的感受到水輪機導葉加工工藝是一項系統(tǒng)工程,內(nèi)部的工藝還是比較復雜的，這就需要相關(guān)的工作人員對此高度重視,并賦予工作以極高的責任心,，這是從主觀上對自身工作的認真,。此外，還要多注意工作中的經(jīng)驗積累,，多多向前輩學習,，使自身的職業(yè)技能得到不斷提升，這是從客觀上達到良好的工作狀態(tài),。雖然導葉的加工工藝比較復雜,但只要我們不斷的努九什么困難都不是不足為懼的,我們完全有理由相信,，水輪機的導葉加工工藝會在未來的發(fā)展中越來越完善。
普通車床的CNC化改造對于整個機械加工行業(yè)具有重要的意義,。本文研究的普通車床CNC化改造方案能夠很好的滿足改造的各項要求,，可以作為今后進行車床CNC改造的參照。
通過攻關(guān)和改進,，掌握了該軟件的使用方法,，對程序建立刀；Rjob的方法,，系統(tǒng)的預設值,、學習參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設置,、刀具沖擊保護模式的選擇,，應用過程中的問題處理，快速設置等模式等內(nèi)容有了全面的了解,，為該技術(shù)的普及應用打下了基礎(chǔ),。