采用FX3U-32MR對X62W萬能加工中心控制系統(tǒng)進行改造, 按以上步驟進行安裝調(diào)試, 完全滿足加工中心的控制要求. 通過PLC改造控制系統(tǒng)需要的投資少, 工作量較小, 加工中心控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度得到提高, 運行的故障率大幅降低, 同時檢查維護方便, 經(jīng)濟效益較顯著. 改造后的加工中心經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)運行的檢驗, 效果非常好, 非常適合當前國內(nèi)經(jīng)濟形勢, 用很小的技改投入來延長老設備的生命周期, 有良好的市場應用價值.
目前,，高速加工技術(shù)在制造業(yè)得以廣泛應用,，其主要原因是超高速加工切削變形小,，高精高效,，工件表面質(zhì)量好等優(yōu)勢,，高速加工的應用場合主要包括：大批生產(chǎn)領(lǐng)域：如汽車工業(yè),；難加工材料領(lǐng)域：如飛機制造工業(yè);模具刀具工業(yè)領(lǐng)域,；超精密微細切削加工領(lǐng)域：如光學和精密儀器加工等,。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復雜的零件加工，有效地擴大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍,?？臻g螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,，其次是考慮第四軸加工坐標轉(zhuǎn)換時,，如何將直線y坐標值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑,、直線長度等）,，可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標與回轉(zhuǎn)坐標的轉(zhuǎn)換原理,，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進行適當修改,，可以實現(xiàn)圓、橢圓,、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工,。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點,，克服了手工編程不能加工復雜零件,、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端,。
(1)本文提出的采用冷模鍛工藝加工管坯生產(chǎn)帶有內(nèi)法蘭的摩托車轉(zhuǎn)向盤零件和離合器軸套零件是可行的,。(2)與現(xiàn)行的由厚壁管機械加工工藝相比，采用冷模鍛工藝生產(chǎn)可以降低材料消耗50% ~60%,，提高勞動生產(chǎn)率0_ 5 ~ 1倍,，并達到節(jié)能減排的目的。
鋁合金在航空裝備上得到越來越廣泛的應用,，因此鋁合金加工的研制迫在眉睫,,鋁合金薄壁件還有許多型面有待研究在精工設備上進行開發(fā),，特別是新機研制件，這樣即可減少研究經(jīng)費,，避免大量工裝的制造，又可減少制造周期,，節(jié)省大量的人力,、物力。
(i) 針對電池殼蓋塑件澆注系統(tǒng)設計和脫模設計的難題,，設計了一模一腔倒裝型兩板模二次開模方式的模具,。該模具型腔鑲件安裝于模具動模一側(cè)，型芯鑲件安裝于模具定模一側(cè),；模具采用直接背面熱流道進澆方式,；針對型腔一側(cè)不同側(cè)邊孔位,、扣位特征對應的不同脫模要求,設計了動模側(cè)型腔彎銷滑塊先抽芯脫模機構(gòu)和定模側(cè)型芯斜導柱滑塊抽芯脫模機構(gòu)；塑件最終由設計于定模側(cè)的油缸+頂針板機構(gòu)頂出,。該模具結(jié)構(gòu)新穎,，能夠?qū)崿F(xiàn)塑件上各局部扣位特征的脫模，進而實現(xiàn)塑件的自動化注塑生產(chǎn),。(2) 結(jié)合模具的實際生產(chǎn)需要,，并針對型腔、型芯上復雜特征多的特點,對型腔,、型芯成型件進行加工工藝分析,，重點給出了型腔、型芯的CAM加II策略,、精工加工工藝過程,。分析結(jié)果表明，所編制的精工加工程序簡潔高效,加工方式靈活,，能夠?qū)崿F(xiàn)模具成型件的制造生產(chǎn),。
通過對精工加工仿真技術(shù)的綜合研宄，明白了此技術(shù)是驗證精工加工程序的強有力的工具,，能檢驗其可靠性以及精確性,，并且在以后的也有更好的發(fā)展方向。
基于精工機床,、精工刀具,、氣液電自動控制夾具技術(shù)的進步，精工加工工藝的總趨勢是工序集中,，自動控制,，是對傳統(tǒng)機械加工工藝的優(yōu)化排序。傳統(tǒng)機械加工過程中,，機床,、刀具、工裝夾具,、檢測,、工件調(diào)頭等因素，只要變化了其中一項,，都會導致加工中斷而分出多道工序,。精工加工工藝中，真正導致加工不連續(xù)只有更換機床,，當然工件調(diào)頭二次裝夾也會導致加工中斷,，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展，雙主軸精工機床的普及，未來可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù),，至于刀具,、工裝夾具、檢測等都可以采用柔性自動控制技術(shù)保證加工連續(xù),。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度,、高進給率和小背吃刀量的方向發(fā)展，所以在編寫具體工藝規(guī)程時,，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序,，每用一把刀具定為一個工步，并要求把每個工步的加工內(nèi)容,、切削用量詳細標出,，工藝文件直接用于指導精工程序的編制。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng),。文章闡述了基于Vericut極坐標鉆孔程序仿真加工的實現(xiàn)方法,。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現(xiàn)對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前,。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標指令處理方式的介紹,，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發(fā)更多功能為我們服務,。
綜上所述,，精工車床是一個精準度比較高，工作效率高的自動化設備,，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復雜,。FANUC 0i精工機床是由FANUC 01系統(tǒng)和機械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應同時考慮兩方面的因素,。作為一個相關(guān)工作人員,，應該確保精工機床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導致的故障,，加強對維修和操作人員的專業(yè)培訓,；二是重視對機床的維護和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗,，提升維修水平,，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進行排除和解決