(1)通過對模具光整加工工藝的正交試驗(yàn)方案的分析,，提出一種基于灰度關(guān)聯(lián)法,、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法，可用于研究多因素多目標(biāo)模具光整加工工藝,。該方法同時考慮加工參數(shù)及加工質(zhì)量對方案優(yōu)選的影響,，對加工工藝的研究具有普適性和系統(tǒng)性，可廣泛用于各種加工工藝的研究,，從而控制實(shí)際生產(chǎn)品質(zhì),。(2 >該方法采用灰度關(guān)聯(lián)法分析了多加工參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)度，并通過灰度值優(yōu)選出關(guān)于多因素的最優(yōu)加工參數(shù)組合,；利用TOPS1S分析了多加工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)聯(lián)度,，通過層次法獲得合理的主客觀結(jié)合的權(quán)重矩陣，科學(xué)地優(yōu)選出多目標(biāo)加工方案；通過ANOVA獲得各加工參數(shù)對每個標(biāo)準(zhǔn)的影響程度及相關(guān)預(yù)測模型,。(3)將該方法應(yīng)用于軟固結(jié)磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究,，采用氣壓砂輪的充氣壓力、轉(zhuǎn)速和下壓量進(jìn)行了試驗(yàn)設(shè)計,，以表面粗糙度和材料去除率為評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析,，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案。該方法具有一定的可行性和科學(xué)性,，有利于指導(dǎo)其他加工工藝研究,。
三、刀具偏置表設(shè)置不當(dāng)精工車床刀具偏置表中,，如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長度值和刀尖半徑值r以外,，還有兩個重要參數(shù)I和K值，分別為沿X軸和Z軸的刀具長度磨損值,。利用這兩個參數(shù)可以在零件尺寸未達(dá)到圖紙要求的時候無需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù),，就能達(dá)到尺寸補(bǔ)償?shù)哪康模奖銓?shí)用,。但是在加工零件內(nèi)輪廓時,，1值的設(shè)定比較容易出錯誤。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂,，此時可以利用I值來實(shí)現(xiàn),。但如果直接按照車削外輪廓時保留加工余置的經(jīng)驗(yàn)將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置，反而直接被錯大了 0.4mm,造成廢品,。原因是精工車床的刀具磨損補(bǔ)償原理與精工銑床的原理不同,，參數(shù)I值的使用方法也不同，往往會令操作者混淆,。精工車床在設(shè)置I值時是要考慮方向的,，此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負(fù)方向上，而I值設(shè)定未加負(fù)號,，導(dǎo)致補(bǔ)償方向相反,，造成以上錯誤。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜,，但是在加工工藝過程中比較繁瑣復(fù)雜,，特別要注意細(xì)節(jié)的操作，以免由于一時的疏忽而造成不必要的損失,。
當(dāng)k世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢明顯,，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國爭奪的焦點(diǎn),。整體而言,，我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低，對我國工業(yè)發(fā)展，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域蠃得國際市場競爭造成了較大的限制作用,。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距,，加大研發(fā)力度，不斷開拓創(chuàng)新,，注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn),、消化和吸收，注重獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā),一步一個腳印,，扎扎實(shí)實(shí)地推動我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅實(shí)的基礎(chǔ),。
通過攻關(guān)和改進(jìn)，掌握了該軟件的使用方法,，對程序建立刀,；ijob的方法，系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值,、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查,、加工參數(shù)的設(shè)置、刀具沖擊保護(hù)模式的選擇,，應(yīng)用過程中的問題處理,，快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解，為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ),。
通過優(yōu)化程序,、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4,。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時間為570 s,改進(jìn)后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù)，減少了人為誤差的因素,，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心,，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用,，同時也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率,、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對同類零件的加工具有_定借鑒意義,。
比較方法在工時定額制定過程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近,，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對比后給出新產(chǎn)品工時定額的一種方法,。
精工機(jī)床維修是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn),、耐心和細(xì)致的工作，除了要對其工作原理熟悉熟知之外,，還需要平時多積累,、多實(shí)踐。從維修的角度講，故障是沒有主,、輔之分的,，正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木 板決定的，精工機(jī)床能可靠運(yùn)行的時間恰恰取決于那些薄弱環(huán)節(jié),，因此,，我們重視主軸電路、進(jìn)給等的同時,，輔助電路的維修維護(hù)工作同樣應(yīng)引起維修人員的重視,，只有平時做好了充分的“預(yù)案”，當(dāng)這些敵障一旦發(fā)生時,，才能夠做到思路清晰,，從容應(yīng)對，及時處理和解決問題,，******限度地減少由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失,，從而保障精工機(jī)床的正常生產(chǎn)與運(yùn)行，更好地為國民生產(chǎn)服務(wù),。
由相關(guān)實(shí)踐可知,，刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹饕饔檬呛喕幊碳庸さ某绦颍渲饕鶕?jù)零件的輪廓尺寸進(jìn)行相關(guān)的編程工作,。在開展加工作業(yè)之前,，操作人員應(yīng)有效測量刀具的實(shí)際半徑、長度,。此外,，還需有效確定補(bǔ)償中的正負(fù)號，然后才能將其作為刀具的補(bǔ)償參數(shù),，并輸入到精工系統(tǒng)中,，使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設(shè)計要求。
(1) 配置雷尼紹測頭可以減少定位間隙,，實(shí)現(xiàn)高精度加工,。(2) 定位面過大時，將實(shí)際定位部分面積減少,，其余部位增加輔助支撐,，可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)定位并且防止加工變形。(3) 位置要求高的孔可以采用精鏜的方式加工,。(4) 該工藝方案具有一定的普遍性,，對于裝配用的定位銷孔加工工藝，提供了設(shè)計依據(jù),。
綜上所述,，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差會使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性,，這就會對工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來一定影響。因此,，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位,、機(jī)床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法,，以提高機(jī)械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價值具體可采用誤差補(bǔ)償法,、直接減少誤差法以及誤差分組法，來降低技術(shù)誤差所帶來的影響,。