刀具建好后還應被合理的安裝到機床上相應的位置以求達到與真實機床相一致。通 過調整刀具裝夾點,，可以調節(jié)新建刀具在主軸上的安裝高度,。在刀具管理器窗口中單擊 裝夾點下面的文本框就可以看到刀具裝夾點顯示的刀具區(qū)域中紅圈內的箭頭，當在 VERICUT中激活文本框時,，就會在圖形顯示區(qū)域激活捕捉光標,，將鼠標移動到刀具顯 示區(qū)域時，箭頭會自動捕捉一些關鍵坐標點,，也可以手動輸入裝夾點的坐標值,，如圖5.15所示。
隨著科技的不斷發(fā)展,，機械領域中需求的零部件的樣式也越來越多,，各種零部件 的孔,、槽的加工機床或加工中心也越來越多。盡管現(xiàn)有技術對于槽加工的技術在不斷更新,， 但現(xiàn)有技術對于長槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r,，通常都是先用刨床刨銑 槽位，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置,。這樣的加工形式人工勞動強度大,，加工耗時 較長，而且增加了成本高,加工效率低,。
ANSYS在前處理方面功能強大,，而在劃分網格方面尤其是對于復雜模型，其能力 遠不如HyperMesh,。HyperMesh創(chuàng)建三維網格的基本步驟分為兩大步,，它的基本思想是 三維實體都是由面組成的，則首先可以通過切分實體改變面的拓撲結構來生成髙質量的 面單元,，然后再對已有的二維網格通過掃描,、掃掠等方法生成三維實體單元,。且與 ANSYS有所不同的是,，HyperMesh中為先劃分網格再設置單元類型和材料屬性。
機械結構件大都較復雜,，尤其是床身、立柱等大中型結構件,，進行有限元分析 時,，簡單地使用某一類單元進行離散模擬，難以真實反映實際結構的力學特性,。針對 不同結構或同一結構不同區(qū)域的幾何,、載荷特征釆用合適的單元模擬可使有限元模型 更切實際，如結構件的壁板用殼單元模擬,，加強肋,、絲杠等用梁單元模擬，軸承座等 不規(guī)則實體可用體單元模擬,。為此,，復雜結構的有限元模型通常是混合單元模型。
在前置刀位軌跡計算時,，是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓,。在加工過程中， 只有當?shù)段稽c的實際運動為直線時才會與編程精度相符合[27],。而在進行多坐標加工時,， 由于旋轉運動是非線性的,，由機床各運動軸線組合成的實際刀位運動會嚴重偏離編程直 線。因此,，應對該誤差進行校驗,，若超過允許誤差時應作必要的修正。
VERICUT是一款專為高端制造業(yè)開發(fā)的精工機床仿真及優(yōu)化軟件[43],。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式,，通過模擬仿真機床的整個加工過程來校驗精工程序的正確性， 幫助用戶修改編程過程中出現(xiàn)的錯誤并且改進切削效率,。VERICUT主要具有以下模塊：
數(shù)字化制造技術現(xiàn)在應用非常廣泛,，它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情,，現(xiàn)在用CAM技術就可以輕而易舉的得到解決,，這樣就 把專業(yè)的機械設計人員從繁復的加工中解放出來，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產品,。要 想進行數(shù)字化制造加工,，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類機床的結構和性能,，更為重要的是,，隨著科技的不斷發(fā)展，機床的種類也 越來越多,，面對新型機床的涌現(xiàn),，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要,。
加工中心是高度自動化的機械加工設備,，其特點為：具備刀庫，可以完成自動換刀 工作,，工件一次裝夾后,，根據(jù)事先編制好的精工加工程序，機床可以自動選擇加工方式,、更 換刀具,、自動對刀、自動改變主軸轉速,、進給量等,，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾,、 測量和機床調整等輔助工序時間,。
—、煅燒是適用于無機鹽的改性、分解,、提純,、氧化、還原的化工工藝過程,，同時產 生高溫氣體?，F(xiàn)在普遍應用的煅燒設備有回轉窯、推板窯,、固定窯,、沸騰床等。
在靜力學分析中,，對于板殼單元,，只有板面的顯示結果符合工程實際，板內顯示 為板面之間的線性變化,，不一定符合工程實際[19],。因此，若需考察板殼內部變形及應 力分布,，應選用實體單元進行離散,。