刀具建好后還應(yīng)被合理的安裝到機床上相應(yīng)的位置以求達到與真實機床相一致。通 過調(diào)整刀具裝夾點,，可以調(diào)節(jié)新建刀具在主軸上的安裝高度,。在刀具管理器窗口中單擊 裝夾點下面的文本框就可以看到刀具裝夾點顯示的刀具區(qū)域中紅圈內(nèi)的箭頭,，當在 VERICUT中激活文本框時，就會在圖形顯示區(qū)域激活捕捉光標,，將鼠標移動到刀具顯 示區(qū)域時,，箭頭會自動捕捉一些關(guān)鍵坐標點，也可以手動輸入裝夾點的坐標值,，如圖5.15所示。
隨著科技的不斷發(fā)展,，機械領(lǐng)域中需求的零部件的樣式也越來越多,，各種零部件 的孔、槽的加工機床或加工中心也越來越多,。盡管現(xiàn)有技術(shù)對于槽加工的技術(shù)在不斷更新,， 但現(xiàn)有技術(shù)對于長槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r，通常都是先用刨床刨銑 槽位,，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置,。這樣的加工形式人工勞動強度大，加工耗時 較長,，而且增加了成本高,加工效率低,。
ANSYS在前處理方面功能強大，而在劃分網(wǎng)格方面尤其是對于復(fù)雜模型,，其能力 遠不如HyperMesh,。HyperMesh創(chuàng)建三維網(wǎng)格的基本步驟分為兩大步，它的基本思想是 三維實體都是由面組成的,，則首先可以通過切分實體改變面的拓撲結(jié)構(gòu)來生成髙質(zhì)量的 面單元,，然后再對已有的二維網(wǎng)格通過掃描、掃掠等方法生成三維實體單元,。且與 ANSYS有所不同的是,，HyperMesh中為先劃分網(wǎng)格再設(shè)置單元類型和材料屬性。
機械結(jié)構(gòu)件大都較復(fù)雜,，尤其是床身、立柱等大中型結(jié)構(gòu)件,，進行有限元分析 時,，簡單地使用某一類單元進行離散模擬，難以真實反映實際結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性,。針對 不同結(jié)構(gòu)或同一結(jié)構(gòu)不同區(qū)域的幾何,、載荷特征釆用合適的單元模擬可使有限元模型 更切實際，如結(jié)構(gòu)件的壁板用殼單元模擬,，加強肋,、絲杠等用梁單元模擬,，軸承座等 不規(guī)則實體可用體單元模擬。為此,，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有限元模型通常是混合單元模型,。
在前置刀位軌跡計算時，是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓,。在加工過程中,， 只有當?shù)段稽c的實際運動為直線時才會與編程精度相符合[27]。而在進行多坐標加工時,， 由于旋轉(zhuǎn)運動是非線性的,，由機床各運動軸線組合成的實際刀位運動會嚴重偏離編程直 線。因此,，應(yīng)對該誤差進行校驗,，若超過允許誤差時應(yīng)作必要的修正。
VERICUT是一款專為高端制造業(yè)開發(fā)的精工機床仿真及優(yōu)化軟件[43],。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式,，通過模擬仿真機床的整個加工過程來校驗精工程序的正確性， 幫助用戶修改編程過程中出現(xiàn)的錯誤并且改進切削效率,。VERICUT主要具有以下模塊：
數(shù)字化制造技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛,，它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情,，現(xiàn)在用CAM技術(shù)就可以輕而易舉的得到解決,，這樣就 把專業(yè)的機械設(shè)計人員從繁復(fù)的加工中解放出來，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品,。要 想進行數(shù)字化制造加工,，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類機床的結(jié)構(gòu)和性能,，更為重要的是,，隨著科技的不斷發(fā)展，機床的種類也 越來越多,，面對新型機床的涌現(xiàn),，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要,。
加工中心是高度自動化的機械加工設(shè)備,，其特點為：具備刀庫，可以完成自動換刀 工作,，工件一次裝夾后,，根據(jù)事先編制好的精工加工程序，機床可以自動選擇加工方式,、更 換刀具,、自動對刀,、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等,，可連續(xù)完成多種工序,，減少了工件裝夾、 測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,。
—,、煅燒是適用于無機鹽的改性、分解,、提純,、氧化、還原的化工工藝過程,，同時產(chǎn) 生高溫氣體。現(xiàn)在普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯,、推板窯,、固定窯、沸騰床等,。
在靜力學(xué)分析中,，對于板殼單元，只有板面的顯示結(jié)果符合工程實際,，板內(nèi)顯示 為板面之間的線性變化,，不一定符合工程實際[19]。因此,，若需考察板殼內(nèi)部變形及應(yīng) 力分布,，應(yīng)選用實體單元進行離散。