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床身與立柱結(jié)合面剛度計(jì)算

假設(shè)立柱與床身構(gòu)成的結(jié)合面為理想結(jié)合面,,即假定結(jié)合面之間的接觸壓力在整 個(gè)結(jié)合面上為常數(shù),,結(jié)合面上各點(diǎn)均勻接觸,,并在所有的接觸點(diǎn)上具有相同的力學(xué)性 質(zhì),。使用吉村允孝法計(jì)算床身與立柱間結(jié)合面的等效剛度,。

結(jié)合面剛度,、阻尼參數(shù)的確定方法

使用吉村允孝法積分法確定結(jié)合面動(dòng)態(tài)特性參數(shù)優(yōu)點(diǎn)顯著,,只需制造出與實(shí)際結(jié) 合面工況條件相同的簡(jiǎn)單試件,,應(yīng)用于分析大中型機(jī)械系統(tǒng)時(shí)可有效降低試驗(yàn)難度,、 和工作量,。同時(shí),該方法測(cè)得的參數(shù)適用于結(jié)合條件相同的場(chǎng)合,,具有一定的通用 性,。跟理論建模與動(dòng)態(tài)試驗(yàn)相結(jié)合的參數(shù)辨識(shí)法相比,不需要對(duì)整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)做模態(tài) 試驗(yàn)即可獲得結(jié)合面動(dòng)態(tài)特性參數(shù),,即使是無(wú)法進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)的情況下,,也可通過(guò)實(shí) 驗(yàn)獲得結(jié)合面特性參數(shù)。

并聯(lián)機(jī)器人研究現(xiàn)狀運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)|加工中心

運(yùn)動(dòng)學(xué)求解是運(yùn)動(dòng)學(xué)問(wèn)題的一個(gè)重要方面,,并聯(lián)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)主要研宄機(jī)構(gòu)位移,、 速度、加速度甚至加加速度與時(shí)間的關(guān)系問(wèn)題,。一般情況下,,由于并聯(lián)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué) 正解具有多解性,所以并聯(lián)機(jī)器人的正解求解比較困難,,而并聯(lián)機(jī)器人逆解求解相對(duì)比 較容易,。]^〇八仿6等[3()]提出采用Newton-Raphson方法求出了 Stewart并聯(lián)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué) 正解。Boudreau等[31]通過(guò)遺傳算法求解并聯(lián)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)正解,。SerdarKucuk[32]采用粒 子群算法對(duì)3-RRR并聯(lián)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,。XinhuaZhao等采用并聯(lián)機(jī)構(gòu)動(dòng)平臺(tái) 速度方向的方法求解運(yùn)動(dòng)學(xué)正解。姜虹等[34]提出采用位置反解迭代法求解運(yùn)動(dòng)學(xué)正解,。 陳學(xué)生等[35]采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄇ蠼?-SPS并聯(lián)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)正解,。

Delta 機(jī)器人動(dòng)力學(xué)分析|加工中心

動(dòng)力學(xué)主要研宄物體運(yùn)動(dòng)和受力的關(guān)系,,與運(yùn)動(dòng)學(xué)類似,,機(jī)器人動(dòng)力學(xué)主要解決動(dòng) 力學(xué)正問(wèn)題和逆問(wèn)題。動(dòng)力學(xué)正問(wèn)題是指根據(jù)關(guān)節(jié)力矩或力求解操作臂關(guān)節(jié)的位移、速 度,、加速度,,動(dòng)力學(xué)逆問(wèn)題是指根據(jù)操作臂關(guān)節(jié)的位移、速度,、加速度求解所需的關(guān)節(jié) 力矩或力,。

軌跡規(guī)劃及其動(dòng)力學(xué)優(yōu)化|加工中心

軌跡規(guī)劃是機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制的基礎(chǔ),軌跡規(guī)劃的結(jié)果直接影響機(jī)器人工作過(guò)程中控 制系統(tǒng)的穩(wěn)定性及其可靠性,。合理的軌跡規(guī)劃能夠使機(jī)器人順利完成空間復(fù)雜的軌跡曲 線,,并準(zhǔn)確、快速,、平穩(wěn)的到達(dá)指定位置,,因此,機(jī)器人的軌跡規(guī)劃算法研宄具有重要 的理論意義和工程價(jià)值,。

Delta機(jī)器人關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃法|加工中心

研究發(fā)現(xiàn),,在機(jī)器人的軌跡規(guī)劃中加入動(dòng)力學(xué)模型進(jìn)行軌跡優(yōu)化,得到的運(yùn)動(dòng)控制 擬合曲線能夠極大地提高機(jī)器人的運(yùn)行速度和穩(wěn)定性,。由于運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)模型相結(jié)合 的軌跡規(guī)劃是基于理想系統(tǒng)模型的分析,,所以不會(huì)增加系統(tǒng)的硬件成本,它是快速,、高 效提高系統(tǒng)性能的一個(gè)有效手段,,在Delta機(jī)器人的軌跡規(guī)劃中,將會(huì)把動(dòng)力學(xué)模型加 入到軌跡規(guī)劃中來(lái),。

并聯(lián)機(jī)器人研究現(xiàn)狀-機(jī)構(gòu)學(xué)|加工中心

現(xiàn)代機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新性決定了機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新性,,機(jī)構(gòu)學(xué)的研宄對(duì)于提高相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有著非常重要的意義,現(xiàn)代機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的新理論和新方法,、特殊功能 的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)理論以及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù),、微操作和微尺度機(jī)械的機(jī)構(gòu)學(xué)、機(jī)構(gòu)與機(jī)器人動(dòng)力 學(xué),、新型移動(dòng)與操作機(jī)器人,、仿人與仿生機(jī)器人和微納機(jī)器人在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中扮演著越來(lái)越重要的角色。因此,,加大對(duì)以上機(jī)構(gòu)學(xué)領(lǐng)域的研宄是機(jī)構(gòu)學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)[24]。

elta 機(jī)器人機(jī)構(gòu)學(xué)分析|加工中心

本章將對(duì)Delta機(jī)器人機(jī)構(gòu)學(xué),、運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)進(jìn)行深入分析,,其中機(jī)構(gòu)學(xué)研宄中 主要介紹該機(jī)器人的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及其設(shè)計(jì)理念,,與此同時(shí),,對(duì)機(jī)器人的工作空 間和奇異位形進(jìn)行理論上的分析。

關(guān)節(jié)空間和工作空間的混合軌跡規(guī)劃|加工中心

為了更好地對(duì)關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃和工作空間軌跡規(guī)劃擬合曲線進(jìn)行分析,對(duì)兩種軌 跡規(guī)劃方法得到的Delta機(jī)器人工作空間整體擬合曲線進(jìn)行對(duì)比如圖3-19所示,,紅色實(shí) 線和綠色虛線分別表示工作空間和關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的工作空間擬合曲線,,圖(a) 為工作空間內(nèi)的整體位移曲線圖,圖(b)為末端執(zhí)行器水平轉(zhuǎn)運(yùn)階段位移曲線放大圖,,由圖可知,,利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在水平轉(zhuǎn)運(yùn)階段y軸方向的抖動(dòng)大約為9mm,抖動(dòng)的主要原因有兩方面:第一,,在關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃中,,對(duì)拐彎半徑控 制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,以減小Delta機(jī)器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物體的豎直運(yùn)行階段x軸方 向的抖動(dòng),,但是,,增加了水平轉(zhuǎn)運(yùn)階段y軸方向的抖動(dòng);第二,,在關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃中,, 選取的工作空間關(guān)鍵點(diǎn)不對(duì)稱。圖(c),、(d)為Delta機(jī)器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物 體的豎直運(yùn)行階段放大圖,,由圖可知,關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在x軸方 向分別有0.6mm,、0.8mm的輕微抖動(dòng),。工作空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在X、j 軸方向沒(méi)有抖動(dòng),,結(jié)合圖3-12和3-16可知,,利用工作空間軌跡規(guī)劃方法得到的工作空 間擬合曲線明顯好于利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的工作空間擬合曲線。