加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能精工加工機(jī)床,，工件一次裝夾后可進(jìn)行車、銑,、鉆、鏜,、鉸、磨等各種切削加工,，因此它對切削液的要求要比普通機(jī)床高很多,。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)： 1.選用通用性好的切削液,，如乳化切削液或微乳化切削液。 2.盡量選用耐腐敗,、使用壽命長、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）,。 3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時(shí)提高2%-3%,。 4.對于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心,，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。 5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料,，可以配合使用特殊供液方法,，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時(shí),，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等,。
加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則,。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能,，使得加工中心加工工藝具有其特點(diǎn),，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn) 在以下幾個(gè)方面。生產(chǎn)效率高,。不僅可省去劃線,、中間檢驗(yàn)等工作,，而且由于其具有的自動換刀功 能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝,，減少對加工零件的安裝,、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁 瑣的工作,。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間,，從而 提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動換刀功能,，它可以非常容易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn),，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個(gè)加工效率,。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定,。加工中心具有的自動換刀功能,，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度,。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，加工中心具有的自動換刀功能,，可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個(gè)部位的加工,，保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對箱體類零件進(jìn)行鉆 孔,、擴(kuò)孔、鉸孔,、鏜孔、攻摞紋,、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機(jī)箱體等零件,。 能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件,，如凸輪類零件,、汽車 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后,，可完成絕大部分的機(jī)加工工序，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品,，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理,，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個(gè)非常有力的 保證,。同時(shí)它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期,。加工中心一臺機(jī)床，集中了銑床、鉆床,、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能,，它可以減少企 業(yè)機(jī)床的數(shù)量,，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用車間面積,。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面,。加工中心配套的夾具剛度,、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高,。 多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑,。在將毛坯加工成為成品的過程中,，零件不能進(jìn)行時(shí)效處理,，內(nèi)應(yīng)力難以消除。技術(shù)復(fù)雜,，對使用,、維修,、管理要求較髙。 加工中心一次性投資大,，需配置其他輔助裝置,，如精工刀具系統(tǒng)、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 等,，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高,。
海特VMC650加工中心,，適用于板類、盤類,、殼體類、模具等復(fù)雜零件的精密加工，機(jī)床帶有自動換刀精工系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、零件一次裝夾可完成銑,、鏜,、鉆,、擴(kuò)、鉸,、攻絲等多工序的精密加工,。 VMC650加工中心產(chǎn)品概述： 1.機(jī)床底座,、立柱,、主軸箱體、十字滑臺,、工作臺等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造，經(jīng)過二次時(shí)效處理,，可確保長期加工的穩(wěn)定性,。 2.主軸采用臺灣健椿隆主軸單元,，強(qiáng)力的5.5KW主軸伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到8000r/min,，低速適合重力切削,，高速適合精密輕切削,，應(yīng)用范圍廣�,！ �3.X,、Y、Z三軸進(jìn)給均采用淬火硬軌,，精密磨削，粘貼機(jī)床專用耐磨塑料導(dǎo)軌板，手工鏟花,，底噪音,、底阻尼,，減少了機(jī)床導(dǎo)軌的磨損�,！ �4.采用臺灣律庭高精密滾柱絲杠,，臺灣精密鎖緊螺母，絲杠軸承采用日本NSK軸承,，以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效力高,、背隙小的特點(diǎn),。 5.采用臺灣圣杰斗笠式16把刀庫采用最短路勁選取刀,，快速便捷。(特殊配置：臺灣圓盤式16把刀庫,，速度更快,、穩(wěn)定性更高) 6.各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進(jìn)行螺距誤差,、間隙誤差的精細(xì)補(bǔ)償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,，更加適合加工出高精度的零件,�,！ �7.采用自動定量間隙集中潤滑裝置對導(dǎo)軌、絲杠等移動部件進(jìn)行潤滑,。 海特精工機(jī)床有限公司是一家集科研開發(fā),、生產(chǎn)制造,、銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè),。公司經(jīng)過多年的創(chuàng)新和研發(fā),，目前已形成XK、CK,、XH、XHS,、TH,、XKS,、VMC等30多個(gè)精工機(jī)床系列產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專機(jī),，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地,，同時(shí)享有進(jìn)出口貿(mào)易權(quán)，并穩(wěn)步組建國際營銷網(wǎng)絡(luò),，最終服務(wù)全球。
為慶祝山東海特精工機(jī)床有限公司十周年,。喜迎2014，特推出1212年終盛典,！每個(gè)機(jī)型都有優(yōu)惠,，活動日期截止12.30日。 需廣大新來客戶,，抓緊時(shí)間速訂,！ 另外，850加工中心,，年底促銷，兩種機(jī)型價(jià)格一降到底,，截止日期12月25日�,。〈蠹宜儆啠,。�,！ 山東海特精工機(jī)床有限公司,，目前火爆預(yù)定中,。截止時(shí)間2013.12.30,。
山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法,，請大家參考。機(jī)器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后,，通過計(jì)算機(jī)和通信線,，向機(jī)床實(shí)時(shí)傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù),，此時(shí)CTR上顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤，通信不能進(jìn)行,。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤,，所以遇到容量較大的加工程序,，就需要采用實(shí)時(shí)傳輸模式，將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存,，達(dá)到25436B后就暫停傳送程序,。如果計(jì)算機(jī)送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存,，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄，這時(shí)系統(tǒng)就會報(bào)警,，提示RS 232傳輸故障,。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變,，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問題,，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置,，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過多次探索試驗(yàn)后,，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù),，操作如下：1,、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2,、將“奇偶效驗(yàn)無”更改為“偶效驗(yàn)”3、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏,、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中,，同時(shí)進(jìn)行這些參數(shù)的更改,，并保存設(shè)置，這樣處理后,，文件傳送恢復(fù)正常,。
加工中心應(yīng)該如何選擇呢,？ 一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng),。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,，做到設(shè)備的合理使用,。 二,、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響,。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo),。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,，如精度要求低的粗加工工序,，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序,，應(yīng)選用精度高的機(jī)床,。 四,、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大,，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度,。 五、裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素,。選擇采用臥式精工機(jī)床,，還是選擇立式精工機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性,。 應(yīng)當(dāng)注重的是,，在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā),，以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能,，滿足產(chǎn)品的需要,。然后，根據(jù)所選擇的精工機(jī)床,，進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線,，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容,。 采購加工中心的關(guān)鍵，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,，預(yù)估未來的加工需求,，包括以下因素：快速加工進(jìn)給,、剛性和精度、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持,。 快速加工進(jìn)給可通過獲得主軸功率,、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來獲得理想的進(jìn)給速度,。在大多數(shù)情況下,，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的,。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件,，也是非常有用的,。隨機(jī)床不斷升溫,，熱量的增加必然會嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑涂在主軸軸承上,，同時(shí)降低摩擦,，因此，主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn),，運(yùn)行時(shí)間也更長。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3,，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外,，選擇一臺配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購機(jī)成本,，并減少裝夾次數(shù),，既提高了機(jī)床利用率，亦增加了擴(kuò)展性,。最后，購買機(jī)床前,，應(yīng)先咨詢同行所選機(jī)床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度,、備品備件的供應(yīng)情況,、機(jī)床翻新及升級成本
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金,。由于鑄鐵成本低廉,，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好,，且具有很高的耐磨減摩性,、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一,。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低,，與鋼相比幾乎接近為 零,，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用,。因此,，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,，切削力小，功率消耗低,，刀具磨損率低,，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對相對運(yùn)動表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度,；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑,，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短,，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）,。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同,�,；诣T鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時(shí)切屑是帶狀的,，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達(dá)到高硬度,、高耐磨性,；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織,，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能,。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素,，以及選擇適宜的冷卻速度,，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵,、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高,，脆性很大,，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍）,，且切屑呈崩碎狀,，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近,，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。
銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合,。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀； 加工凸臺,、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,；加工曲面常采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀,；加工空間曲 面,、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀,；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),，由于球頭刀具的端部切削速度為零,，因此，為保證加工精度,， 切削行距一般取得很密，故球頭刀常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加 工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以 使整個(gè)加工成本大大降低,。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能,、加工工序,、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用,。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆,、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等,。應(yīng)根據(jù) 工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用,。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種，主要由工作部分和柄部組成,，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分,。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向,、修光、排屑和輸送切削液作用,，也是切削部分的后備,。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型，為了提高鉆頭剛性,，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,，以便排屑和輸送切削液,。在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向,，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜,，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長度一致,，頂角^對稱于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm、的中等淺孔時(shí),，可選用淺孔鉆,，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個(gè)刀片（多為凸多邊形、菱形和四邊形）,， 交錯(cuò)排列,，切屑排除流暢，鉆頭定心穩(wěn)定,。另外多采用深孔刀片,，通過該中心壓緊刀片,。靠 近鉆心的刀用韌性較好的材料,，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,，這種鉆具有刀片可集中刃磨，刀桿剛度高,，允許切削速度高，切削效率高及加工精度高等特點(diǎn),，最適合于箱體 零件的鉆孔加工,。為提髙刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍TiC涂層,。使用這種鉆頭鉆 箱體孔，比普通麻花鉆提高效率4?6倍,。 深孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔,，由于加工中散熱差,，排屑困難，鉆桿剛性差,，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜,，影響加工精度和生產(chǎn)率，故應(yīng)選用深孔加工 刀具,。 ,，鉆削大直徑孔時(shí)，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆,。扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,，主切削刃磨出頂角,、后角，并形成橫刃,；副切削刃磨出后角,、副偏角,，并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小,，沒有螺旋槽,，制造簡單,、成本低。鉆削小直徑深孔時(shí),，可采用加長型麻花鉆,。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑、提高孔加工精度的刀具,。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,，但齒數(shù)較多，一般為3?4個(gè)齒,，因而工作時(shí)導(dǎo)向性好。擴(kuò) 孔余量小,，切削刃無需延伸到中心,，所以擴(kuò)孔鉆無橫刃，切削過程平穩(wěn),，可選擇較大的切削 用量�,？傊�?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高,。擴(kuò)孔直徑較小或中等時(shí)，選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆,，擴(kuò)孔直徑較大,，選用套式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時(shí),，且機(jī)床剛性好，功率大,，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆,。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí),，一般用鏜刀加 工,。精度可達(dá)IT7?IT6，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,，精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm,。鏜刀種類很 多，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀,。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔,，單刃 鏜刀剛性差,，切削時(shí)易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大,，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí),，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時(shí),，取主偏角& = 60°?75°,， 以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置,，效率低,，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但 結(jié)構(gòu)簡單,，適應(yīng)性較廣,，粗、精加工都適用,。在精鏜孔中,，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀,。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便,，且精度高,。為了消除鏜孔時(shí)徑向力對鏜桿的影響，可采用雙刃鏜刀,。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證，且調(diào)整方便,。它的兩端有一對對稱的切削刃同時(shí)參加切削,，與單刃鏜刀相比， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右,，生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇,，主要的問題是刀桿的剛性,，要盡可能地防止或消除振動，其考慮要點(diǎn)如下,。盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑,。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長度）,。當(dāng)工作長度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿， 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿,。當(dāng)工作長度為4?7倍的刀桿直徑時(shí)，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,，大孔用減振刀桿,。當(dāng)工作長度為7?10倍的刀桿直徑時(shí)，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°,。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧小）和小的刀尖半徑（0.2mm),。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具,，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時(shí),，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻,。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具,。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外,，還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等,。加工精度可達(dá)IT9?IT8級，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm,。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種,。錐柄鉸刀直徑為410?32mm,。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm,。套式鉸刀直徑為衫5?80mm,。對 于鉸削精度為IT7?IT6級,，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時(shí)，可選用專為加 工中心設(shè)計(jì)的可調(diào)浮動鉸刀,。
在加工中心上可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔,、鏜孔和攻絲等孔加工,，其加工刀具有中心鉆,、麻花鉆 (直柄、錐柄）,、淺孔鉆,、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆,、鉸刀、鏜刀,、絲錐等,。1. 中心鉆用于鉆引正孔,，防止鉆孔時(shí)鉆偏孔和鉆頭折斷,。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實(shí)體工件上打孔，一般加工的長徑比在3 : 1以內(nèi),。這種鉆頭的剛性很好,， 可保證鉆孔的精度，有易于排屑的容屑槽,，其加工效率很高。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔,，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛,，尤其是加工料)mm以下的孔時(shí)，以麻花鉆為主,。4. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于對鑄造孔和預(yù)加工孔的加工，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑,，因此可 以擴(kuò)盲孔,，有些擴(kuò)孔刀的直徑還可進(jìn)行調(diào)整，可滿足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求,。髙檔的擴(kuò)孔刀還帶有內(nèi)冷功能，可使冷卻液直接到達(dá)刀刃上,，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫,，而 且還可幫助排屑,。5. 鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀,、多刃組合鏜刀等,，用于孔的鏜削加工。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu),，通過髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，可加工出高精度的孔,。另外,，鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動平衡，以減少振動，從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度,。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工,。
對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度,，因此，對刀操作一 定要仔細(xì),，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng),。當(dāng)零 件加工精度要求高時(shí),，可采用千分表找正對刀，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)一致（一致性好,，即對刀精度高）,。用這種方法對刀，每次向設(shè)定器 需要的時(shí)間長,，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高對刀精度,。對刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn),，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補(bǔ)值，這時(shí),，無論采 用哪種工具對刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合,，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,。然后利用對刀儀確定其他刀的長度,，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和 多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問題,。下面介紹幾種具體的對刀方法。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時(shí)采用杠桿百分表（或 千分表）對刀,，其操作步驟如下,。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X,、Y、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）。移動Z軸,，使表頭壓住被測表面,，指針轉(zhuǎn)動 約 0. 1mm。逐步降低手動脈沖發(fā)生器的X,、y移動量，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時(shí),，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),，如0.02mm，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合,。 記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X,、7坐標(biāo)值,。此X、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時(shí)的偏置值,。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系,，保持X、Y坐標(biāo)不變,，刀具沿Z軸移動 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）,。這種操作方法比較麻煩,，效率較低，但對刀精度較高,，對被測孔的精度要求也較高,，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔,，僅粗加工后的孔不宜采用。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用碰刀（或試切）方式對刀,。如果對刀精度要求不高,，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對刀,，其操作步驟如下,。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn),。 手動移動銑刀沿X (或Y)方向靠近被測邊,，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）。 保持x,、y坐標(biāo)不變,，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對坐標(biāo)X (或y)置零,，并沿X (或y)向工件方向移動刀具半徑的 距離,。將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值,。(fi)改變方向重復(fù)以上操作,，可得被測邊的y (或x) 坐標(biāo),。這種方法比較簡單，但會在工件表面留下痕跡,，且 對刀精度不夠髙,。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對刀,，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去,。 以此類推,，還可以采用芯軸和塊規(guī)來對刀。采用芯軸和塊規(guī)來對刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用尋邊器對刀操作步驟與采用刀具對刀相似,，只是將刀具換成了尋 邊器,，移動距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡便,，對刀精度較髙,。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān),，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置�,？梢圆捎玫毒咧苯优龅秾Φ�,，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對刀,。由于加工中心刀具較多,，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同,，這些距離的差值就是刀具的Z向長度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤Φ秲x上測量每把刀具的長 度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中,，供機(jī)床操作人員使用,，一般有下述兩種方法。機(jī)上對刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系,。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離,，并記錄下來,；找出其中最長（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具,，作為工件坐標(biāo)系的Z值,，依據(jù)此值,，確定其他刀具的長度補(bǔ)償值，正負(fù) 號由程序中的G43或G44來確定,。這種方法對刀效率和精度較高,，投資少；但工藝文件編 寫不便,，對生產(chǎn)組織有一定影響,。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸,，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值,，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系,。這種方法對刀精度和效率高,，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大,。