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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心銷售再創(chuàng)新高 - 加工中心

無論模具行業(yè)也好,汽車零部件加工行業(yè),每個(gè)生產(chǎn)車間都會(huì)需要一些全自動(dòng)化的設(shè)備來助力,,海特一直以來,成功的背后是因?yàn)橛袑I(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研究,,在以往不發(fā)達(dá)的時(shí)期,各種設(shè)備幾乎都是采用人工來完成,普通銑床的產(chǎn)品不僅沒有檔次而且質(zhì)量上也沒有保障,現(xiàn)在不同了,,海特靠著以客戶利益為出發(fā)的根本,在研發(fā)生產(chǎn)中不管對(duì)哪種設(shè)備都是一視同仁,,哪怕是您們現(xiàn)在沒有需求的,,我們也是做到問心無愧,,不管在哪種行業(yè),,都少不了海特立式加工中心的助力,它在模具和產(chǎn)品加工業(yè)中有著舉足輕重的地位,,它為行業(yè)帶來的不僅是經(jīng)濟(jì)上的利益,,同時(shí)也給在車間生產(chǎn)線上的員工帶來了工作上的便捷,市場(chǎng)的繁榮,,漸漸的改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,,都開始向著全自動(dòng)化、高效率,、高質(zhì)量的生產(chǎn)道路,,在很大程度上提高了社會(huì)的發(fā)展,現(xiàn)如今,海特機(jī)床一直處于穩(wěn)步發(fā)展的狀態(tài),,也有企業(yè)不斷的對(duì)精工機(jī)床提出新的要求,,同時(shí)我們也會(huì)不斷改進(jìn)各種設(shè)備的功能和性能,以滿足消費(fèi)者的需求,,并且加強(qiáng)海特在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,,只有通過不斷的創(chuàng)新研發(fā),相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路,。海特機(jī)床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業(yè)績(jī) ,,并使全年銷售業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高點(diǎn)。再次感謝新老客戶的光臨與支持,!

數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收

一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收,。  1.預(yù)驗(yàn)收  目的是為了檢查,、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率,,檢查供應(yīng)商提供的資料、備件,。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后,,才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收?! ?.最終驗(yàn)收  根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),,測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),驗(yàn)收工作分以下幾步: ?。?)開箱檢驗(yàn),;  (2)外觀檢查,; ?。?)機(jī)床性能及精工功能的驗(yàn)收; ?。?)精工機(jī)床精度的驗(yàn)收(包括位置精度和工作精度),。  在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí),,在機(jī)床精調(diào)后一次完成,,不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度,,它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度,同時(shí)還包括試件的材料,、環(huán)境溫度,、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差,。  在驗(yàn)收精工機(jī)床時(shí),,加強(qiáng)對(duì)以上幾方面的檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備管理工作非常有益,,并可減少不必要損失。

購買加工中心第一次開機(jī)的注意事項(xiàng) - 加工中心

第一次啟動(dòng)前注意事項(xiàng)  操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本書和精工系統(tǒng)的使用手冊(cè),,按照本書及使用手冊(cè)的操作步驟進(jìn)行操作。a,、 在拆箱后,,由于經(jīng)過運(yùn)輸過程中的顛簸,首先必須檢查XYZ三向的運(yùn)輸固定裝置是否完好,,檢查主軸箱與配重錘之間的連接鏈條是否牢固可靠,。b、 在機(jī)床運(yùn)行之前,,必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運(yùn)輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除,。c、 當(dāng)電網(wǎng)電壓超過或低于規(guī)定電壓10%時(shí),,請(qǐng)不要開機(jī),。最好貴公司能裝有穩(wěn)壓設(shè)備。d,、 首次啟動(dòng)機(jī)床或停用較長(zhǎng)時(shí)間后,,再次啟動(dòng)機(jī)床時(shí),打開電源后,,應(yīng)等待15分鐘,,待機(jī)床充分潤(rùn)滑后,再操作機(jī)床,。e,、 在機(jī)床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,,幷排除缸體中的氣體,,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機(jī)床及人員,。f,、 機(jī)床投入使用首次啟動(dòng)前,,氣路系統(tǒng)中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤(rùn)滑油,,建議用ISOVG32或同級(jí)油,以免破壞機(jī)床精度和造成機(jī)床損壞,。

加工中心的維修與保養(yǎng) - 加工中心

維 修 與 保 養(yǎng)本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能,,幷能熟練掌握各操作部分,,部件的使用功能及操作方法。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度,、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的,。是必須注意的因素。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù),,除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外,,最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。整齊,、清潔,、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作,因?yàn)樗械呐K亂(如灰塵,、油污,、潮濕)都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能,直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命,。實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前,,須有周詳?shù)挠?jì)劃,執(zhí)行時(shí),,要做好各項(xiàng)記錄,,以供機(jī)器零件使用期,及保持備用零件之參考(零件在正常使用下,,因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期,,為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失,必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能,。故該零件必須備用,。),。(一) 為了安全起見,,所有電器箱,操作箱的門,,及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開,,除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。(二) 不要使用壓縮空氣來清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置,,因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂(如灰塵,、油污、鐵屑等)很容易進(jìn)入軸承,、滾珠導(dǎo)螺桿,,導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。(三) 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí),,請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān),,請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍,,以防止維修人員滑倒。1,、 加工精度的維持(1) 作業(yè)前須暖機(jī),,幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。(2) 檢查油路暢通否,。(3) 關(guān)機(jī)時(shí),,工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置(移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置),。(4) 每天作業(yè)結(jié)束時(shí),,應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間(每周,、每月)要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng),。(5) 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。(6) 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū),,地基要穩(wěn)固,。2、 每日維護(hù)保養(yǎng)(1) 清除工作臺(tái),、機(jī)臺(tái)內(nèi),,三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污,。(2) 擦拭清潔工作臺(tái),、機(jī)臺(tái)內(nèi),三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑,,幷噴上防銹油,。(3) 主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭,。(4) 清潔刀庫與刀庫座及連桿組,,幷噴上一些潤(rùn)滑油。(5) 清潔主軸頭上持刀手指軌道,,幷涂上一些潤(rùn)滑油,。(6) 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足,幷釋放三點(diǎn)組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分,。(7) 檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開始動(dòng)作(間歇時(shí)間每15分鐘,,給油量約3~6CC)。(8) 檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量,,必要時(shí)適量添加,。(9) 檢視油壓?jiǎn)卧凸苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。(10) 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑,。(11) 檢查切削液油量,,必要時(shí)添加,,檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象,。(12) 檢視全部信號(hào)燈,,異警警示燈是否正常工作。3,、 每周維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢測(cè)刀具拉栓是否松動(dòng),,刀把是否清潔。(2) 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔,,錐度研磨面是否有刮痕(如有刮痕,,可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起)。(3) 檢視油壓箱油量,。(4) 檢視循環(huán)給油,、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。(5) 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移,。(6) 清潔切削油箱過濾網(wǎng),。(7) 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。(8) 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順,。(9) 檢視刀庫刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順,。4、 每月維護(hù)保養(yǎng)(1) 清潔操作面板,,電氣箱熱交換器網(wǎng),。(2) 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水平,確認(rèn)水平調(diào)整螺絲,,固定螺帽是否松動(dòng),。(3) 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。(4) 檢測(cè)三軸極限,,原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)作用是否正常,。(5) 清洗切削水箱,清潔切削液和沖屑泵浦,。(6) 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油誤,,灰塵進(jìn)入,必要時(shí)清潔,,幷查明原因,。5、 每半年維護(hù)保養(yǎng)(1) 清潔CNC控制單元,,操作面板,。(2) 拆開三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸油管接頭,,滾珠導(dǎo)螺桿,,三軸極限,,原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān),幷檢測(cè)其作用是否良好,。(3) 清潔所有馬達(dá),。(4) 更換油壓?jiǎn)卧蛪河停珹TC減速機(jī)構(gòu)用油,。(5) 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音,。(6) 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器,、強(qiáng)點(diǎn)盤(7) 清潔潤(rùn)滑泵浦和油箱,,幷檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。(8) 測(cè)試所有各軸背隙,,必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量,,調(diào)整各軸斜楔間隙。(9) 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇,,檢測(cè)是否作用良好,。(10) 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔,。(11) 編寫測(cè)試程序,,檢測(cè)機(jī)器各相功能是否正常。(12) 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大,,主軸軸承間隙是否不正常,。(13) 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。(14) 檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足,。(15) 全面檢視各接點(diǎn),、接頭、插座,、開關(guān)是否正常,。(16) 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6,、 每年維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常,。(2) 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭,。(3) 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài),,幷需上潤(rùn)滑油。(4) 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油,。(5) 清洗油壓裝置,,幷更換新油,同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常?!诰S護(hù)保養(yǎng)時(shí),,若遇到困難和疑問請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員。7,、 潤(rùn)滑(1) 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤(rùn)滑,,為自動(dòng)潤(rùn)滑方式(間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC)。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生(Lubricating lacking),,此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油,,ALARM即可解除,。(2) 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí),,發(fā)生上述潤(rùn)滑油的ALARM,程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后,,成為自動(dòng)暫停狀態(tài),,將此ALARM解除后,再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)(CYCLE START),,程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié),。(3) 依照三點(diǎn)組合油杯針閥,調(diào)整油量多寡,,定期添加錠油(低粘度油)與空氣中的水分混合,,達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的。(4) APC油壓箱液壓循環(huán)油,,請(qǐng)依指定規(guī)格,、廠牌,定期更換(平均半年換一次),。(5) ATC刀庫減速機(jī)構(gòu)用油,,請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌,,使用減速機(jī)構(gòu)專用油,,定期更換。(約每三年更換一次)(6) 軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS,,請(qǐng)三天檢視添加,。(7) 切削冷卻液油箱容量為873~1048(齒輪傳動(dòng)1700~2200)LITERS,請(qǐng)每周檢視適量添加,。(8) 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),,拆開各軸防屑護(hù)罩,清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿,,幷檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形,,也可由各軸潤(rùn)滑部位清潔后,各軸實(shí)施全行程,快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好,。8,、 清潔與更換、調(diào)整(一) 工作燈燈泡(1) 欲更換燈泡時(shí),,將工作燈背蓋固定螺絲拆下,,取下背蓋。(2) 取下燈泡座固定彈簧夾,。(3) 卸下燈泡線端子,,取出燈泡。(4) 更換新燈泡(規(guī)格:12V/55W,,24V/60W/70W),。(5) 安裝時(shí),依照拆下步驟之反順序安裝,。(二) 操作面板按下燈泡(1) 取下按鍵蓋,。(2) 逆時(shí)針方向,旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出,。(3) 更換新燈泡,,按照順序時(shí)針方向?qū)襞萱i緊。(4) 重新蓋好按鍵蓋,。(三) LED顯示燈泡(1) 拆下操作面板固定螺絲,,取下操作面板。(2) 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后,,點(diǎn)住焊點(diǎn),,取下LED燈泡。(3) 更換新LED燈泡,,依拆下之反順序進(jìn)行,。(4) 焊接LED接腳時(shí),請(qǐng)注意+/-方向,。(四) 保險(xiǎn)絲:保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方,。(1) 關(guān)閉總電源開關(guān)。(2) 取出失效的保險(xiǎn)絲,,幷更換新保險(xiǎn)絲,。(3) 更換新保險(xiǎn)絲,請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲,,否則可能失去其原來保護(hù)功用,。(4) 打開電源開關(guān),幷測(cè)試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常,。(五) 極限開關(guān)(LIMIT SWITCH)(1) 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),,必須拆開三軸防屑護(hù)罩,,清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿,以及三軸極限,、原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān),,幷檢測(cè)其作用是否良好。(2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)失效的時(shí)候,,必須更換微動(dòng)開關(guān),。(3) 更換新微動(dòng)開關(guān)之前,請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離,,即當(dāng)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離,。(4) 各軸的微動(dòng)開關(guān)皆固定于微動(dòng)開關(guān)固定鈑金上,以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊,,請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置,。(5) 更換后請(qǐng)從PLC/F畫面診斷信號(hào),以手輪進(jìn)給模式,,測(cè)試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF情形,,以及微動(dòng)開關(guān)碰觸擋塊后之作用距離,。(6) 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)時(shí),,更換后,請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后,,必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離,。(六) 過濾網(wǎng)(1) 電氣箱上過濾網(wǎng),請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔,,可以壓縮空氣清潔,,清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。(2) 切削液水箱上的鐵屑過濾網(wǎng),,每周定期清潔,。(七) 冷卻風(fēng)扇(1) 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇,每半年定期清潔,,拆開冷卻風(fēng)扇葉片,, 擦拭清潔后裝回。(八) 電氣箱,、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔(1) 檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否BROKEN,。(2) 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng)。(3) 檢測(cè)變壓器是否引起高溫,。(4) 定期清潔灰塵,,切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。(5) 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵,。(九) 立柱上方維修時(shí),,維修前先將總電源開關(guān)關(guān)閉,幷使用梯子攀爬。

加工中心工具系統(tǒng)(三) - 加工中心

1,、夾頭類型與選擇常用夾頭有彈性銑夾頭,,(圖1-10)和強(qiáng)力銑夾頭(圖1-11h一般銑削時(shí)用彈性銑夾。頭,,銑削力大時(shí)用強(qiáng)力銑夾頭,。2.彈簧夾頭的安裝彈簧夾頭的安裝順序見圖1-12,強(qiáng)力銑夾頭的安裝方法見圖1-13,,銑刀的安裝位置及 找正見圖1-14,。在安裝彈簧夾頭前,必須先將卡簧裝人螺母中,。為了獲得最好的性能,,必松開狀態(tài)圖1-12彈簧夾頭的安裝順序圖1-13強(qiáng)力銑夾頭的安裝方法圖1-14銑刀的安裝位置及找正須在安裝之前,將卡簧,、螺母螺紋部分及定位面,、夾套錐面淸理干凈。注意:強(qiáng)力銑夾頭安裝時(shí)切記勿敲擊,。

加工中心多坐標(biāo)銑削加工刀具軌跡生成

削加工刀具軌跡生成相關(guān)內(nèi)容概述 多坐標(biāo)精工銑削的加工對(duì)象,,多坐標(biāo)精工銑削加工可以解決任何復(fù)雜曲面零件的加工問題。根據(jù)零件的形狀特征進(jìn)行 分類,,可以歸納為如下幾種加工對(duì)象(或加工特征):多坐標(biāo)點(diǎn)位加工,、空間曲線加工、曲 面區(qū)域加工,、組合曲面加工,、曲面交線區(qū)域加工、曲面間過渡區(qū)域加工,、裁剪曲面加工,、復(fù)雜多曲面加工、曲面型腔加工,、曲面通道加工,。 刀具軌跡生成方法 —種較好的刀具軌跡生成方法,不僅應(yīng)該滿足計(jì)算速度快,、占用計(jì)算機(jī)內(nèi)存少的要求,,更重要的是要滿足切削行距分布均勻、加工誤差小,、走刀步長(zhǎng)分布合理,、加工效率高等要求。目前,,比較常用的刀具軌跡生成方法主要有如下幾種,。 參數(shù)線法——適用于曲面區(qū)域和組合曲面的加工編程,。 截平面法——適用于曲面區(qū)域、組合曲面,、復(fù)雜多曲面和曲面型腔的加工編程,。 回轉(zhuǎn)截面法一適用于曲面區(qū)域、組合曲面,、復(fù)雜多曲面和曲面型腔的加工編程,。 投影法一適用于有干涉面存在的復(fù)雜多曲面和曲面型腔的加工編程。 三坐標(biāo)球形刀多面體曲面加工方法一適用于三角域曲面的加工編程,。 與刀具軌跡生成有關(guān)的幾個(gè)基本概念切觸點(diǎn)(cutting contact point)指刀具在加工過程中與被加工零件曲面的理論接觸點(diǎn),。對(duì)于曲面加工,不論采用什么刀具,,從幾何學(xué)的角度來看,,刀具與加工曲面的接觸關(guān) 系均為點(diǎn)接觸。切觸點(diǎn)曲線(cutting contact curve)指刀具在加工過程中由切觸點(diǎn)構(gòu)成的曲線,。 切觸點(diǎn)曲線是生成刀具軌跡的基本要素,,既可以顯式地定義在加工曲面上,如曲面的等參數(shù)線,、二曲面的交線等,,也可以隱式定義.使其滿足一定約束條件,如約束刀具沿導(dǎo)動(dòng)線運(yùn) 動(dòng),,而導(dǎo)動(dòng)線的投影可以定義刀具在加工曲面上的切觸點(diǎn),,還可以定義刀具中心軌跡,切觸點(diǎn)曲線由刀具中心軌跡隱式定義,。這就是說,切觸點(diǎn)曲線可以是曲面上實(shí)在的曲線,,也可以是對(duì)切觸點(diǎn)的約束條件所隱含的“虛擬”曲線,。 刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)(cutter location data,簡(jiǎn)稱為CLData) 指準(zhǔn)確確定刀具在加工過程 中的每一位置所需的數(shù)據(jù)。一般來說,,刀具在工件坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置可以用刀具中心點(diǎn)和刀軸矢量來進(jìn)行推述,,其中刀具中心點(diǎn)可以是刀心點(diǎn),也可以是刀尖點(diǎn),,視具體情況而定,。 刀具軌跡曲線指在加工過程中由刀位點(diǎn)構(gòu)成的曲線,曲線上的每一點(diǎn)包含一個(gè)刀 軸矢量,。刀具軌跡曲線一般由切觸點(diǎn)曲線定義刀具偏置計(jì)算得到,,計(jì)算結(jié)果存放于刀位文件 (CLData file)之中。 導(dǎo)動(dòng)規(guī)則指曲面上切觸點(diǎn)曲線的生成方法(如參數(shù)線法,、截平面法)及一些有關(guān) 加工精度的參數(shù),,如步長(zhǎng),、行距、兩切削行間的殘余高度,、曲面加工的盈余容差(out tol-96erance)和過切容差(inner tolerance)等,。刀具偏置(tool offset)指由切觸點(diǎn)生成刀位點(diǎn)的計(jì)算過程。4.曲面加工刀具軌跡生成計(jì)算過程由以上定義,,可以將曲面加工刀具軌跡的計(jì)算過程簡(jiǎn)略地表述為:給出一張或多張待加 工曲面(零件面),,按導(dǎo)動(dòng)規(guī)則約束生成切觸點(diǎn)曲線,由切觸點(diǎn)曲線按某種刀具偏置計(jì)算方法生成刀具軌跡曲線,。由于-?般的精工系統(tǒng)有線性,、圓弧等少數(shù)幾種插補(bǔ)功能,所以一般需 將切觸點(diǎn)曲線和刀具軌跡曲線按點(diǎn)串方式給出,,并保證加工精度,。在個(gè)別情況下也有例外, 如用球形刀三坐標(biāo)加工比較光順的曲面時(shí),,可以直接根據(jù)曲面計(jì)算得到其等距面,,刀具軌跡曲線完全由等距面確定。這時(shí)切觸點(diǎn)曲線的定義和刀具偏置計(jì)算融合在等距面的構(gòu)造過程中,,導(dǎo)動(dòng)規(guī)則約束了等距面的離散,,即刀位點(diǎn)的生成過程。(二)多坐標(biāo)銑削加工刀具軌跡生成1.參數(shù)線軌跡生成法曲面參數(shù)線加工方法是多坐標(biāo)精工加工中生成刀具軌跡的主要方法,,特點(diǎn)是切削行 沿曲面的參數(shù)線分布,,即切削行沿u線或v線分布,適用于網(wǎng)格比較規(guī)整的參數(shù)曲面的加工,?;谇鎱?shù)線加工的刀具軌跡計(jì)算方法的基本思想是利用Bezier曲線曲面的細(xì)分特性,將加工表面沿參數(shù)線方向進(jìn)行細(xì)分,,生成的點(diǎn)位作為加工時(shí)刀具與曲面的切觸點(diǎn),。因此,曲面參數(shù)線加工方法也稱為Bezier曲線離散算法,。Bezier曲線離散算法按照離散方式可分為四叉離散算法和二叉離散算法,。由于前者占用 的存儲(chǔ)空間大,因此在刀具軌跡的計(jì)算中一般采用二叉離散算法,。在加工中,,刀具的運(yùn)動(dòng)分為切削行的走刀和切削行的進(jìn)給兩種運(yùn)動(dòng)。刀具沿切削行 走刀所覆蓋的一個(gè)帶狀曲面區(qū)域,,稱為加工帶,。二叉離散過程首先沿切削行的行進(jìn)給方向?qū)η孢M(jìn)行離散,得到加工帶,,然后在加工帶上沿走刀方向?qū)庸нM(jìn)行離散,,得到切削行,。二叉離散算法要求確定一個(gè)參數(shù)線方向?yàn)樽叩斗较颍俣閡參數(shù)曲線方向,,相應(yīng)的另 一參數(shù)曲線v方向即為切削行的行進(jìn)給方向,,然后根據(jù)允許的殘余高度計(jì)算加工帶的寬度; 并以此為基礎(chǔ),,根據(jù)v參數(shù)曲線的弧長(zhǎng)計(jì)算刀具沿v參數(shù)曲線的走刀次數(shù)(即加工帶的數(shù) 量),;加工帶在v參數(shù)曲線方向上按等參數(shù)步長(zhǎng)(或局部按等參數(shù)步長(zhǎng))分布。球形刀與環(huán) 行刀加工帶寬的計(jì)算方法不同,?;趨?shù)線加工的刀具軌跡計(jì)算方法有多種,比較成熟的有等參數(shù)步長(zhǎng)法,、參數(shù)篩選 法,、局部等參數(shù)步長(zhǎng)法、參數(shù)線的差分箅法及參數(shù)線的對(duì)分箅法等,,等參數(shù)步長(zhǎng)法最簡(jiǎn)單的曲線離散算法是等參數(shù)步長(zhǎng)法,,即在整條參數(shù)線上按等參 數(shù)步長(zhǎng)計(jì)算點(diǎn)位。參數(shù)步長(zhǎng)和曲面加工誤差沒有一定關(guān)系,,為了滿足加工精度,,通常步長(zhǎng)的取值偏于保守且憑經(jīng)驗(yàn)。這樣計(jì)算的點(diǎn)位信息比較多,。由于點(diǎn)位信息按等參數(shù)步長(zhǎng)計(jì)算,,沒有用曲面的曲率來估計(jì)步長(zhǎng),因此,,等參數(shù)步長(zhǎng)法沒有考慮曲面的局部平坦性,。但這種方法計(jì)算簡(jiǎn)單,速度快,,在刀位計(jì)算中常被采用,。參數(shù)篩選法按等參數(shù)步長(zhǎng)法計(jì)算離散點(diǎn)列,步長(zhǎng)取值使離散點(diǎn)足夠密,,然后按曲面的曲率半徑、加工誤差從離散點(diǎn)列中篩選出點(diǎn)位信息,。參數(shù)篩選法克服了等參數(shù)步長(zhǎng)的缺點(diǎn),,但計(jì)算速度稍慢一些。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算的點(diǎn)位信息比較合理且具有一定的通 用性,。局部等參數(shù)步長(zhǎng)法在實(shí)際應(yīng)用中,,也常采用局部等參數(shù)步長(zhǎng)離散算法:即加工帶在v參數(shù)曲線方向上按局部等參數(shù)步長(zhǎng)(曲面片內(nèi))分布;在走刀路線上,,走刀步長(zhǎng)根據(jù)容差進(jìn)行計(jì)算,,方法是在每一段U參數(shù)曲線上,,按******曲率估計(jì)步長(zhǎng),然后按等參數(shù)步長(zhǎng)進(jìn)行 離散,。采用局部等參數(shù)步長(zhǎng)離散算法來求刀位點(diǎn),,不僅考慮了曲率的變化對(duì)走刀步長(zhǎng)的影響,而且計(jì)算方法也比較簡(jiǎn)單,。參數(shù)線的差分算法對(duì)于走刀路線上的一批等參數(shù)步長(zhǎng)離散點(diǎn)的位置,,采用向前差 分方法將大大加快計(jì)算速度。其基本的步驟如下,。 求u線方程,。 計(jì)算插值點(diǎn)的差分公式。參數(shù)線的差分算法是效率較高的局部等參數(shù)步長(zhǎng)離散算法,, 在參數(shù)曲面加工的刀具軌跡計(jì)算中應(yīng)用較為廣泛,。 參數(shù)線的對(duì)分算法參數(shù)線的對(duì)分算法是曲線離散算法的一種,即在曲線離散算法 中,,在曲線段參數(shù)的中點(diǎn)將曲線離散一次,,得到兩個(gè)曲線段。參數(shù)線的對(duì)分算法適用于刀具軌跡的局部加密(在刀具軌跡的交互編輯中可用到),。4.投影法(圖3-59)投影法加工的基本思想是使刀具沿一組事先 定義好的導(dǎo)動(dòng)曲線運(yùn)動(dòng),,同時(shí)跟蹤待加工表面的形狀。導(dǎo)動(dòng)曲線在待加工表面上的投影一般為切 ?3"58 觸點(diǎn)軌跡,,也可以是刀尖點(diǎn)軌跡,。切觸點(diǎn)軌跡適 合于曲面特征的加工,而對(duì)于有干涉面的場(chǎng)合,, 限制刀心點(diǎn)更為有效,。由于待加工表面上每一點(diǎn)的法矢均不相同,因此限制切觸點(diǎn)軌跡不能 保證刀尖軌跡落在投影方向上,,所以限制刀尖容易控制刀具的準(zhǔn)確位置,,可以保證在一些臨界位置和其他曲面不發(fā)生干涉。導(dǎo)動(dòng)曲線的定義依加工對(duì)象而定,。對(duì)于曲面上要求精確成形的輪廓線,,如曲面上的花紋、文字和圖形,,可以事先將輪廓線投影到工作平面上作為導(dǎo)動(dòng)曲線,。多個(gè)嵌套的內(nèi)環(huán)與一個(gè)外環(huán)曲線作為導(dǎo)動(dòng)曲線可用于限制曲面上的加工區(qū)域。對(duì)于曲面型腔的加工,,便可采用平面型腔的加工方法:首先將型腔底面與邊界曲面和島嶼邊界曲面的交線投影到工作平面上,,按平面型腔加工方法生成一組刀具軌跡,然后將該刀具軌跡投影到型腔曲面上,限制刀尖位置,,便可生成曲面型腔型面的刀具軌跡,。 投影法加工以其靈活且易于控制等特點(diǎn)在現(xiàn)代CAD/CAM系統(tǒng)中獲得了廣泛的應(yīng)用, 常用來處理其他方法難以取得滿意效果的組合曲面和曲面型腔的加工,。

硬軌加工中心與線軌加工中心,,兩者的區(qū)別 - 加工中心

立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。 硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,,然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,,即床身上硬軌 鑄造出導(dǎo)軌的形狀,再通過淬火,、磨削后加工成的導(dǎo)軌,,也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌,,就是加工后釘接在床身上的,。 硬軌加工中心就是能在床身上鑄造出導(dǎo)軌形狀的加工中心。 硬軌加工中心的特點(diǎn):硬軌加工中心在加工時(shí)是滑動(dòng)摩擦,,屬于面接觸,,接觸面 硬軌加工中心的特點(diǎn) 大,摩擦力大,,快速移動(dòng)的速度慢,,在加工鑄鐵鑄鋼件時(shí),吃刀量大,,切削力比 較大,,震動(dòng)比較厲害,在這時(shí)硬軌的好處就顯現(xiàn)出來了,,因?yàn)橛曹壝媾c面接觸,, 接觸面大,吸震性比較好,,既能保證加工的效率也能保證加工的精度,。硬軌加工中心剛性好,適合重切削,。 線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌,,就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種,我們通常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”,。 直線導(dǎo)軌本身分兩部分: 滑軌和滑塊,。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,, 滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件,,是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列 化的單獨(dú)的產(chǎn)品,,可以安裝在機(jī)床上,,磨損后可以拆卸下來更換。

CNC加工中心防干擾的方法 - 加工中心

CNC在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采取了屏蔽空間電磁輻射,、吸收沖擊電流,、濾除電源雜波等抗干擾措施,可以在一定的程度上防止外部干擾源對(duì)CNC本身的影響,。為了確保CNC穩(wěn)定工作,,在CNC安裝連接是有必要采取以下措施。1,、CNC要遠(yuǎn)離產(chǎn)生干擾的設(shè)備(如變頻器,、交流接觸器、靜電發(fā)生器,、高壓發(fā)生器以及動(dòng)力線路的分段裝置等,。)2、要通過隔離變壓器給CNC供電,,安裝CNC的機(jī)床必須接地,,CNC和驅(qū)動(dòng)器必須從接地點(diǎn)連接獨(dú)立的接地線。3,、抑制干擾:在交流線圈兩端并聯(lián)RC回路,,RC回路安裝時(shí)要盡可能靠近感性負(fù)載;在直流線圈的兩端反向并聯(lián)續(xù)流二極管,;在交流電機(jī)的繞組端并接浪涌吸收器,。CNC的引出電纜采用絞和屏蔽電纜或屏蔽電纜,電纜的屏蔽層在CNC側(cè)采取單端接地,,信號(hào)線應(yīng)盡可能短,。為了減小CNC信號(hào)電纜間以及強(qiáng)電電纜間的相互干擾,布線應(yīng)遵循以下原則:A 電纜種類:交流電源線,、交流線圈,、交流接觸器 布線要求:將A組的電纜與B組、C組分開捆綁,,保留它們之間的距離至少10CM,,或者將A組電纜進(jìn)行電磁屏蔽

加工中心驅(qū)動(dòng)器警報(bào) - 加工中心

Mot-009加工中心驅(qū)動(dòng)器警報(bào)勁爆發(fā)生時(shí)機(jī):驅(qū)動(dòng)器發(fā)出警報(bào)訊號(hào)可能原因:發(fā)生驅(qū)動(dòng)器報(bào)警大多是由外部原因引起,如:驅(qū)動(dòng)器溫度過高,;編碼器連線錯(cuò)誤,;內(nèi)部參數(shù)設(shè)定不正確;與伺服馬達(dá)不相配,;驅(qū)動(dòng)器故障等 伺服驅(qū)動(dòng)器警報(bào)排除方法:1,、控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤Pr10伺服警報(bào)接點(diǎn)設(shè)錯(cuò)誤;2、驅(qū)動(dòng)器故障異常,,請(qǐng)依照驅(qū)動(dòng)器手冊(cè)警報(bào)故障排除步驟處理,;3、驅(qū)動(dòng)器勁警報(bào)接點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤,;Mot-010 驅(qū)動(dòng)器通訊異常警報(bào)發(fā)生時(shí)機(jī):串行驅(qū)動(dòng)器通訊異常則發(fā)生此警報(bào)可能原因:發(fā)生驅(qū)動(dòng)器尋通訊異常大多是由外部原因的可能性為線材問題或者是噪聲干擾排除方法:檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器串行通訊阜的接線和檢查控制器是否有正確接地和噪聲干擾,。

加工中心 斗笠式刀庫的使用說明(1) - 加工中心

刀庫的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)方式 刀庫伸出到位,主軸松到位才能實(shí)現(xiàn)刀庫的旋轉(zhuǎn),,通過M54指令實(shí)現(xiàn),。MDI方式 刀庫可以任意位置旋轉(zhuǎn),通過M54指令實(shí)現(xiàn),。 自動(dòng)方式或MDI方式下,,主軸刀號(hào)與換刀目標(biāo)刀號(hào)一致時(shí),不會(huì)輸出刀庫旋轉(zhuǎn)信號(hào),。手動(dòng)方式 能在任意位置和手動(dòng)方式下旋轉(zhuǎn)刀庫,。通過正、反按鈕實(shí)現(xiàn)松拉刀自動(dòng)方式和MDI方式 在主軸未旋轉(zhuǎn)時(shí),,能實(shí)現(xiàn)任何位置的松刀和拉刀,。M50指令實(shí)現(xiàn)松刀;M51指令實(shí)現(xiàn)拉刀,。手動(dòng)方式 由同意個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)主軸松拉刀的控制,。按下按鈕時(shí),松刀輸出,,松開按鈕時(shí),,緊刀輸出。 由非手動(dòng)方式轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式時(shí),,不論以前手動(dòng)方式下,,主軸是松刀還是拉刀狀態(tài),都會(huì)輸出拉刀信號(hào),。 由手動(dòng)方式轉(zhuǎn)為其他方式時(shí),,會(huì)保持手動(dòng)時(shí)狀態(tài)。