隨著精工加工中心在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一,。在精工加工程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下合理的確定切削用量,。因此,，編程人員必須熟悉精工加工中切削用量的確定原則,，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量,，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,，充分發(fā)揮精工加工中心的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平,。
因精工加工中心生產(chǎn)廠家及系統(tǒng)的分類較多也較復(fù)雜,，因此精工加工中心出現(xiàn)的故障也均不太一樣，故所采用的加工中心維修原理和步驟也會(huì)產(chǎn)生區(qū)別,在此我并不能一一詳盡,，但通過我個(gè)人的維修經(jīng)驗(yàn),、分析和排除故障的思路，和大家分享一下希望能給大家起到一個(gè)拋磚引玉的作用,，最終維修的目的和結(jié)果是為了能讓精工加工中心正常運(yùn)行,，不影響企業(yè)的生產(chǎn)和效率。
為了能夠進(jìn)一步提高精工加工中心的加工精度,，避免或減少加工中心加工過程中的各誤差是+分必要的，本文提出了誤差防止與補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)與方法，并希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械加工制造業(yè)起到一定的幫助,，進(jìn)一步提高我國精工加工中心加工的精度,。
目前大多數(shù)企業(yè)采用機(jī)械化的定期設(shè)備保養(yǎng)的方法，相比傳統(tǒng)的以搶修為主的維修思路有了很大提升,，但是仍存在“設(shè)備維護(hù)不足”和“設(shè)備維護(hù)過?！钡娘L(fēng)險(xiǎn)，造成設(shè)備,、產(chǎn)量損失和成本浪費(fèi),。
加工中心夾具在機(jī)械生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)需要合理的設(shè)計(jì)夾具,，讓其更好的為生產(chǎn)服務(wù),。
加工中心中螺紋的加工方法有多種，螺紋的種類不同,，加工的方法有所區(qū)別,。要綜合考慮螺距的大小、刀具的強(qiáng)度及機(jī)床的剛性等情況,，合理選擇加工方法,，并根據(jù)工藝分析，在加工中心上加工出合格的螺紋,。利用精工加工可以節(jié)約工時(shí),，并能加工出復(fù)雜的螺紋型面，而且完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過程,。
本文為驗(yàn)證搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心是否能夠正常工作,，以及運(yùn)動(dòng)關(guān)系是否合理，將搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心導(dǎo)入到VERICUT中,，建立了仿真環(huán)境,，并以整體葉輪為加工對(duì)象進(jìn)行了仿真切削，最后得到了較好的仿真切削效果,，并成功地制作出一臺(tái)搖籃結(jié)構(gòu)五軸加工中心,，通過VERICUT的使用簡(jiǎn)化了五軸加工中心的設(shè)計(jì)難度，且避免了因設(shè)計(jì)失誤引起的重大錯(cuò)位,，對(duì)實(shí)際制作五軸加工中心以及實(shí)際切削葉輪具有一定意義,。
本文考慮支承件材料屬性和切削載荷的不確定性,采用支持向量機(jī)方法解決了有限元方法無法建立不確定優(yōu)化模型的問題。運(yùn)用改進(jìn)的嵌套粒子群算法對(duì)加入一階固有頻率約束的主軸箱不確定性多目標(biāo)優(yōu)化問題進(jìn)行求解,。優(yōu)化后的主軸箱,，在保證固有頻率不低于原模型的情況下，剛度提高14. 6%,穩(wěn)健性提升25.8%,質(zhì)量降低8.3%,。
借助OLS-SVM方法可以建立精工加工中心的熱誤差數(shù)學(xué)模型,，并能保證模型的精確度,。OLS-SVM方法能夠連續(xù)采集數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)整合到訓(xùn)練集合中,，對(duì)熱誤差模型進(jìn)行更新,。以精工加工中心的動(dòng)態(tài)加工特性為基礎(chǔ)，通過OLS-SVM方法建立起的誤差模型,，能夠應(yīng)用于對(duì)加工中心的熱誤差補(bǔ)償,，減小熱誤差，從而保證加工中心的加工精度,。
總之,，對(duì)于棱鏡眼鏡的制作，加工師要熟練掌握棱鏡的光學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和棱鏡眼鏡加工的基本原理,，在此基礎(chǔ)上兼顧加工環(huán)節(jié),，左右鏡片的上下位置、棱鏡度的設(shè)置,、模板安裝方向之間的匹配,。只要方法正確，操作規(guī)范,，就能加工出一副符合配裝眼鏡國家標(biāo)準(zhǔn)要求的合格眼鏡,。