1.精工機(jī)床內(nèi)防護(hù)機(jī)床防護(hù)罩是用來(lái)保護(hù)機(jī)床的．他可以保護(hù)機(jī)床的表面不受外界的腐蝕和破壞．他有很多種類．有：風(fēng)琴防護(hù)罩,，鋼板防護(hù)罩，這兩種是導(dǎo)軌上所用的．還有絲杠上所用的絲杠防護(hù)罩包括：圓形,，方形,，多邊形．這幾種的做法又有所不同．有用鋼絲支撐式還有縫合式．還有卷簾式防護(hù)罩和盔甲防護(hù)罩等等。機(jī)床防護(hù)罩專門(mén)防護(hù)機(jī)床床身及導(dǎo)軌絲杠的一種產(chǎn)品可以分為鋼板防護(hù)罩,，風(fēng)琴防護(hù)罩絲杠防護(hù)罩,，盔甲式防護(hù)罩，卷簾防護(hù)罩機(jī)床外防護(hù)罩,。2.風(fēng)琴式防護(hù)罩,，又名皮老虎。外用德國(guó)尼龍布,，內(nèi)加PVC板支撐,，邊緣則用不銹鋼板夾護(hù)。護(hù)罩具有壓縮小和行程長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),?？赡陀停透g,，硬用沖撞不變形,，壽命長(zhǎng)，密封好,，行走平穩(wěn),，堅(jiān)固耐用給機(jī)床的使用帶來(lái)完美效果。風(fēng)箱速度可達(dá)200m/分,。其次造型規(guī)則,，外形美觀，為整機(jī)的整體造型增添了光彩,，在為整機(jī)提供實(shí)用性保護(hù)的同時(shí),，也為機(jī)床整機(jī)增加了更多視覺(jué)上的美感，使機(jī)床的整機(jī)價(jià)值得到了提升。3特性鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式,。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被廣泛的應(yīng)用,，對(duì)防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過(guò)一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入,。我們的鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對(duì)高科技,、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求,。4導(dǎo)軌式為不同的工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)防護(hù)系統(tǒng)已經(jīng)有三十余年的歷史了,。我們除了核心產(chǎn)品柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩之外還擁有許多不同防護(hù)罩的生產(chǎn)技術(shù)。我公司已生產(chǎn)并銷售了數(shù)萬(wàn)件的鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩,，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)和理論,，直接為以后的給客戶尋找防護(hù)方案而打下了知識(shí)基礎(chǔ)。自身的不斷完善發(fā)展和客戶要求的不斷革新使精益產(chǎn)品的功能得到了提高,，領(lǐng)先了市場(chǎng)水平。技術(shù)數(shù)據(jù)鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成,，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的,。特殊的表面磨光會(huì)使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平,、垂直,、傾斜、橫向）,。根據(jù)運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的不同我們所研制的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)也不同,。運(yùn)行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸,。另外驅(qū)動(dòng)板,、 刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)?；瑝K緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞,、噪音及摩擦。鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對(duì)其比例,、重量及運(yùn)行特性都很重要,。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長(zhǎng)，這樣可以減少節(jié)數(shù),，降低成本,。一般情況******拉伸與最小壓縮比例應(yīng)在3：1 和5：1之間。結(jié)構(gòu)選擇價(jià)格合理的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（1）適合于大多數(shù)的應(yīng)用行業(yè),，寬度可至900mm,，寬度較大時(shí)必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。這一點(diǎn)屋脊型（3）及折邊（4）可以做到,。另外傾斜型（2）可以出色地使液體及碎屑流走,。鋼制伸縮式防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對(duì)其比例、重量及運(yùn)行特性都很重要,。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長(zhǎng),，這樣減少節(jié)數(shù)，降低成本,。一般情況******拉伸最小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間（最高可達(dá)10：1）,。鋼板、不銹鋼板機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩設(shè)計(jì)參數(shù)一5可以用來(lái)對(duì)絲杠,、光杠,、立柱、心軸及其它的圓形旋轉(zhuǎn)柱體進(jìn)行防護(hù),?？梢运交虼怪笔褂谩Ｋ绞褂脮r(shí)建議使用塑料或鋁的支撐環(huán),，保持護(hù)罩內(nèi)腔與絲桿之間有一定均勻的距離,，延長(zhǎng)使用壽命。拉伸長(zhǎng)度大時(shí)可以在每個(gè)折中加上金屬環(huán),，提高護(hù)罩的穩(wěn)定性,。連接或固定端通常使用金屬法蘭盤(pán)，也可以選擇套箍式,。卷簾防護(hù)罩在空間小且不需嚴(yán)密防護(hù)的情況下,，卷簾防護(hù)罩可以代替其它護(hù)罩?？伤?、豎直或任意混合方向上安裝使用。占用空間小,、行程大,、速度快、無(wú)噪音,、壽命長(zhǎng)等,，是一種理想的防護(hù)部件。本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)主要由外殼（不銹鋼板,、冷板）,、彈簧軸、從動(dòng)軸,、刮舌,、尼龍纖維布（三防布）等組成,，有調(diào)整裝置，松緊可調(diào),，分單彈簧,、雙彈簧兩種供用戶選擇。此種防護(hù)帶可分為箱體式和托架式兩種安裝形式,。它的每個(gè)折層能經(jīng)受強(qiáng)烈的振動(dòng)而不變形,，同時(shí)應(yīng)用在風(fēng)箱上，以900℃高溫而仍保持原有的狀態(tài),，他們之間彼此支持,，起著阻礙小碎片滲透的作用。絲杠防護(hù)罩的性能介紹：此種護(hù)罩可以水平或垂直使用,。鋁型材防護(hù)簾性能及用途：主要用于保護(hù)機(jī)床導(dǎo)軌面不受金屬屑,、冷卻液的侵蝕，具有防屑,、防冷卻液等功能,，從而延長(zhǎng)機(jī)床精度壽命。特點(diǎn)：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成,，在一般情況下,。無(wú)須安裝導(dǎo)向板，因此,，具有體積小、外形美觀,、結(jié)構(gòu)可靠性好,、占用空間小等特點(diǎn)，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護(hù)裝置情況下,，采用此裙簾更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性,。卷簾防護(hù)罩機(jī)床防護(hù)罩螺旋鋼帶保護(hù)套適用于精工機(jī)床，加工中心等各類精密機(jī)床,，液壓,、各個(gè)軸系，杠類及滾珠絲杠的防護(hù),，它不但具有防塵,、防切屑、防冷卻液等功能,，而且能維護(hù)機(jī)床正常精度,，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，增加美觀,。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此類保護(hù)套采用65蒙彈簧鋼帶經(jīng)過(guò)液體滲碳,，對(duì)滾動(dòng)絲杠,、軸、桿類零件實(shí)行保護(hù),。保護(hù)套通過(guò)安裝在被保護(hù)件二端的對(duì)中法蘭,，與被保護(hù)件實(shí)行無(wú)接觸聯(lián)接。該保護(hù)套與對(duì)中法蘭之間聯(lián)接安全是依靠它本身的預(yù)壓縮彈力而實(shí)現(xiàn)的,，因此在工作中運(yùn)行穩(wěn)定,、伸縮自如、噪音極低,，其表面呈黑色光澤,，與機(jī)床上大部分法蘭件協(xié)調(diào)。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護(hù)套,。柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩應(yīng)用范圍：隨著機(jī)械設(shè)備的不斷完善,，防護(hù)系統(tǒng)的要求也相應(yīng)提高，特別是伺服電機(jī)的使用使加工機(jī)械的速度越來(lái)越高,，有時(shí)可高達(dá)200m/min ,，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進(jìn)行防護(hù)。另外,，柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩在醫(yī)藥,、測(cè)量、自動(dòng)控制及食品技術(shù)等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,，這些行業(yè)要求防護(hù)罩防塵且對(duì)食品無(wú)毒,。柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩也越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車生產(chǎn)裝配線的升降臺(tái)上。我們的防護(hù)罩完全能滿足其高度,、平穩(wěn)運(yùn)行的要求,。幾乎所有的需要防護(hù)的領(lǐng)域，我們的工作人員都可以在短周期內(nèi)為您設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出一種合體的防護(hù)罩,。技術(shù)數(shù)據(jù)柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩是可以任意組合的產(chǎn)品系列,，其原材料、外形,、加工處理方式及尺寸大小都可以根據(jù)實(shí)際情況而定,。它的一個(gè)基本組成部分是在每個(gè)折頁(yè)里都裝有一個(gè)起支撐穩(wěn)定作用的PVC骨架，此骨架可以通過(guò)不同的加工方式與外部折頁(yè)材料緊密相連,。一種是熱粘接,。在一定的溫度下，借助特殊助熔劑就可以使內(nèi)部的PVC骨架與外部的折頁(yè)牢固地粘接在一起,。若護(hù)罩是在中等溫度環(huán)境下使用,，就可以選用此種方式。此種熱粘接護(hù)罩完全不用對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng),，且防水,、防塵,、耐油、耐酸,。另外一種為縫制方式,，應(yīng)用于高溫工作環(huán)境。使用一種特殊線縫制,，即使在極端負(fù)荷的情況下也堅(jiān)固耐用,。PVC骨架通過(guò)縫制固定在每個(gè)折上，加固穩(wěn)定護(hù)罩,。同時(shí)有多種材料供您選擇,。通過(guò)使用內(nèi)部支撐材料增加了護(hù)罩的外形穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性在護(hù)罩上的直接表現(xiàn)就是保證了能夠恢復(fù)初始形狀,。所有的柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩均可以水平,、豎直或橫向使用，保證運(yùn)行平穩(wěn)且無(wú)噪音,。通過(guò)使用厚度小的原材料可以使其壓縮達(dá)到現(xiàn)代機(jī)械狹小工作空間的要求,。（它的行程壓縮比可達(dá)10:1）此護(hù)罩在軌道上的滑行屬性可以通過(guò)使用特殊的滑塊來(lái)對(duì)其進(jìn)行改善。若作用在護(hù)罩上的加速度比較大,，則可以使用同動(dòng)裝置,，使護(hù)罩有一個(gè)均勻的拉伸。
在機(jī)械產(chǎn)品中,，軸承屬于高精度產(chǎn)品,，不僅需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持,，而且需要材料科學(xué),、熱處理技術(shù)、精密加工和測(cè)量技術(shù),、精工技術(shù)和有效的數(shù)值方法及計(jì)算機(jī)技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù)。軸承是主軸組件的重要組成部分,，它的類型,、結(jié)構(gòu)、配置,、精度,、安裝、調(diào)整,、潤(rùn)滑和冷卻都直接影響主軸組件的工作性能,。 一、主軸軸承的選型 用于機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級(jí),，通常從低到高為(P0,、P6,、P5、P4,、P2),，而對(duì)于精工機(jī)床、加工中心等高速,、高精密機(jī)床的主軸支承,，則需選用ISOP4或以上的精度。主軸軸承包括角接觸球軸承,、圓錐滾子軸承,，以及圓柱滾子軸承等類型。 1,、精密角接觸球軸承 精密角接觸球軸承的使用廣泛,，角接觸球軸承的滾動(dòng)體是球，因?yàn)樗且环N點(diǎn)接觸(區(qū)別于滾子軸承的線接觸),，所以能提供更高的轉(zhuǎn)速,、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應(yīng)用場(chǎng)合,，還會(huì)采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承,。金屬加工記者認(rèn)為與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點(diǎn)賦予了陶瓷球軸承具有高剛度,、高轉(zhuǎn)速,、耐高溫、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),，從而滿足高端客戶對(duì)機(jī)床軸承產(chǎn)品的需求,。 2、精密圓柱滾子軸承 在機(jī)床主軸的應(yīng)用中,，雙列精密圓柱滾子軸承也會(huì)被使用到,，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應(yīng)用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速,。金屬加工在線軸承中的兩列滾子以交叉方式排列,，旋轉(zhuǎn)時(shí)波動(dòng)頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%-70%,。此類軸承通常有兩種形式：NN30,、NN30K兩個(gè)系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49,、NNU49K兩個(gè)系列軸承外圈帶擋邊,，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔(錐度1：12),，與主軸的錐形軸頸配合,，軸向移動(dòng)內(nèi)圈,，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預(yù)緊軸承(負(fù)游隙狀態(tài)),。圓柱孔軸承通常采用熱裝,，利用過(guò)盈配合減小軸承游隙，或者預(yù)緊軸承,。對(duì)內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承,，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對(duì)滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度,。 3,、精密圓錐滾子軸承 在一些重載且對(duì)速度有一定要求的機(jī)床應(yīng)用場(chǎng)合中，如鍛件的荒磨,、石油管道的車絲機(jī),、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案,。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設(shè)計(jì),，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載;另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動(dòng)的軸承設(shè)計(jì),，它能很好地降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱,，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過(guò)程中調(diào)節(jié)軸向預(yù)載(游隙),，這能讓客戶在軸承的整個(gè)使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié),。 二、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的選型 精工機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái),。精工機(jī)床在加工某些零件的時(shí)候,，除了需要X、Y,、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外,，有時(shí)候還需要有繞X、Y,、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的圓周運(yùn)動(dòng),，分別稱為A、B,、C軸,。精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可用來(lái)實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，除此之外,，還可以完成分度運(yùn)動(dòng)。而分度工作臺(tái)的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換面,，和自動(dòng)換刀裝置配合使用,，實(shí)現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個(gè)面的多種工序,，因此，大大提高了工作效率,。金屬加工在線精工轉(zhuǎn)臺(tái)的外形和分度工作臺(tái)沒(méi)有多大差別,，但在結(jié)構(gòu)上則具有一系列的特點(diǎn)。由于精工轉(zhuǎn)臺(tái)能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，所以它在結(jié)構(gòu)上和精工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有許多共同之處,。不同點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的是直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而精工轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)的是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)廣泛地使用于各種精工銑床,、鏜床、各種立車以及立銑等機(jī)床,。除了要求回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能很好地承受工件重量外,，還需要保證其在承載下的回轉(zhuǎn)精度。轉(zhuǎn)臺(tái)軸承,，作為轉(zhuǎn)臺(tái)的核心部件,，在轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行過(guò)程中，不僅要具有很高的承載能力,，還需具備高回轉(zhuǎn)精度,、高抗傾覆能力、以及較高的轉(zhuǎn)速能力等,。 1,、推力球軸承圓柱滾子軸承 推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量;而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力(例如切削力,、銑削力等),。該類設(shè)計(jì)應(yīng)用廣泛，并且成本也相對(duì)比較低廉,。由于推力球是一種點(diǎn)接觸的軸承,，所以它的軸向承載力相對(duì)比較有限，主要用于小型或中型的機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái),。此外推力球的潤(rùn)滑也比較困難,。 2、靜壓軸承精密圓柱滾子軸承 靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油,，在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承,。靜壓軸承從起動(dòng)到停止始終在潤(rùn)滑下工作，所以沒(méi)有磨損,，使用壽命長(zhǎng),，起動(dòng)功率小;此外，這種軸承還具有旋轉(zhuǎn)精度高，油膜剛度大,，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點(diǎn),。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級(jí)的軸承,，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度也能得到保證,。使用該類設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過(guò)200t以上,，轉(zhuǎn)臺(tái)直徑超過(guò)10m,。但是該類設(shè)計(jì)也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來(lái)供給壓力油,，維護(hù)比較復(fù)雜,，而且成本也比較高。 3,、交叉滾子軸承 交叉滾子軸承在轉(zhuǎn)臺(tái)上的應(yīng)用比較普遍,。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個(gè)滾道，兩排交叉排列的滾子,。與傳統(tǒng)的推力軸承徑向定心軸承組合相比,，交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧,，并簡(jiǎn)化了工作臺(tái)設(shè)計(jì),，從而降低了轉(zhuǎn)臺(tái)的成本。由于使用了優(yōu)化的預(yù)緊力,，該類軸承具有很高的剛度,，因而轉(zhuǎn)臺(tái)的剛度和精度也都得到了保證。得益于兩排交叉滾子的設(shè)計(jì),，軸承的有效跨距能被顯著提高,，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。 在交叉滾子軸承中,，又分成兩種類型：第一種是圓柱交叉滾子軸承,，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常,，圓柱交叉滾子軸承價(jià)格比圓錐交叉滾子軸承低,，適用于轉(zhuǎn)速相對(duì)較低的轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)用中;而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動(dòng)設(shè)計(jì)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)精度高,，轉(zhuǎn)速能力強(qiáng),，減少了軸長(zhǎng)度和加工成本等優(yōu)勢(shì)。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床,，以及立磨,、立車和大型齒輪銑床等應(yīng)用,。 綜上所述，為了能選擇合適尺寸和類型的軸承,，需要綜合考慮各種工況條件，例如運(yùn)行速度,、潤(rùn)滑,、安裝類型、主軸剛度,、精度等要求,。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及由此帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),，才能充分發(fā)揮軸承的性能,。軸承作為機(jī)床主軸和轉(zhuǎn)臺(tái)的核心部件，對(duì)機(jī)床的運(yùn)行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用,。
選取金屬切削液,，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液,。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來(lái)選擇,；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí),，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí),，通?？梢圆捎盟苄越饘偾邢饕海粚?duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲,、內(nèi)孔拉削等),，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等,?？傊鶕?jù)具體切削加工條件及要求,，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn),，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車間的通風(fēng)條件,、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,，來(lái)選取具體的切削液類型。 其次,，在選取了切削液類型后,，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對(duì)工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種,。如選取磨削加工切削液時(shí),，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點(diǎn)：我們都知道,，磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝,，磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力通常也不大,，但磨削速度較高(30-80m/s),，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，可高達(dá)800-1000℃,，容易引起工件表面局部燒傷,，磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時(shí),，因?yàn)槟ハ骷庸み^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末,，會(huì)影響加工工件的表面粗糙度等；因此,，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時(shí),，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性和清洗沖刷性,。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同,，在選取水溶性金屬切削液時(shí)也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼,，就要根據(jù)其硬度高,、強(qiáng)度大、難切削等特點(diǎn),，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液,，來(lái)滿足切削過(guò)程中對(duì)切削液的極壓潤(rùn)滑性能要求；而對(duì)于如鋁合金,、銅合金等材質(zhì)時(shí),，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點(diǎn),，在選取水溶性金屬切削液時(shí),，則更要求切削液的潤(rùn)滑性、清洗性等,，同時(shí),，不能腐蝕工件。
加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn) 7:24的刀柄有： JT 系列刀柄（ISO,、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn),、中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)） BT 系列刀柄（日本MAS標(biāo)準(zhǔn)） JT-WA系列刀柄（德國(guó)VDI標(biāo)準(zhǔn)） JT-U系列刀柄（美國(guó)ANSI標(biāo)準(zhǔn)） CAT系列刀柄（美國(guó)ANSI標(biāo)準(zhǔn)-卡特彼勒） ST 系列刀柄（中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)） SK 系列刀柄（德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)） 分類： 加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類,，即錐度為7:24的通用系統(tǒng)和1:10的HSK真空系統(tǒng)。 一,、錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格: NT（傳統(tǒng)型）簡(jiǎn)稱 NT或ST） DIN 69871（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱JT,、 DIN、DAT或DV） IS0 7388/1 （國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱 IV或IT） MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱 BT） ANSI/ASME（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）（簡(jiǎn)稱 CAT） ★NT型刀柄德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為DIN 2080,，是在傳統(tǒng)型機(jī)床上通過(guò)拉桿將刀柄拉緊,，國(guó)內(nèi)也稱為ST； 其它四種刀柄均是在加工中心上通過(guò)刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊,。目前國(guó)內(nèi)使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型兩種刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安裝在DIN 69871型和ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上,， IS0 7388/1型的刀柄可以安裝在DIN 69871型,、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上，所以就通用性而言,，IS0 7388/1型的刀柄是最好的,。 ★拉釘有三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：θ角、長(zhǎng)度l以及螺紋G 關(guān)于刀柄拉釘?shù)摩冉怯腥缦聨追N情況： 1,、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）刀柄拉釘θ角有45°,、60°和90°之分，常用的是45°和60°的 ,； 2,、DIN 69871刀柄拉釘（通常稱為DIN 69872－40/50） θ角只有75°一種； 3,、 IS0 7388/1刀柄拉釘（通常稱為IS0 7388/2－40/50） θ角有45°和75°之分,； 4、 ANSI/ASME（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）刀柄拉釘θ角有45°,、60°和90°之分,。 關(guān)于刀柄拉釘?shù)穆菁yG，除ANSI/ASME（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）刀柄拉釘 存在有英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)外,，其它三種均使用公制螺紋,，40#刀柄拉 釘通常使用M16螺紋， 50#刀柄拉釘通常使用M24螺紋,。 二,、 1:10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873，有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格,，即 HSK-A,、 HSK-B、 HSK-C,、 HSK-D,、 HSK-E和HSK-F,，常用的有三 種：HSK-A (帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀) 、 HSK-C (帶內(nèi)冷手動(dòng)換刀) 和HSK-E(帶內(nèi)冷 自動(dòng)換刀,，高速型),。 7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24錐面與機(jī)床主軸孔的7:24錐面接 觸定位連接的，在高速加工,、連接剛性和重合精度三方面有局限性,。 HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主 軸孔的1:10錐面接觸,，而且使刀柄的法蘭盤(pán)面與主軸面也緊密接觸,， 這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的 通用刀柄,。 不用機(jī)械手自動(dòng)換刀.BT50刀柄和JT50的刀柄能互換 （1）DIN 2080型（簡(jiǎn)稱 NT或ST） DIN 2080是德國(guó)標(biāo)準(zhǔn),，即國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2583 ，是我們通常所說(shuō)NT 型刀柄,，不能用機(jī)床的機(jī)械手裝刀而用手動(dòng)裝刀,。 （2） DIN 69871 型 （簡(jiǎn)稱JT、 DIN,、DAT或DV） .關(guān)于NT NT只是我們通俗的叫法,，有公英制之分。一般鬼子的NT分NT（U）和NT（m）,。DIN2080是公制的,。國(guó)內(nèi)的ST標(biāo)準(zhǔn)是按照DIN2080標(biāo)準(zhǔn)制訂的，所以ST即NT（m）和DIN2080可以通用,。 JT的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)是：GB10944,，它是參照DIN69871/1制定的，和ISO7388/2是通用的,。DIN69871一般德國(guó)人簡(jiǎn)稱為：SK 三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是可以通,。
從加工的角度來(lái)講，通孔和盲孔在排屑能力上對(duì)刀具的要求不同,，盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削,，所以需要更好排屑性能，如攻絲,，最好要螺旋槽的絲錐來(lái)加工盲孔,，而不能選擇直槽，容易堵屑,，導(dǎo)致斷刀,。而鉆孔，盲孔加工的鉆頭,，最好能選用內(nèi)冷式的中心出水鉆頭,，配合機(jī)床的中心出水作用,，可以用冷卻液壓力強(qiáng)行沖斷鐵屑，使鐵屑不會(huì)纏繞堵屑,，而導(dǎo)致加工的超差,，和擠斷刀具。鏜孔上與鉆孔同樣道理,，最好選用中心出水,。但以上說(shuō)法也并不絕對(duì)，主要看是盲孔的深徑比,，若淺孔加工,，則也可以按照普通通孔的加工刀具來(lái)使用。 另外,，如果機(jī)床沒(méi)有內(nèi)冷系統(tǒng),，即使選用中心出水刀具也無(wú)法使用其中心出水功能，而工件又是深孔加工,，此時(shí),，為了達(dá)到斷屑目的,，則需要在程序和工藝上做功夫了,，如采用啄鉆方式強(qiáng)制斷屑。
CNC加工深孔及螺紋技巧深孔加工：鉆攻銑加工中心通常用到深孔加工方式,，那么其分類可分為一般深孔加工(鉆,、健、鉸等),、精密深孔加工(衍磨,、滾壓等)和電深孔加工(電火花、電解等),，本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法,。1、按加工方式分類(1)實(shí)心鉆孔法:毛坯無(wú)孔,，采用鉆削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料鉆孔法:用空心鉆頭鉆孔.加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法. 2,、按運(yùn)動(dòng)形式分類 (1)工件旋轉(zhuǎn).刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 (2)工件不動(dòng),，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。 (3)工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng). (4)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng).刀具不動(dòng).這種形式采用不多,。3,、按排厲方法分類 (1)外排屑:切屑從刀桿外部排出.外排屑又可分為兩種方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液從鉆桿內(nèi)，或從鉆桿外.或從鉆桿內(nèi),、外同時(shí)進(jìn)人,。 2)后排屑:切屑沿刀桿外部向后排出,，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)人。 (2)內(nèi)排屑:切屑從刀桿內(nèi)部排出,，切削液從鉆桿外部進(jìn)人,。 4、按加工系統(tǒng)(冷卻,、排質(zhì)系統(tǒng))分類 (1)槍鉆系統(tǒng). (2) BTA系統(tǒng),。 (3)噴吸鉆系統(tǒng). (4) DF系統(tǒng)。 螺紋加工：隨著精工機(jī)床的發(fā)展,，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工,。加工時(shí)，利用刀具特定的圓周運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，螺紋在孔中被銑削成形,。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件?！皞鹘y(tǒng)”加工方法：攻絲在傳統(tǒng)的攻絲加工中,，工件材料通過(guò)連續(xù)切削被去除。當(dāng)工件材料的硬度大于HRC60時(shí),，以及在深孔螺紋加工中,，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問(wèn)題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制,。 無(wú)屑加工方法：冷擠壓成形螺紋的冷擠壓成形加工適用于強(qiáng)度小于1200N/mm2,、斷裂時(shí)拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用,，這種無(wú)屑工藝加工出的螺紋可以達(dá)到更高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度,，以及更好的表面質(zhì)量。然而,，冷擠壓螺紋成形的缺點(diǎn)是,，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤(rùn)滑劑,。高效而精密的加工方法：螺紋銑削螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料,，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑,，而且不會(huì)發(fā)生軸向誤切,。對(duì)于難加工材料，螺紋銑削往往是******加工方式,。另一個(gè)被低估的優(yōu)勢(shì)是：當(dāng)?shù)毒哒蹟嗪?，很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關(guān),，一般來(lái)說(shuō),，它能加工不超過(guò)3倍螺紋直徑的螺紋深度,。無(wú)論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當(dāng)今先進(jìn)的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán),，可以快速而容易地編制加工程序,。內(nèi)螺紋加工循環(huán)內(nèi)螺紋的實(shí)際編程要求比較復(fù)雜，因?yàn)楸仨毧紤]許多參數(shù)值,。先進(jìn)的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復(fù)雜性,。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具,、螺紋深度和切削速度,，以及特定程序參數(shù)。這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨(dú)特特點(diǎn),，例如,，這種傳統(tǒng)攻絲是通過(guò)一次切削完成，還是需要經(jīng)過(guò)斷屑才能完成加工,。如果需要斷屑,，就可以將退刀運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)變向自動(dòng)編入加工程序中。加工步驟的連接內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟,。例如,，在加工內(nèi)螺紋之前，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔,。如果工件上需要加工幾個(gè)相同的內(nèi)螺紋,，那么就必須在每個(gè)加工位置重復(fù)這些加工步驟,。為了減少相關(guān)的編程工作量,，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序。事實(shí)上,，如果利用恰當(dāng)?shù)腃NC軟件,，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序,，然后通過(guò)一種位置模式將其連接起來(lái),。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成,，并適用于該模式的所有加工位置,。這些位置模式可利用對(duì)直線、孔圓,、網(wǎng)格,、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。 先說(shuō)鉆孔哈,。不管是孔還是螺紋孔,，都挺大的,，最小34******48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴(kuò)孔,，建議先用小于20的鉆頭鉆,，然后再擴(kuò)孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道,，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍,，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔,。再說(shuō)螺紋加工,。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機(jī)床主軸不行,，建議用螺紋銑刀銑,，而且效率也高。另外說(shuō)明一下,，有超過(guò)100的深孔,，深孔加工必須擴(kuò)孔的方式加工，同時(shí)編程時(shí)注意抬刀排削,。追問(wèn)像這個(gè)圖上的孔最小的螺紋是M33*2的,，孔就是31,能不能用31的鉆頭直接打？還是就是M33*2的螺紋有這么長(zhǎng)的銑牙刀桿么,？追答最好不要直接鉆,，你的螺紋孔比較深，先鉆小孔再擴(kuò)孔吧,。你的螺紋是M33的,，孔比較大，螺紋銑刀你可以用那種上刀片的,，這樣螺紋銑刀桿會(huì)長(zhǎng)一點(diǎn)（X寶網(wǎng)上都有賣的）,，但是也沒(méi)有215那么長(zhǎng)，需要你自己焊一節(jié)延長(zhǎng),。不管你是用螺紋銑刀還是用絲錐都需要延長(zhǎng)啊,。先說(shuō)鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔,，都挺大的,，最小34******48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴(kuò)孔,，建議先用小于20的鉆頭鉆,，然后再擴(kuò)孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍,，或者是用銑刀精銑一遍,。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說(shuō)螺紋加工,。螺紋較大,，用絲錐直接攻恐怕機(jī)床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑,，而且效率也高,。另外說(shuō)明一下，有超過(guò)100的深孔,，深孔加工必須擴(kuò)孔的方式加工,，同時(shí)編程時(shí)注意抬刀排削。
加工中心操作工人操作自檢的內(nèi)容和范圍：1.操作加工中心在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,，清楚知道工件要加工的部位,、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容,。2.工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求,，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。3.在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)加工中心進(jìn)行自檢,，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng),；（2）.工件是否正確分中,；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸,。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）,。4.經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸,；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸,。5.工人完成工件自檢,，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢,。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)加工中心出錯(cuò)時(shí)，我們要努力去找出錯(cuò)的原因,、特別注意,、改正措施列表記錄存檔。1沒(méi)有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作,，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺,、碰數(shù)等方法檢查其正確性2工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向,，然后按指導(dǎo)書(shū)的擺放進(jìn)行操作3碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法,、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸,，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣,，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4用錯(cuò)刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書(shū)的一致 在執(zhí)行程序的第一句時(shí),，必須確認(rèn)所用的精工加工中心刀具5開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切,、刀具報(bào)廢 開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查6開(kāi)粗后工件移位 裝夾時(shí)必須確保緊固 開(kāi)粗后重新拉表,、碰數(shù)7工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的精工加工中心刀具,；通知編程檢查程序 對(duì)于重要位置，確保使用新刀具加工,；修改或增加程序8輸錯(cuò)文件名加工中心前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性,。
操機(jī)加工前的準(zhǔn)備工作。二,、CNC加工中心開(kāi)機(jī)加工,，準(zhǔn)備工作如下所示：1.執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小,，單節(jié)執(zhí)行,，快速定位、落刀,、進(jìn)刀時(shí)須集中精神,，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀,，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適,，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。2.開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn),，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。3.開(kāi)粗后再拉表一次,，確定工件沒(méi)有松動(dòng),。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。4.在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),，達(dá)******加工效果,。5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后,，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查,、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下,，并必須送檢驗(yàn)員專檢,。6.工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。7.加工類型：8.CNC加工中心進(jìn)行孔加工：9.鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,，最后用合適的鉆頭精加工。10.鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi),。11.鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量,，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜,，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。12.直接精工（DNC）操作：13.在DNC精工加工前要先裝夾好工件,，定好零位,，設(shè)定好參數(shù)。14.在計(jì)算機(jī)中打開(kāi)要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查,，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài),，并輸入正確加工程序的文件名。15.在加工中心機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵,，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣,。16.在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤(pán)就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
伺服電機(jī)編碼器斷線或通訊不良,。1． 遇到加工中心出現(xiàn)這種情況， 我們首先要檢查一下是不是電機(jī)的編碼器反饋線與放大器的連接是不是正確的,，是不是夠牢固,。2． 如果大家檢測(cè)了反饋線發(fā)現(xiàn)是正常，那么這時(shí)就要更換伺服電機(jī)（因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)他們兩個(gè)是一體的,，不可以拆開(kāi)）,，如果是α電機(jī)的話，這時(shí)我們要更換一下編碼器,。3． 如果上面的問(wèn)題只不過(guò)是偶爾出現(xiàn)的情況,，那么這可能就是干擾引起的，檢查一下電機(jī)反饋線的屏蔽線是不是完好無(wú)損,。伺服電機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失，或不計(jì)數(shù)。1． 遇到加工中心出現(xiàn)這種情況可以試著先關(guān)機(jī)再開(kāi)機(jī),，如果還有相同的報(bào)警或者是更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電纜線的這種情況,。2． 如果重新開(kāi)機(jī)后報(bào)警消失了，遇到這種情況,，我們必須要重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令,。3． 如果我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，那么很有可能是干擾引起的,，大家可以關(guān)機(jī)后再開(kāi)伺服放大器的熱保護(hù)斷開(kāi),。1． 關(guān)機(jī)一段時(shí)間后再開(kāi)機(jī)，如果這時(shí)沒(méi)有報(bào)警產(chǎn)生,，那么則可能是機(jī)械負(fù)載太大,，或者說(shuō)是伺服電機(jī)故障，那么這時(shí)可以檢修一下機(jī)械或者是更換一下伺服電機(jī),。2． 如果上面的操作已經(jīng)完成,，這時(shí)加工中心還有報(bào)警，那么我們?cè)僮屑?xì)檢查一下IPM模塊的散熱器上的熱保護(hù)開(kāi)關(guān)是不是斷開(kāi)了,。3． 上面的情況都不能解決問(wèn)題,，那么考慮一下更換伺服放大器。根據(jù)我們的經(jīng)理分析,，當(dāng)伺服電機(jī)是絕對(duì)編碼器,，電機(jī)在第一次通電時(shí)沒(méi)有旋轉(zhuǎn)超過(guò)一轉(zhuǎn)以上。一般發(fā)生在更換過(guò)伺服放大器,，電機(jī),，編碼器或動(dòng)過(guò)反饋線。1． 在CNC加工中心開(kāi)機(jī)的情況下大家要想辦法讓電機(jī)旋轉(zhuǎn)超過(guò)1轉(zhuǎn),，由于機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí),，基本都有解決此問(wèn)題的操作方法。2． 遇到這種情況,，如果還不能排除,，我們建議可以按以下方法進(jìn)行處理看一下效果：如果傳動(dòng)部分沒(méi)有制動(dòng)裝置，考慮將急停按下,，這時(shí)可以試著用手盤(pán)動(dòng)刀盤(pán)或該軸,，使此電機(jī)旋轉(zhuǎn)超過(guò)1轉(zhuǎn)，關(guān)機(jī)再開(kāi),，報(bào)警就消失,。如果加工中心有制動(dòng)裝置，大家可以先使制動(dòng)裝置松開(kāi),，制動(dòng)裝置不在電機(jī)上可將電機(jī)拆下,，操作完后再安裝上即可,。加工中心絕對(duì)編碼器電池電壓太低，需要更換如下,。1． 我們可以先檢查一下伺服放大器上的電池是否電壓不夠,，更換電池。2． 執(zhí)行回參考點(diǎn)操作,，可參照機(jī)床廠家的說(shuō)明書(shū),，如果沒(méi)有說(shuō)明書(shū)，可按如下方法操作：首先將319報(bào)警消除（按上述方法）,，使機(jī)械走到應(yīng)該到的參考點(diǎn)的位置,，設(shè)定系統(tǒng)的PMM參數(shù)11的7位為1，大家可以先關(guān)機(jī)后再開(kāi),，根據(jù)我司的經(jīng)驗(yàn),，這種情況此精工機(jī)床CNC報(bào)警會(huì)馬上消失。
精工車床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù),、現(xiàn)以廣州精工設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T精工系統(tǒng)為例，將精工車床一些常見(jiàn)操作問(wèn)題的排除方法介紹給初學(xué)者參考,。一,、手動(dòng)方式下，坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象：手動(dòng)操作時(shí),，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),，坐標(biāo)值也沒(méi)有變化，M,、S,、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示,。分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)沒(méi)產(chǎn)生報(bào)警,，且M、S,、T功能執(zhí)行正常,，據(jù)此可初步判斷精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等應(yīng)無(wú)故障,。因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析,，仔細(xì)檢查手動(dòng)方向鍵的輸入，手動(dòng)方向的選擇等均正常,，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁(yè)面,，發(fā)現(xiàn)手動(dòng)速率、實(shí)際速率,、進(jìn)給速率均為零,。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動(dòng)的原因是手動(dòng)運(yùn)動(dòng)速度為零引起,，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率，手動(dòng)操作即恢復(fù)正常,?！?二,、自動(dòng)運(yùn)行不到位現(xiàn)象：欲將1號(hào)刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn),，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M,、S指令正常執(zhí)行,，機(jī)床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，CRT屏幕顯示正確位置,，但刀尖沒(méi)有運(yùn)行到既定位置,，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示。分析及解決：由于機(jī)床回既定點(diǎn)動(dòng)作過(guò)程正常,，但沒(méi)有到達(dá)既定位置,。出現(xiàn)此類故障，通常與刀補(bǔ)執(zhí)行有關(guān),。檢查刀具刀補(bǔ)執(zhí)行情況,，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T(mén)0103，1號(hào)刀執(zhí)行3號(hào)刀的刀具補(bǔ)償值 ,，導(dǎo)致刀尖不能運(yùn)行到既定位置,。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障,?！?三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：精工車床在加工螺紋時(shí),，螺紋起始段螺距不規(guī)則,，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在精工車床上加工螺紋,，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ),。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起,。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型精工系統(tǒng),，主軸速度為開(kāi)環(huán)控制，不同負(fù)載下,，主軸起動(dòng)時(shí)間不同,，且起時(shí)主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會(huì)有相應(yīng)的變化,，螺紋切削開(kāi)始是從檢測(cè)出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)后開(kāi)始的,，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步,。上述問(wèn)題可通過(guò)修改程序的方法解決。1,、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn),，使其離工件較遠(yuǎn)，這樣,，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成,，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件,，再開(kāi)始螺紋加工,。2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03,，螺紋加工指令前增加G04暫停指令,，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開(kāi)始螺紋加工,?！?四、加工程序不能執(zhí)行現(xiàn)象：精工車床開(kāi)機(jī)后,，選擇好加工程序名稱,，按下自動(dòng)運(yùn)行鍵后，M,、S,、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標(biāo)值變化顯示無(wú)異常,，但幾穿噶坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng),，程序規(guī)定的動(dòng)作不執(zhí)行。分析及解決：出現(xiàn)此類故障,，首先想到的是檢查進(jìn)給速度,、進(jìn)給倍綠是否為零，結(jié)果顯示是否正常,。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機(jī)床互鎖按鈕指示燈亮,，關(guān)掉互鎖后，程序正常執(zhí)行,。五,、中途對(duì)刀現(xiàn)象：精工車削加工中過(guò)程中某非基準(zhǔn)刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。（該例假設(shè)3號(hào)非基準(zhǔn)刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象）分析及解決：此類故障在不熟練工人操作精工車床時(shí)常有發(fā)生,。故障發(fā)生后,，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復(fù)位”,、“程序回零”,、“運(yùn)行”等鍵，取消3號(hào)刀刀補(bǔ),，在3號(hào)刀位置重裝合適的刀具,，接通電源，測(cè)量工件某處直徑α,，啟動(dòng)主軸,，用3號(hào)刀刀尖輕輕接觸該處表面，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵,，在刀具偏置號(hào)103處輸入X“α”,；退出刀具,，停主軸,，測(cè)量工件某處臺(tái)階至工件原點(diǎn)的距離β，啟動(dòng)主軸,，用3號(hào)刀刀尖輕輕接觸該處臺(tái)階,，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號(hào)103處輸入Z“β”,。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出重裝后的3號(hào)刀刀補(bǔ),。