本文介紹了某工廠中一臺(tái)KV800型立式銑床,，在 實(shí)際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動(dòng)的問題,。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因,。最終通過硬補(bǔ)償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題,。由此可得出以下結(jié)論：(1)通過實(shí)驗(yàn)測試,，對(duì)機(jī)床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進(jìn) 行收集,、對(duì)比和分析,，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因,。(2)通過對(duì)比分析,，得出該機(jī)床加工誤差為系統(tǒng) 誤差,，根據(jù)相關(guān)工作狀態(tài)推斷，可能是由于絲桿,、軸承 等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)了某種變形,，導(dǎo)致產(chǎn)生該誤差。但 在綜合考慮成本,、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后,，在未更換絲桿、軸承等關(guān)鍵部件的條件下,，通過修 正機(jī)床間隙補(bǔ)償塊的厚度,采取硬件補(bǔ)償?shù)姆绞?，以極 低的成本解決了這一問題。
進(jìn)口立式加工中心故障時(shí)主軸下墜,，存在很大安全隱患,，進(jìn)口原裝平衡裝置采購時(shí)間長，費(fèi)用高昂,。內(nèi)裝式平衡系統(tǒng) 自行設(shè)計(jì)與安裝調(diào)試,，經(jīng)改裝后的加工中心手動(dòng)斷電測試，主軸再無自行墜落現(xiàn)象,，設(shè)備使用過程中安全性得到保證,。
JS公司是傳統(tǒng)國有制造型企業(yè)，管理結(jié)構(gòu)為直線職能式二級(jí)管控結(jié)構(gòu),，有二級(jí) 部門39個(gè),，長期從事單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造。順應(yīng)國有企業(yè)全面深化改革調(diào)整 要求,，JS公司制定“軍民融合”戰(zhàn)略,，不斷提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和產(chǎn)品品質(zhì),， 實(shí)施了產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進(jìn)大量先進(jìn)的精工加工設(shè)備,，產(chǎn)品由大批量,、單一品種， 逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、多品種,。多品種生產(chǎn)切換快，操作工序復(fù)雜,，不同產(chǎn)品對(duì)加工工 藝,、操作技術(shù)水平要求高。并且,，各工段的隨機(jī)組合性強(qiáng)，這就對(duì)各生產(chǎn)工藝階段作 業(yè)人員的能力和素質(zhì)提出了更高的要求,。對(duì)于一線加工中心操作工,，要求其能盡快適 應(yīng)加工程序轉(zhuǎn)換、工裝夾具更換,、編程操作等技能,，并具備兩項(xiàng)及以上工藝的作業(yè)能 力，以適應(yīng)多品種,、小批量生產(chǎn)中臨時(shí)崗位的作業(yè)調(diào)配,。
國外企業(yè)對(duì)員工培訓(xùn)理論的深入研宄，不僅形成了系統(tǒng)的培訓(xùn)理論,，而且在實(shí)際 的應(yīng)用過程中也取得很好的效果,，為企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。國外企業(yè)的培訓(xùn)理 論,、方式,、形式值得我國企業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)[62_65]。
在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中,，市場競爭日益激烈,，企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn)。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平,，盡快促進(jìn)技能人才成長是順應(yīng)企業(yè)發(fā)展的重 要工作,，也是人力資源管理活動(dòng)中最重要的工作之一。如何改進(jìn)技能培訓(xùn)方式,，如何 建立健全以能力,、業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向的評(píng)價(jià)體系，以薪酬激勵(lì)為主要手段的技能培訓(xùn)激勵(lì)機(jī)制,，以此快速促進(jìn)生產(chǎn)操作人員技能水平提升,，推動(dòng)企業(yè)高速發(fā)展，還要在企業(yè)實(shí)際 工作中不斷實(shí)踐,、檢驗(yàn)和完善,。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題。
員工培訓(xùn)是指企業(yè)為員工有組織,、有計(jì)劃開展的專業(yè)技能訓(xùn)練,，幫助企業(yè)員工掌 握完成實(shí)際生產(chǎn)工作的必備技能[1]。員工培訓(xùn)內(nèi)容包括知識(shí),、技能,、標(biāo)準(zhǔn)、信息,、信 念,、文化、管理等內(nèi)容,，培訓(xùn)方法包括講授,、演示、研討,、視聽、角色扮演,、師帶徒 等形式,。培訓(xùn)對(duì)于企業(yè)的績效管理、持續(xù)發(fā)展,、文化建設(shè)都具有極其重要的作用,，被 視為21世紀(jì)企業(yè)提高核心競爭力的主要手段之一。發(fā)達(dá)國家尤其重視在培訓(xùn)方面的 投入,，其投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重高達(dá)2%左右[1],。根據(jù)培訓(xùn)對(duì)象的不同,，員工培 訓(xùn)可分為新員工培訓(xùn),、轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
世界上第一臺(tái)精工銑床制造于1952年,，隨著制造工藝和計(jì)算機(jī)精工技術(shù)的發(fā)展,， 機(jī)床的加工精度不斷被提高,。90年代以來，普通級(jí)的精工加工機(jī)床的加工精度己經(jīng)從原 來的10pm提升到5pm,，超精密機(jī)床的加工精度甚至進(jìn)入到納米級(jí)水平,。盡管機(jī)床的加 工精度達(dá)到了相當(dāng)?shù)乃?，但是機(jī)床加工精度的穩(wěn)定性問題一直是個(gè)非常棘手的問題,， 特別是對(duì)于批量生產(chǎn)所使用生產(chǎn)線中的機(jī)床來說,，機(jī)床的精度穩(wěn)定性至關(guān)重要。
針對(duì)具體工程實(shí)際中的加工中心類夾具進(jìn)行三維建模,，夾具元件裝配仿真。對(duì)這一類 夾具及元件實(shí)現(xiàn)基于PDM軟件的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理,。從而在航空類零件的精工夾具設(shè)計(jì)及 調(diào)用過程中,，使得檢索夾具及夾具元件，評(píng)價(jià)現(xiàn)有夾具元件的可工裝性提供有利的平臺(tái),。 具體研究工作分為四個(gè)方面
本章以復(fù)合式鏜銑加工中心滑枕撓曲變形為例,，研究其滑枕撓曲變形誤差補(bǔ) 償問題，提出了兩種補(bǔ)償方案,，在綜合分析方案的優(yōu)劣性后,，最終以“液壓一拉 桿”補(bǔ)償方法為設(shè)計(jì)方案，通過理論計(jì)算和有限元仿真得出拉桿補(bǔ)償力的值,，運(yùn) 用最小二乘法擬合得到拉桿補(bǔ)償力與滑枕行程的函數(shù)關(guān)系以及對(duì)應(yīng)的曲線,，利用有限元分析方法驗(yàn)證了補(bǔ)償效果，拉桿補(bǔ)償力可實(shí)現(xiàn)從零到******補(bǔ)償力的無極加 載,，加載補(bǔ)償力后滑枕的******撓曲變形量被控制在l(Vm之內(nèi),，結(jié)果表明液壓拉桿 補(bǔ)償效果達(dá)到了預(yù)定期望，顯著提高了機(jī)床的加工精度,。
在本文上述環(huán)節(jié)中,，通過分析主軸熱源、初始條件以及邊界條件等因素,，計(jì)算得 出了主軸,、ZF減速箱、主軸箱等部件的穩(wěn)態(tài)溫度場,、瞬態(tài)溫度場以及相應(yīng)的熱-結(jié)構(gòu) 耦合分析結(jié)果,，本節(jié)主要通過跑車試驗(yàn)，對(duì)特定溫度測點(diǎn)的溫度變化情況進(jìn)行測量,， 并與有限元溫度場分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,，分析誤差產(chǎn)生的原因,。